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北京某高层住宅楼施工组织设计简介：

北京某高层住宅楼的施工组织设计，一般会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、层数、结构类型（如框架结构、剪力墙结构等）以及总建筑面积等基本信息。

2. 施工目标：明确工程的工期目标、质量目标、安全目标，以及环境影响控制目标。

3. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程规划（如基础施工、主体施工、装饰装修等阶段）和工程分段管理。

4. 施工进度计划：详细规划各阶段的施工顺序和时间安排，以确保工程按时完成。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的主要施工技术、施工方法和工艺，如混凝土浇筑、钢结构安装等。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、质量检测等环节。

7. 安全管理：强调施工安全，包括防火、防高空坠落、防施工机械事故等，以及应急救援预案。

8. 环保和文明施工：阐述如何进行绿色施工，如减少噪音、尘埃，保护周边环境等。

9. 施工资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理配置。

10. 风险管理：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的应对策略。

以上是一个基本的框架，具体的内容会根据项目的实际情况和业主的需求进行详细的规划和调整。

北京某高层住宅楼施工组织设计部分内容预览：

钢筋保护层厚度：底板下钢筋为35mm, 上铁为20mm；地下室外墙为30mm，其余板墙为15mm；梁、柱为25mm，楼板15 mm。

钢筋加工、绑扎按规范执行。进场钢筋有合格证并经检验合格后方可使用。

施工顺序： 钢筋放样→钢筋加工→钢筋绑扎

根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样。

搭接位置:梁受压区在跨中《水运工程地基设计规范》(JTS 147—2017)，受拉区在支座；受拉区搭接位置错开45d，并≥500mm，搭接数量不超过50％。地下室底板钢筋不考虑接头位置，接头错开500mm。

墙、柱、梁受力钢筋锚固长度为35d，搭接长度为45d,其他按现行规范取值。墙体配筋为双排双向，水平筋在外，竖直筋在内。Ⅰ级钢筋端头加弯钩，墙体双筋之间加∽形拉结筋，Φ6＠600梅花形布置。

楼板配筋，下铁伸至墙中心线，并且钢筋入墙长度≥5d，边支上铁应伸至墙或梁的外侧，并下弯加直钩至板底。

钢筋加工严格按放样（钢筋加工料表）进行加工。钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，先底板，后柱、墙，再梁、顶板。

⑴ 底板放线：

根据施工图纸，由测量工把整个工程的轴线、墙边线、门洞线、

梁、柱位置线及其它控制线测放在垫层上，并标识清楚，认真复查。

⑵ 摆放下铁筋

根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放下铁、下层钢筋，则梁主筋与板筋在同一平面上；如果梁主筋与底板下铁垂直，则梁主筋放于底板下铁之上。

⑶ 墙、柱插筋

按柱、墙体、门洞的位置线插入钢筋，墙、柱钢筋搭接位置错开45d，并≥600mm，搭接数量不超过50％，墙体钢筋绑竖向及水平梯形筋，保证墙柱主筋到位。

4．钢筋绑扎的质量要求

（1）钢筋的品种、规格符合设计要求。进场钢筋具备生产合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。

（2）钢筋的品种、规格、尺寸、绑扎的数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。

（3）绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集中，弯钩朝向。

（4）钢筋绑扎位置的偏差寸严格控制在允许偏差内。

（5）及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。

5．安全技术措施

（1）绑扎墙、柱、梁钢筋时，站在高凳或架子上操作，严禁站在箍筋上作业；高度超过2m或在有危险的部位时系好安全带。

（2）经常检查电缆线、焊把线及其它电源线是否破损，发现破损及时维修，严防触电事故发生。

（3）加工钢筋的机械由专人负责，实行一人一机制，并严格按操作程序操作；非操作手严禁操作。

（4）不得在模板或脚手架板上或没绑牢的脚手板上堆放钢筋和工具，以防掉下伤人。

根据图纸本工程的钢筋连接采用：

直径d≥20mm，采用直螺纹连接，部分无法采用锥螺纹连接的采用挤压接头；直径d＜20mm采用绑扎连接。

2、机械接头的现场检验与验收：

①钢筋连接施工前，对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，其中每种规格的钢筋接头试件不少于3根。

②接头的现场检验（包括外观质量检查、单向拉伸试验及设计图纸要求进行的检验项目），按验收批进行，根据同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批，随机抽取3个试件进行试验。

基础模板以组合式轻钢模板为主，模板紧固采用Φ48钢管扣件，内墙采用对拉螺栓。基础外墙采用直径16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水钢板，模板底部固定利用基础底板砼施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。

基础外墙模板组装，其背肋水平向间距不大于700mm，竖向间距不大于900mm，用钢管扣件配可调顶托做支撑，支撑长度过大部分采用架体改变支撑长度，保证支撑有足够的强度和稳定性。

1、主楼主体结构模板

1.1墙体：采用钢制大模板，安装后用穿墙螺杆固定，大模板下应提前沿墙皮线用404胶粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。

