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蔡店乡烟田示范园配套水利工程项目喷灌工程施工组织设计简介：

蔡店乡烟田示范园配套水利工程项目喷灌工程施工组织设计，是针对该乡烟田灌溉系统的建设，以喷灌技术为主要施工手段的详细施工计划。以下是其简介可能包括的内容：

1. 工程背景：首先会介绍该工程的地理位置、烟田面积、烟农数量以及烟叶种植的特殊需求，以及当地政府或农业部门对该喷灌系统的需求背景。

2. 工程目标：明确喷灌系统的建设目标，包括提高烟田灌溉效率、节水、减少人工投入、保证烟叶品质等。

3. 工程内容：详细描述喷灌系统的构成，如水源处理、主干管道、分支管道、喷头、控制系统等，以及它们之间的连接和布局。

4. 施工组织：规划施工队伍的组织架构、施工流程，包括设计、采购、施工、安装、调试等各阶段的时间安排和责任分配。

5. 施工技术：阐述选用的喷灌技术特点，如滴灌、喷雾、中心旋转等，以及如何根据烟田特性进行优化配置。

6. 安全与环保：强调施工期间的安全措施，以及对环境的影响控制，如水资源保护、噪音控制等。

7. 工期与质量目标：设定施工的总工期和各阶段的里程碑，以及对工程质量的严格要求。

8. 风险与应对措施：分析可能遇到的施工难点和风险，如天气影响、设备故障等，制定相应的预防和应对策略。

在整个工程施工组织设计中，保障烟田的正常生产，提高经济效益，同时兼顾环保和可持续发展是核心目标。

蔡店乡烟田示范园配套水利工程项目喷灌工程施工组织设计部分内容预览：

砂料质地坚硬、清洁、级配良好；

其他质量技术要求应符合下表要求。

细骨料（砂）的质量技术要求

粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。

粒径控制：混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mmDB37T 4404-2021 水库工程运行规范.pdf，应严格控制各级骨料的粒径含量。

凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。

拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：

3.1.7.2拌和设备采用1台350L砼拌和机拌和，各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。

3.1.7.3砼配合比试验

根据设计对砼性能的要求，通过试验确定三组配合比，再择优选择1种。砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪，砼土坍落度暂定3～5cm，并根据试验尽可能采用较小的坍落度。

3.1.7.4砼的运输

由于砼的拌和系统设置在水源井左侧的位置，砼的最长运输距离有250m，故采用手扶拖拉机运输，以保证不致产生离析现象。

a、浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。

b、振捣作业应严格按有关规定执行。

3.1.7.6特殊气候条件下的施工

3.1.7.7砼表面保护

a、在所有砼工程量最终验收之前，必须加以维护及保护，以防损坏。

b、在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。

所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。养护材料及养护方法都需要得到监理部门批准。

3.1.7.9取样和试验

a、粗、细骨料的取样和试验

在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。

水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，并在试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。

按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引起的一切费用由我方承担，发包人不予支付。

拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。

d、掺合料的取样和试验

如果掺用掺合料时，每使用200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相关不大于10%～15%。

e、混凝土拌和物的取样和试验

在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。

为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。

混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。

施工准备包括工器具准备，施工材料及临时设施材料准备，进行正式安装前保证安装现场的清洁卫生和防潮湿、防尘、防火等要求。

施工前编写施工技术措施和施工进度计划报工程师审批，熟悉施工图纸及安装使用说明书，并对安装人员和相关人员进行技术交底；结合油/SF6高压气管母线的安装位置，确定主变的最终安装位置，并在轨道上做出标记。

按照施工技术措施要求将主变压器运输就位安装所需的设备按现场条件布置在合适位置，将牵引卷扬机布置在主变廊道顶端适当位置，利用土建预埋锚钩安装导向滑轮（根据需要可在其他位置安装导向滑轮）。主变就位后将空气干燥机、真空滤油机及橡胶油袋等布置在适当位置。

3.2.2 变压器安装程序见下框图

3.2.3 变压器运输就位和安装调整

① 变压器运抵厂房安装间后，利用主厂房桥机卸车，吊点必须按厂家吊装标记进行，吊绳长度一致，受力均匀，所采用夹角不大于300。当变压器底部高度降至离地适当高度时，将主变方向转至设计安装方向，安装主变滚轮，安装好后将主变徐徐降落在轨道上。

② 对变压器进行检查，主要查看外观是否完好、有无机械损伤；氮气表压力是否在规定范围内；3维碰撞记录仪不应超过3g（g为重力加速度），检查完按专用表格填写记录。

③ 利用卷扬机和导向滑轮组将变压器拖动前进，通过动滑轮组将牵引速度控制在2m/min以内，牵引点按制造厂的标记进行。当变压器运至变压器廊道与交通洞交叉处时，用4台100t的油压千斤顶将变压器顶起，改变滚轮的方向及变压器牵引点，在顶起过程中，在每一千斤顶旁各放一个钢制支墩，用不同厚度的钢垫块或方木跟随主变压器的起落调整支墩高度，作为保护措施。操作时尽量使4个千斤顶的升降速度一致，保证变压器平稳垂直升降。

