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金同石化设备安装施工组织设计简介：

金同石化设备安装施工组织设计是一种详细的施工方案，主要用于指导金同石化设备的安装过程，包括设备的选择、采购、运输、安装、调试、验收等各个环节。这个设计通常会包含以下几个关键部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如项目名称、规模、设备类型、安装地点、施工工期等。

2. 施工组织：阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及各岗位的职责分工。

3. 施工进度计划：根据工程的规模和设备复杂性，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

4. 施工方案：针对每个设备的安装，提供详细的安装步骤、技术要求、质量控制方法，以及可能出现的问题和解决策略。

5. 安全管理：包含施工过程中的安全措施，如防护措施、应急预案等，以确保施工过程的安全。

6. 资源配置：明确施工所需的人力、物力、财力等资源，以及资源的供应和调度计划。

7. 质量保证与控制：制定质量检查和控制体系，以确保设备安装的精度和质量。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题和施工现场的整洁，确保施工符合环保要求和文明施工标准。

这个设计的目的是为了最大化效率，保证施工质量和安全，同时控制成本，确保项目按期完成。

金同石化设备安装施工组织设计部分内容预览：

由于装置中动力设备的类型多，构造、用途各异，因此在安装前必须了解和熟悉各类动力设备的主要构造、性能、装配的要求和特点，以及它在生产工艺流程中所起的作用。一般在安装开始前，应首先对机械设备进行清洗、检查以及测量必要的几何尺寸，核对底座上的基础螺栓的孔距是否与设备上预留的螺栓孔和孔距相符。另外对大型精密、高速的转动机械还应选择有效的找正、找平方法和对中技术措施以及检测工具。其安装方法应根据制造厂对设备的技术要求来确定，如已在制造厂总装调试且不允许在吊装就位前进行拆卸的机械设备，可采用整机安装。在单机试运转前进行拆卸、清洗、复装、调试。对于解体包装运输到现场的设备，可根据起重机械的能力进行解体安装，部分整体安装。在烷基苯装置中，比较典型的机械设备有空压机及高压泵，例如：在金桐工程中，高压泵HDS型有单级、双级叶轮泵，它是由美国Worthligton公司制作，具有优良的性能和较高的可靠性，能满足高压和高温的条件，输送具有腐蚀性和挥发性液体的工艺要求；空压机为螺杆式压缩机机组，它的最大特点在于对机组轴线的找正精度要求较高。

下面就以金桐烷基苯厂的P501高压泵和螺杆压缩机安装为例，分别加以说明：

泵体底座找平找正采用螺母三点找正法。

GB／T 38179-2019标准下载联轴节找正采用二表旋转法。

对高压泵的机械密封清洗组装设置工序控制点检查。

2.高压泵安装施工工艺

l)采用活动式地脚螺栓施工时，此螺栓固定在预先埋入混凝土基础内的固定板上，固定板上一般为铸铁，在板上有矩形孔或方形孔，基础螺栓可插入孔内。由于地脚螺栓露出混凝土地平面的长度和螺纹长度太长或太短都会影响设备安装，所以应留合适的长度，尚要考虑基础下沉量的大小，一般可用下式计算长度，

复装

设备检查→清洗

基础检查和划线 →吊装就位→找正、找平→基础螺栓

（地脚螺栓）孔浇混凝土→精平→点焊固定垫铁→二次灌浆→

本体周围的配管→ 仪表 →

清洗和复装（指整体安装的设备）→ →调试调整→单机试运转

电机安装→ 电机接线 →

基础螺栓外观长度：L=h1+ h2+ h3+ l2

螺纹长度：l0=L1+h3+l2

式中 h1─设备底座厚度；

l1─螺纹多留长度；

l2─螺纹尾部留出长度，一般为1.5~5倍的螺距。

2)在泵体吊装就位前，在每根地脚螺栓上预先套上相应的螺帽，然后在地脚螺栓附近设置3~4块平垫铁，以便泵体吊装就位后进行找平。

3)泵体吊装就位后选用适当的三个螺栓进行设备找平找正，待设备找平找正后拧紧每根地脚螺栓的支承螺母，拆除平垫铁。

根据测量数据进行计算调整，径向位移：

式中：Y─为轴承的实际调整值；

b─为二联动节块端面不平行偏差（1/100mm）；

L─为调整点到联轴节块端面的距离，既L=L1+12；

算出二轴承的y值后，再进行调整，即可使二轴同心，调整垫片时应注意不能改变泵体底座已调好的水平值。

机械密封的清洗、组装时，对该工序应设置一个质量检查点，对清洗用油、清洗程序、组装情况进行严格控制，以防在试运转时发生介质泄漏现象。

螺杆式压缩机组的安装技术

式压缩机组的安装采用无垫铁施工工艺。

机组的安装以增速箱为基准进行找正、找平，联轴节的同心度找正采用一千分表找正法的冷态对中调整，并考虑热态工作与冷态安装的差异，使机组对热态工作时各转子的轴线能成为一条均匀光滑的曲线。

