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某水电站扩建工程土建.机电设备及金属结构设备安装工程施工组织设计简介：

一个水电站扩建工程的土建、机电设备及金属结构设备安装工程施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，会对整个水电站扩建项目进行概述，包括项目名称、地理位置、规模、建设目标等基本信息。

2. 施工范围：详细说明土建工程（如大坝、水库、引水渠道等）、机电设备安装（如发电机、变压器、输电线路等）以及金属结构设备安装（如闸门、启闭机、桥架等）的具体内容和范围。

3. 施工进度计划：根据工程的总体进度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的里程碑。

4. 施工组织与管理：阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种工程师、施工班组等，以及质量管理、安全管理、施工技术等管理措施。

5. 施工方法与技术：介绍具体施工工艺和技术，如土石方工程的开挖和填筑、大型设备的吊装和安装技术等。

6. 设备采购与供应：描述关键设备的采购计划，以及设备到货后的验收和安装步骤。

7. 风险管理与应对措施：分析可能遇到的各种风险，如天气、地质、设备故障等，并制定相应的应对策略。

8. 环保与节能减排：阐述在施工过程中如何采取环保措施，以及如何节能减排，符合绿色施工要求。

9. 质量与安全保证：提出严格的质量控制和安全管理措施，确保工程质量和施工人员安全。

10. 项目实施与控制：详细说明项目实施计划，包括施工流程、质量检查、工程验收等步骤。

以上仅为一般施工组织设计的基本框架，具体内容会根据项目的具体需求和实际情况进行调整。

某水电站扩建工程土建.机电设备及金属结构设备安装工程施工组织设计部分内容预览：

（1）砼拌合系统空压机站

施工供风主要设备及材料统计表

某河水较为充沛，水质良好，对砼无侵蚀性，是本标施工、生产良好水源，可直接抽用。

DB42∕T 1194-2016 碾压混凝土路面施工技术规程2.5.2.2 供水量

本标工程用水主要由施工用水、生产用水、生活用水和消防用水三大部分组成，经统计施工高峰期最大用水量为391m3/h，其中：

1） 砂石骨料系统最大用水量为240m3/h；

2） 砼拌合最大用水量为40m3/h;

3） 辅企、生产生活最大用水量为25m3/h;

4） 坝基最大用水量为50m3/h；

5） 消防最大用水量36m3 /h。

2.5.2.3 供水方案

本标施工、生产、生活用水点高差较大，用水点较分散，拟采用由发包人提供的左岸400m3 蓄水池集中供水。

某河水由取水泵站经DN150m 供水主管进入400m3 蓄水池。生活用水在生活区配置一套小型净水设备，净化生活用水，使用其达到饮用卫生标准。

2.5.2.4 供水管网敷设

各用水区选用枝形管网，采用明暗相结合的敷设方式，供水管尽量沿道路两旁铺设，穿越道路和生活区的管道暗敷设，其余明敷。

施工区的生活污水，可在生活区设化粪池，其它废水可设排水沟就近排放。

在生活区、辅企仓库及易发生火灾地段设置消防栓和卤族灭火器，并配备专职消防人员，不定期巡视检查消防器材，宣传消防安全知识，增强本标施工生产人员消防安全意识。并且始终保持消防器材处于良好的待命状态，作到防患未然。

施工供水系统主要工程量及设备材料统计表

2.5.3 施工供电、照明及通讯

施工用发电由发包人在现有电站开关站处提供10KV 电源接线点，从该电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护。

2.5.3.2 用电负荷

本标施工用电设备的电源均为三相交流50Hz,用电电压等级分别为6.3Kv 和0.4Kv。其中6.3Kv 用电负荷为750KvA,0.4Kv 用电负荷为1700KvA。