④ 用同样的方法将变压器从主变廊道运进变压器室并最终将变压器拖至安装位置。按预先测量的标记进行就位，并用固定器进行固定。

3.2.4 抽真空、注热油和器身加热

排氮前将变压器残油通过真空滤油机排入预先准备好的油罐。排氮前新油已经过滤检验为合格油。按下图接好排氮注油管路，然后开启真空泵进行排氮，当变压器油箱真空度达到80～100kPa（或厂家规定值）稳定后，即可开启注油阀门用真空滤油机将合格新油从变压器下部注入变压器油箱内，当油位超过铁芯100mm时，按厂家规定时间保持真空，然后继续从变压器下部缓缓注油至变压器油箱顶部并及时拧紧排氮气阀。

3.2.5 变压器内检

① 内检前为保证变压器不受潮气浸入，应进行热油循环，以提高变压器自身温度，一般比环境温度高10℃左右。热油循环用真空滤油设备进行。

检查选择在气温大于0℃，器身温度高于环境温度10℃以上，相对湿度不大于75%情况下进行。尽量缩短检查时间，防止绝缘受潮，按规定不宜超过16小时。

② 按下图接好油、气系统管路，用真空滤油机将变压器油箱内的油排至净油罐内。放油时用空气干燥机以0.8～2.5m3/min的流量向变压器油箱内注入干燥空气，内检过程中应以0.2～0.3m3/min的流量向变压器内输入干燥空气。

③ 按国标和厂家安装说明书要求进行内检，进入油箱内的人员一般以3～4人为宜，须穿带清洁的专用工作服，带入的专用工具必须全部登记，内检完毕要进行核对，防止遗留在箱内，检查结果和处理项目一律按要求记入专用记录表，并由参检人员签字。

④ 内检过程中同时完成升高座、套管等附件安装以及引线的连接。内检完后，清理油箱内部杂物，用合格变压器油进行冲洗，把底部残油排尽，最后封闭进人孔。

严格按照制造厂安装使用说明书进行升高座、套管、储油柜、冷却器、压力释放装置阀、气体继电器及有载调压装置等附件安装。

安装前要先完成中性点套管电流互感器试验，互感器出线端子板绝缘、密封良好，无渗漏现象。电流互感器和中性点套管的中心应一致。安装时要对法兰面、密封垫清扫干净，涂上密封胶。

套管运到现场后，按规程要求进行试验合格后。用专用起吊工具将其竖立在套管架上，用干净白布将套管擦干净，按厂家要求进行安装，注意各密封处的处理要仔细，按安装说明书进行引出线的连接。

冷却器安装前，按厂家规定压力对冷却器进行严密性检查，合格后将冷却器运到现场，用合格油进行循环冲洗，排尽残油，用专用的起吊设备进行吊装，安装完毕后立即注满合格油。

储油柜与导油、导气管吊装时，先装支架，然后吊装储油柜，按厂家连管图进行导气短管安装和连接。气体继电器安装前要先进行轻、重瓦斯检查调整试验，安装时瓦斯继电器上的箭头应指向储油柜。油位表动作正确，并与真实油位一致，信号接点位置正确、绝缘良好。根据厂家说明书安装压力释放装置，压力释放装置安装前要进行检查试验合格后才能进行安装。

按制造厂家说明书和规程规定对变压器抽真空，注意将安全气道、瓦斯继电器和连接短管、储油柜等隔离。真空度达到规定值后保持24小时以上。按真空注油系统示意图接好管路，真空状态下注油。注油从变压器下部进油阀缓慢注入，一般不大于100L/min，距箱顶200mm时停止注油。注油后按厂家要求时间保持真空度。

真空注油完毕后，进行热油循环，热油循环时间大于48小时，热油循环完毕后由变压器下部取油样进行检验，其结果应达到规程规定。热油循环结束后，通过真空滤油机继续补充合格油至储油柜油位计指示略高于正常油位，补油过程中注意放气。补油完毕，进行静置，静置时间大于72小时，静置后应打开放气塞将变压器内部残余气体排尽。

变压器安装完毕后，应在储气柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上承受0.03MPa压力。试验持续时间24小时，无渗漏。

SL 564-2014标准下载按厂家说明及设计图纸进行中性点设备、控制盘柜和电缆等安装、接线和调试工作。

现场试验按合同和国家有关规程规范要求进行试验，主要试验项目如下：（不限于）

变压器绕组直流电阻测量；

主变绝缘电阻和吸收比测量；

主变压器接线组别检查；

主变和套管介质损失角测量；

合同条款和制造厂规定的其它试验项目检查。

变压器及全部附件均安装完毕铁总建设2017146号营业线施工配合费，高低压、中性点各侧引线均断开。

变压器注油后应静置72小时，并多次排气。