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铜锣湾花园广场桩基工程施工组织设计简介：

铜锣湾花园广场桩基工程施工组织设计是一份详细的规划文件，主要用于指导桩基工程的施工过程。它包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对铜锣湾花园广场桩基工程的基本情况进行介绍，包括工程地理位置、规模、结构类型、设计要求等。

2. 施工目标：明确桩基工程的质量、安全、进度等目标，确保工程符合设计规范和标准。

3. 施工准备：包括场地准备、设备和材料准备、施工队伍组织、技术交底等。

4. 施工方法和流程：详细描述桩基的施工工艺，如钻孔、注浆、钢筋笼制作和安装、混凝土浇筑等步骤。

5. 施工组织：制定详细的施工计划，包括施工时间表、施工顺序、工作面管理、施工资源配置等。

6. 质量控制：包括质量保证体系的建立、质量检验与验收方法、质量风险的识别和控制措施。

7. 安全管理：包括施工安全规章制度、安全培训、安全设施配备、应急预案等。

8. 监理与协调：明确与监理单位、业主和其他参建方的沟通协调机制。

9. 环境保护：考虑施工过程中对周边环境的影响，制定相应的环保措施。

10. 预算与成本控制：对整个桩基工程的成本进行预估和控制，确保在预算范围内完成。

这份施工组织设计是确保铜锣湾花园广场桩基工程顺利进行的重要文件，对工程质量和进度有重要指导作用。

铜锣湾花园广场桩基工程施工组织设计部分内容预览：

在现场的料具库房位置，设置消防用品房，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。

现场设置四个固定的测量放线基准桩及二个水准点。开工时，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线， 引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于桩基施工的测量及检查。

灌注桩的施工程序如下图所示：

CJJ194-2013 城市道路路基设计规范.pdf3、施工总进度计划及工期控制

3.1 施工总进度计划

业主要求2002年11月8日开工，2003年2月28日达到开槽条件。根据我单位施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为2002年11月8日，工程桩施工完日期安排在2003年1月20日，2003年2月25日前办理完交工手续。

为保证该工程工期目标的实现，我们设计以下几个主要进度控制点：

第一控制点：2002年11月16日，施工准备完（机械进场调试、试机、材料复试、临建搭设）；

第二控制点：2002年11月17日，工程桩正式施工；

第三控制点：2003年1月20日，工程桩完；

第四控制点：2003年2月25日，竣工资料移交、竣工验收；

4、劳动力的组织与安排

根据工程需要， 现已组织落实各工种施工人员负责本工程的施工。我们将投入300人左右的队伍负责该工程从基础到竣工的全部施工。详见4.2 劳动力配备表。

5、主要施工材料用量计划

（1）、根据建筑物场地的《地质勘察报告》详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况，并绘制场地地层分布图。

（2）、仔细审阅经会审确定的桩基施工图，包括桩位图，桩身详图，了解设计要求及施工内容。

（3）、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。

（4）、施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。

（5）、选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。

（6）、该工程试桩的有关资料以及原旧桩的竣工资料。

踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。

根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。

根据施工平面布置图的布置，完成施工现场泥浆循环系统、搅拌站、钢筋笼制作平台设置工作。

根据施工平面图的布置，完成水、电、临时设施的设置工作。

办理好施工现场的交接工作，并经业主、监理、施工方签字认可。

（2）、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。

（3）、施工前，必须试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。

1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。

2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理即时进场。

3、组织材料进场，按施工平面图的布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。

按照正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，单桩施工流程如下图所示：

清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m3左右）。

平面位置：任何方向在5厘米；

钻孔直径：不小于桩的设计直径；

倾斜度：对垂直井孔为1/100；

孔深：不短于设计规定，但超钻深度不得大于50厘米；

钢筋骨架：顶面高程比设计规定±5cm。

桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了进一步保证工程质量，拟对本工程抽取5%的成孔进行井径仪（或声波孔壁测定仪）检测，尤其是对监理单位有疑义的桩进行检测。下面就对几种检测方法进行简要的叙述：

圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。

（二）、声波孔壁测定仪：

声波孔壁测定仪测定的原理是：由发射探头发出声波，声波穿过泥浆到达孔壁，泥浆的声阻远小于孔壁的土层介质的声阻抗，声波可以从孔壁产生反射，利用发射和接收的时间差和已知声波在泥浆中的传播速度，计算出探头到孔壁的距离，通过探头的上下移动，便以可通过记录仪绘出孔壁的形状。声波孔壁测定仪可以用来，检测钻孔形状和垂直度。