2.5.3.3 用电规划

根据本标工程施工用电负荷及分布特点，初步确定设置5 个供电点，其编号分别为B1～B4，其中B3 为6.3Kv 高压供电点，其余为0.4Kv 低压供电点。从业主提供的10Kv 接线点引回出线“T 接至B1、B2、B3 供电点，B4 供电点“T”接在B310Kv 进线点，各供电点的分布和功能简述如下：

上述各供电点变压器均按照电气规范要求采用电力电缆一变压器保护，在户外高压杆上装跌落式熔断器作为变压器和电缆的过流保护，敷设接地装置，装设避雷器以防雷击。B1B2B4 低压均布置在配电室内。变压器至配电室用母线排连接，均配置有1 台低压进线柜，2～6 台低压配电柜，并各装设一台功率自动补偿电容器柜，用以提高功率因数，节约电能降低损耗。6.3kv 出线配置有8 组零克出线排架，在业主提供的10kv 接线点引出的三条出线回路装设三台10kv 高压计量柜。

2.5.3.4 10kv 供电线路

根据本标施工供电10kv 线路的地形及供电点布置，从发包人提供的10kv 接线点接至各供电点，均采用架空线路。

2.5.3.5 低压动力电缆的选择与敷设

（1）压动力电缆截面的选择按电压损失来选择，根据发热条件来校验，同时要满足与保护装置整定值的配合关系。

（2）敷设、低压电缆敷设应结合环境条件来考虑，主要采用以下方式：

2.5.3.6 防雷与接地

本标施工运行期供电系统防雷用于保护电动机和电器设备，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，各供电点配电室全部内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口以降低跨步电压和接线电压。

各配电室，供电点按规范斗要求可靠接地，如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌，热镀锡等防腐措施或适当加大截面。

合理的电气照明布置及照明度是保证安全生产，提高劳动生产率的必要措施。本标施工期间照明主要有砂石骨料及砼拌合生产系统，坝区施工期间照明、辅企、生产生活照明及道路照明等。

施工供电及照明主要设备和材料统计表

2.5.3.8 施工通讯

另外，为了便于施工区内部通信联系，配置15 部手提式无线对讲机，构成点对点的通信以加强生产调度联络。

施工通讯设备及材料统计表

综合加工厂、综合修配厂

2.6.1 综合加工厂

本标段综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂和砼预制件厂。总建筑面积：砖混结构90m2，简易房200m2；总占地面积3300m2。

2.6.1.1 钢筋加工厂

根据施工进度计划安排，钢筋加工生产能力为30t/班，两班作业。设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有值班室、工具房加工车间。建筑面积：砖瓦结构30m2，简易房100m2，占地面积1500m2。

2.6.1.2 木材、模板加工厂

本工程砼施工以钢模为主，木模为辅，本模板只要用于厂房异型结构，加工量较小，厂内设有钢模堆放区、木材堆放区合厂房区。厂房区内设有值班室、工具室、防火设施及加工车间。建筑面积：砖混结构30m2，简易房100m2，占地面积1000m2。