1.2顶板模板：采用1.2mm厚竹编板作模板，支撑采用满堂红碗扣架加可调顶托，立杆间距1.2m，立杆之间设两道横杆相互拉结成一体，次龙骨采用50×100mm方木（立着使），间距300mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距1.2m，顶板模板按照四层用量配模。

1.3 井筒模板：为确保电梯井筒混凝土成型的垂直度和平整度，保证施工作业者的安全，装修施工中减少抹灰修补量，在施工中采用钢制大模板拼装。

1.4 楼、电梯间模板：采用大模板，其中井道内模按外墙外模设计。

1.5 门窗洞口模板

门窗洞口模板采用竹编板背面加木带，洞口中部设两道水平支撑，斜角设八字撑，水平撑和八字撑采用50×100mm方木，洞口四角采用角钢护角。

1.6 阳台及女儿墙模板：采用12mm厚竹编板，背楞用50*100方木，间距300 mm，加工成定型模板。

2、裙房主体结构模板

2.1框架梁模板：由于该部位断面尺寸变化不大，施工中要求组装灵活，所以采用12mm厚竹编板，后设5×10方木背楞。

2.2 框架柱模板采用12mm厚竹编板，后设5×10方木为背楞。

2.3 顶板模板：采用1.2mm厚竹编板作模板，支撑采用满堂红碗扣架加可调顶托，立杆间距1.2m，立杆之间设两道横杆相互拉结成一体。

2.3楼梯模板：采用竹编板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处也要加工定型模板。

2.4梁、柱接头模板：梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板，并采取可靠的加固措施。采用竹编板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。

1、主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法，墙体使用组合钢模

，加固采用对拉螺栓拉结。

模板工程在拼装施工中，全部按国家施工规范的要求进行，确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。

1、竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2兆帕方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。拆除时间见《模板施工方案》。

3、悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，我部均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

4、拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。

㈥ 模板施工技术保证措施：

1、模板施工前，加强对50厘米标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。

2、顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于4米时，按其全跨长度的1.5/1000进行。梁、板跨度小于等于4米时，按其全跨长度的1/1000进行。

3、独立柱、主次梁均要设清扫口。

4、模板板缝间采用海绵条压缝，模板密铺保证无缝隙。

5、模板工程在拼装施工中，全部按国家施工规范的要求进行，确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。

本工程竹编板采用水质脱模剂，模板使用前必须清理表面浮渣，涂刷脱模剂。

清理浇水 混凝土开盘搅拌 浇筑混凝土 养护

（2）钢筋隐检完毕，符合设计规范要求后，水电管线预埋完成。

进行清理，垫好保护层垫块，放好标高控制线，填写浇筑申请。

（3）由生产调度组织混凝土的浇筑，应协调安排好每次浇筑用量、

本工程底板混凝土厚度为1000mm，工程量约为1000m3，详见《大

体积混凝土施工方案》，采用 现场拌制混凝土，从北向南连续浇筑，

基础混凝土施工采用泵送输送。

混凝土按设计要求加入外加剂，现场配备8台振捣棒，及时振捣， 振捣时要快插慢拔。

地下室墙体按两个流水段，地上墙体按四个流水段分别浇筑。

a.在房间内搭设满堂红架子，并满铺脚手板。

b.在墙体上口设置溜槽，浇筑混凝土前先浇筑一层50mm厚同标

号的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土，每次浇筑深度不大于0.5m。

c.门窗洞口处首先浇筑窗台以下墙体，浇筑窗间墙时要两侧同时

下料，以防止门窗洞口位移，预留洞处首先将混凝土浇至洞顶部，

然后沿洞两侧同时振捣，以防止洞位移和下部孔洞出现。

d.混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇

筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。

e.浇筑墙体混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土

振捣，情况防止漏振。

f.地下室外墙为C40，抗渗标号S8与内隔墙交接处应先设

置钢板网，浇筑外墙C40S8混凝土然后再浇筑内墙混凝土。

施工缝：按防水混凝土施工规范要求设置钢板水止水带 《微型计算机能效限定值及能效等级 GB 28380-2012》，二

次浇筑混凝土时接槎面要搓毛浇水湿润。

顶板厚度：地下二层顶板300厚，地下一层顶板200、300厚，首层以上顶板100、120、150、170、200厚。浇筑时施工人员严禁将上铁钢筋踏下，混凝土振捣密实后用木抹子抹平。

梁板混凝土浇筑时先浇筑梁后浇筑板。

泵送混凝土施工时移动输送泵管和灌注时，尤其是在墙体和

顶板施工时，要注意操作人员的安全，严防掉下摔伤。

振捣工要穿好绝缘手套砌体施工方案(按中建模板)---副本（14P）.doc，派专人移动。振捣器和电源移动时

轻拿轻放，严禁扯拽电源线，电源线用木制三脚架架空，以防止电

源线破损造成漏电，引起触电事故。