测定仪由声波发生器、发射和接收控头、放大器、记录仪和提升机构组成。声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡频率是可调的，取得各种频率的声波以满足不同检测要求。

放大器把接收探头传来的电信号进行放大、整形和显示，显示用进标记时或数字显示，人们可以根据波的初至点和启始信号之间光标长度，确定波在介质中传播时间。计算机接口可以把数字信息化，然后计算机进行频谱分析或进一步处理，或者波形通过记录仪绘图。

在钢制底盘上安装八个探头（四个发射探头，四个接收探头），可以同时测定正交两个方向孔壁形状。探头由无极变速的电动卷扬机提升或下降，它和热敏刻痕记录仪的走纸速度是同步的，或者是成比例调节，因此探头每提升或下降一次，可以自动记录上连续绘出孔壁形状和垂直度。在探头上升到孔口或下降到孔底设有停机装置，防止电缆和钢丝绳被拉断。

刚钻完的孔，泥浆中含有大量气泡，气泡哪怕是微量的，也会影响波的传播，只有待气泡消失后才能测试，当泥浆很稠时，气泡长期不能消失的就难于测试。可以采用下面所述的井径仪进行测试。

井径仪是由测头、放大器的记录仪三部分组成，参见下图：

测头是机械式的，当测头放入测孔之前，四条测腿合拢并用弹簧锁住，测头放入孔内，靠测头自身重量往孔底一墩，四条腿像自动伞一样立刻张开，测头往上提升时，由于弹簧力的作用，腿端部紧贴孔壁，随着孔壁凹凸不平状态相应张开或收拢，带动密封筒内的活塞杆上下移动，从而使四组串联滑动电阻来回滑动，把电阻变化变为电压变化，信号经放大后，要用数字显示或记录仪记录，显示的电压值和孔径建立关系，当用静电显影记录仪记录时，可自动绘出孔壁形状。

此检测方法用时较长，由于本工程工期要求比较紧，拟对本工程抽取5%的成孔进行检测，经保证工程的施工质量。

用于工业民用建筑泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：

端承桩≤50mm；磨擦端承桩或端承磨擦桩≤100mm；纯磨擦桩≤30mm。

假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。

垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。

B、钢筋笼的制作、堆放与吊装

笼子的绑扎场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，钢筋笼制作平台设置在现场内。

钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，并规定进行双控检验。

钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。

钢筋笼主筋采用对焊搭接。

钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。从加工、组装精度，控制变形要求以及起吊等综合因素，钢筋笼分段长度一般宜定在8米左右。但对于长桩，可采取一些辅助措施后，也可定为12米左右或更长一些。

钢筋笼下端部的加工应适应钻孔情况，在贝诺特法中，为防止在拔出套管时将钢筋笼带上来，在钢筋笼底部加上架立筋，有时可将φ13~19的钢筋安装成井字型钢筋。在反循环钻成孔和钻斗钻成孔法中，应将箍筋及架立筋预先牢固的焊到钢筋笼端部上。这样当将钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处地地基中。

为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同地变形，可采取下列措施：

在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼制度；

在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固，当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉该支撑梁。

在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。

为保证桩身砼的保护层厚度，一般都在主筋外侧安装钢筋定位器，起外形呈圆弧状突起。定位器在贝诺特法中通常使用直径9~13mm左右的普通圆钢，在同以断面上定位器有4~6处，沿桩长的间距2~10米。

钢筋笼的堆放考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好，如果能合理地时架立筋牢固绑扎，可以堆放三层。

钢筋笼沉放要对准孔为、扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。

桩长度较大时，钢筋笼可采用逐段接长法放入孔内。即先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在套管（贝诺特桩）或护筒（泥浆护壁钻孔桩）等上部。此时主筋位置要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入钻孔汇总。如此逐段接长后放入到预定位置。

待钢筋笼安装完毕后，必须检测确认钢筋顶端的高度。

GB／T 3075-2021 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法.pdfC、混凝土的搅拌、运输与灌注

本工程桩身砼采用商品混凝土，砼的搅拌由商品搅拌站来控制，施工现场进行监控和验收。

砼搅拌完毕后由砼输送车运至施工现场，进行砼的灌注。

砼灌注采用导管回灌法灌注砼。

一、导管法灌注砼的基本原理

所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。

二、导管灌注的主要机具

主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。

L06G407 预应力混凝土管桩(山东图集)导管一般用无缝钢管或钢板卷制焊成。其直径应按桩径和每小时需要通过的砼数量决定。但最小直径一般不宜小于200mm。导管的技术性能和适用范围入下表：