综合加工厂主要设备配置表

2.6.2 综合修配厂

综合修配厂包括机械修配车间和加工车间、机械停放场，建筑面积：砖混结构100m2，简易房50m2，总占地面积2000m2。

2.6.2.1 机械修配车间

机械修配厂主要承担施工土石方机械和运输机械的维护、保养，以及简单的零配件加工。

2.6.2.2 施工机械停放场

在枯期施工时，施工机械停放在工地的合适位置，在汛期施工强度较低，设备闲置时，停放于该场内，停放场占地面积1000m2。

机械修配主要设备配置表

2.7.1 金结拼装厂

金结拼装厂主要为主体钢结构埋件、闸门的构件存放及拼装场地，布

置房建60m2，占地面积1500m2。

2.7.2 机电设备安装场

机电设备安装场主要为水轮机、发电机的构件存放及拼装场地，布置

房建100m2，占地面积1500m2。

本标施工所需的砂石料、水泥、钢筋、木材、模板等堆放随各施工工厂布置，其它材料设如下仓库存放。

主要存放五金、劳保、电器器材、设备配件等。布置库房80m2，棚建70m2，占地500m2。

油库布置油罐防晒棚80m2，值班室20m2，配置10t 柴油罐2 个，8t加油罐车1 辆。

本标段按700 人住房考虑，需用房3500m2，拟在施工区自建2000m2，其余在附近租用。

本标砂石料场选择白衣砂砾石料场和马鞍石石料场及观音岩石料场,储量足够本工程使用。

料场开采采用PC320 液压反铲、ZL50 装载机挖装、15T 自卸汽车运输。

砂石料开采前应复核天然级配特性，根据砼施工用料分区针对性开采。

2.10.1 砂石料系统生产规模

根据施工总进度安排，砼浇筑高峰月平均强度1.22 万m3/月，持续时段3 个月，出现在2005 年2 月至4 月。骨料加工能力按砼浇筑高峰月平均强度计算。砂石加工系统按2 班制安排，月工作天数22 天（350 小时）相应毛料处理能力98t/h，成品骨料生产能力90t/h。毛料开采总量30 万t，破碎总量4.6 万t，弃料总量13.5 万t。

砂石料加工系统工艺流程计算表

2.10.2 工艺流程设计

依据工艺流程设计计算确定系统设计方案、系统工艺流程设计，并以此为依据，确定各工序处理能力控制指标。

2.10.3 砂石料加工系统的工艺设计

2.10.3.1 工艺流程

2.10.4 开采工艺说明

自卸汽车将毛料运至卸料平台，直接卸入篦料仓，篦出大于1500mm得蛮石作为利用料，由自卸汽车运工地砌石工作面；小于150mm 得混合料，由胶带机输送到筛分楼进行筛分。

筛分车间配置YKR1445、YKR2145 圆振动筛各一台，筛网孔尺寸分别为80、40、20、5mm，将砂石料料分为>80mm、大石（80～40 ㎜）、中石（40～20 ㎜）、小石（20～5 ㎜）成品骨料，成品料由胶带机运至成品料仓分别堆存，并通过分料漏斗将粒径大于80mm 骨料由胶带机输送到破碎车间破碎：≤5 ㎜的泥砂混合料流入砂洗砂机分级。

采用闭路进行生产，破碎后的碎石由胶带机返回筛分楼。

破碎车间配置1 台PE600×900 型鄂式破碎机，允许给料粒径≥80 ㎜。

回收，生产出的砂由胶带机运至砂仓脱水。

根据流程设计，干线胶带机最大理论输送能力为340t／h，考虑输送粒径因素，选用胶带输送机型号为： B=800 ㎜、B=650 ㎜，带速1.2m／s。

2.10.5 设备选型

2.10.6 砂石加工系统平面布置

场内施工道路布置有毛料运输道路，碎石路面；考虑到各车间和设备的安装、检修需要，修建各车间的联络道路，道路为单车道，碎石路面。

2.10.6.1 场内排水布置

场内雨水、筛分系统排水由明沟汇集一起排入沉淀池。

2.10.6.2 附属设施

包括生产值班室、砂石试验室、仓库、修理间等布置在拌合站附近施工道路旁边，采用砖混结构。

2.10.7 砂石料加工系统主要工程量

砂石骨料系统建厂主要工程量由：场地平整、设备基础开挖、回填、结构物砼、设备基础砼浇注，钢筋制安JT∕T 854-2013 公路桥梁球型支座规格系列，金结制安、机电设备安装等组成。

2.10.8 资源配置

砂石料加工系统运行期间人员配置表

工程量清单计量规则2018.pdf2.11.1 系统说明：

本工程混凝土拌和系统承担9.8 万m3 砼拌制任务。混凝土拌和系统生产能力按高峰月段混凝土浇筑强度1.225 万m3 设置。

2.1l. 2 拌和楼生产能力确定：