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青海某铝电有限责任公司二期15 万吨电解铝工程施工组织设计简介：

青海某铝电有限责任公司二期15 万吨电解铝工程施工组织设计部分内容预览：

1.4.2.11 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3 搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。

1.4.2.12 梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。

1.4.2.13 板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 处按30d 搭接《水泥基再生材料的环境安全性检测标准 CECS397：2015》，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。

1.4.2.14 当板预留洞小于300mm 时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。

1.4.2.15 各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。

1.4.3 柱、梁、板的砼浇灌

1.4.3.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

1.4.3.2 砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。

1.4.3.3 砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。

1.4.3.4 柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。

1.4.3.5 梁、板砼一次浇筑，板砼可用插入式或平板振动器振实、压平，确保设计标高。

1.4.3.6 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7 天。按要求留设砼试块。

1.4.3.7 施工中按设计及施工规范要求留设施工缝，二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持湿润。

1.5.1 本工程招标范围一个标段砼浇灌量大。施工高峰期日浇筑量约为300立方米，为满足量大、质量高的砼供应要求，本工程要认真组织砼的供给量，及早同业主联系，以便混凝土浇注顺利进行。

1.5.2 浇筑砼前，严格执行管理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供应砼。砼坍落度控制在8～10 ㎝。

1.5.3 砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过0.5m，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于500 ㎜，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。

1.5.4 砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300 ㎜，时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为30s.。振捣时应插入下一层砼内深度不小于50 ㎜，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。

1.5.5.1 每次砼浇筑完毕后，12 小时内要进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护。

1.5.5.2 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

1.5.6.1 根据气温情况，基础、梁侧模应不少于一昼夜后方可拆模；板及梁底模需达到设计强度的75%方可拆模。

1.5.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。

1.5.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

1.5.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。

1.5.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

本工程墙体材料采用MU10 粘土实心砖，±0.000 以下采用M5 水泥砂浆砌筑，±0.000 以上采用M5 混合砂浆砌筑。

1.6.1.1 砌筑用砖必须有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不得含有有机物。水泥选用普通水泥，石灰必须充分熟化。

1.6.1.2 砖应提前隔夜浇水湿润。

1.6.1.3 皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水湿润。

1.6.1.4 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比

1.6.1.5 施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

1.6.1.6 施工要点

a、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

b、 砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

c、 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺砌长度应控制在1.5m 以内。

d、埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露部分在施工过程中不得随意弯折；要按要求设置构造柱。

e、 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

f、 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

g、 采用混合砂浆砌筑，砖应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15％。

h、 外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽。

i、控制每天砌筑高度不超过1.8m，当砌筑高度≥3m 时，设圈梁一道。

j、 墙体内预埋木砖，需作防腐处理。

k、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。如夏季气温超过 30℃，必须分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。

l、砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为28 天。

1.7.1.1 抹灰层的基层处理。抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位用1：3 水泥砂浆找平补齐，表面光滑的砼表面应凿毛，清洗干净，并刷一遍1：1 水泥砂浆掺10%107 胶水的结合层。

1.7.1.2 墙面抹灰。墙面抹灰前根据墙面的不同平直度找出横、竖基准线进行贴饼冲筋带，然后再进行面层抹灰。墙面抹灰，根据抹灰层的不同厚度应进行二遍至三遍完成，面层应平整光滑。墙面抹灰时要特别注意阴阳角和门窗口的处理质量，如发现不平直应立即返工。

1.7.1.3 抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。

1.7.2 刷浆及涂料、饰面

1.7.2.1 刷浆及涂料基层必须干燥，干净，平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清涂干净，表面发现缝隙，孔眼用腻子刮平后，用砂纸磨平、磨光。

1.7.2.2 刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护，不得损伤。

1.8.1 地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层及面层施工。

1.8.2 混凝土地面施工前，先将100 厚碎石垫层施工完毕，再进行120 厚的C20 混凝土面层。面层施工时随捣随抹，并在面层上撒1：1 水泥砂子压实抹光（内掺防水绝缘混凝土YL—1 外加剂）。常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。

1.8.3 细石砼地面基层应洁净，湿润，表面应粗糙，铺设面层时先刷素灰浆，随刷随抹细石砼，用表面平板振动器振捣，接槎处的松散石子，水泥砂浆应清除干净后再浇捣砼，确保施工缝密实，细石砼面层在初凝前抹平，终凝前压光，常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。

1.8.4 防滑地砖地面

1.8.4.1 首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。

1.8.4.2 施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗, 干净并保持基层湿润。

1.8.4.3 铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。

1.8.4.4 定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。

1.8.4.5 铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12 小时，取出阴干备用。

1.8.4.6 施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。

1.8.4.7 施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。

1.8.4.8 铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后使砂浆强度达到70％以上方可行走。

本工程采用塑钢窗，木门，钢大门。

1.9.1 为了确保门窗安装的牢固、可靠，在相关工序施工中应予埋好固定门窗的予埋件，并确保其位置、数量正确。

1.9.2 钢大门安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有翘曲，启闭不灵等现象。

1.9.3 把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。

1.9.4 门窗安装后，要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确，保证使用中没有卡阻现象。

电解车间采用钢屋架，0.6 厚PVDF 氟碳涂层彩色压型钢板屋面板罩顶。

（详见钢结构及安装施工方案）生活间屋面为保温复合彩板。

本工程梁、板施工时采用满堂脚手架，外墙砌筑时采用双排脚手架。

1.11.1 脚手管采用φ48×3.5 钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。

1.11.2 扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。

1.11.3 高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚手架上堆载不能超过100Kg/m2【泉州市】《城市规划管理技术规定（2018年版）》，更不能集中堆载。

1.11.4 脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12＃线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。

2.1 钢结构制作及安装工程量统计表

2.2 钢结构制作工程

2.2.1 钢结构制作场地

场地设置10t 龙门吊3 台。铺设放样钢平台20m×10m。钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。

GB∕T 23711.2-2019标准下载2.2.2 门型钢架制作方案