免配管对高速旋转机组运行的影响，对与机组连接的配管，采用无应力接管法。

合理的控制停止检查点，确保安装质量。

施工准备→基础检查与处理→埋设调节螺钉钢板→电动机安装→共用底座安装

→电动机及压缩机安装→机组辅助设备安装→机组配管安装及电气、仪表装置安装→机组全面检查→管道清洗吹扫→试运转。

基础检查与处理按图纸和质量标准对基础的尺寸和质量进行检查处理，复测基础标高和纵横轴线，确定电机与压缩机安装中心线，并设置中心标板和标高基准点。

a.首先在混凝土基础上定出埋钢板的位置，并将表面一层厚度20~25mm的混凝土铲除，使打毛的基础表面显现出深20~40mm的凹坑，用水冲洗干净，再用压缩空气吹扫，座浆时，座浆部位的表面不能有水滴。

b.座浆时，先用500号以上的硅酸水泥和水混合成粘糊状，然后用刷子涂抹在已经打毛的基础凹坑表面上。座浆配合比为水泥∶砂∶水=1∶1∶0.4，灌砂浆时要捣实，座浆层最小厚度为20mm，顶面成中间高四周低的弧形，以便旋转钢板时排出空气。钢板的位置要用手锤从中心向四周轻轻敲打，不得用重物斜击，以免空气窜入钢板与砂浆层。

4)电机及压缩机安装：利用车间内的桥式起重机进行吊装，对设备重量超过起重机吊装能力的，采用先解体后吊装的方法。在机组安装时，考虑到机器膨胀差异，应把其热膨胀量计算在内，在冷态下进行安装。找正计算方法为：

式中△h─在冷态下电动机轴中心线低于从动机轴线差(mm)；

tT─电机轴支承温度与环境温度差(℃)；

tA─从动机与其环境之间温度差(℃)；

hT─由基础平面至电机轴线标高(mm)；

hA─由基础平面至从动机线标高(mm)。

测量支承温度时，应尽量靠近支承部位的有效稳定温度。通过下面公式计算出膨胀量，再次进行调整。

式中δ1、δ2─联轴节向上位移值， δ1适用于增速箱， δ2适用于电机；

H─机组轴中心离底面高度；

t0─润滑油出口温度；

ta─运转时环境温度。

b.将千分表和表架从B转子上拆下，装到A转子上，测量B转子的联轴节外圆，并且把B转子反转到原来位置，转动A转子，转动方向与B转子相同，将四位置上的读数记下来。

e.对测量的数据进行校核，并且符合下述要求：转子转动一圈时，千分表针应回原位。

f. 计算出垂直面和水平面找正调整量，根据计算结果进行调整，反复多次后方能达到要求。

g.联轴器对中找正时，必须考虑热膨胀造成的对中破坏。即在设备安装时就把膨胀量考虑在内，使转子在工作状态下其曲线为一光滑曲线。

h.对中调整时，首先用增加减少设备支座下面的衬垫厚度的方法来校正，然后用水平移动调节螺钉调整到同心的位置。

6)机组二次灌浆，机组在初次找正、找平合格后，在底座下面和周围进行二次灌浆，因为机组采用无垫铁安装工艺，所以二次灌浆质量的优劣将直接影响机组的安装质量，当二次灌浆层养护结束后，用千分表观测底座变化情况，松开底座全部调整水平螺钉，然后再次拧紧地脚螺栓，变化量在0.03mm以内为合格。

7)机组配管在设备精平后进行。与机组连接的配管安装时采用无应力接管法，配管与机组连接的法兰同心度小于0.03mm，不平行度小于0.03mm；螺栓孔应对中，拧紧管道对压缩机作用力情况，变化量在0.03mm以内为合格。

8)润滑油系统，必须确保畅通，应用的润滑油脂应符合制造厂的说明书或技术资料规定执行。

(4)工序控制：要严格按工序施工来控制质量，使压缩机现场组装全过程自始至终处于受控状态，对重要的工序，设置“停止点”检查，凡遇“停止点”必须经有关人员确认后方可进行下道工序操作，具体设置有：

电机压缩机各部分间隙。

管道与设备对口元应力。

1.1概述：球罐储罐是石油化工、化纤等工程常见的典型三类压力容器。球罐的制作一般分为两个阶段：工厂加工压制球壳瓣片及球罐附件阶段和施工现场进行球罐组装、焊接、热处理及检测试验阶段。现场组装的球罐常见为五带结构：赤道带，上、下温带、上、下极板。

1.2工艺原理及特点：采用单片散装组焊法。其特点是采用了以赤道带为基准散装、全位置整体焊接、γ射线一次全球曝光无损检测、外保温内燃法整球热处理等综合配套技术进行球罐的现场组焊。

1.3.1球罐组装技术要点：

支柱组焊：在钢平台上使用胎具完成支柱与赤道带单片球壳板的组对和焊接，支柱组焊主要控制支柱方位及弯曲度。

赤道带组装：吊装相邻两块带支柱的赤道板，定位后再安装不带支柱的赤道板，赤道带是散片组焊的基准，故必须严格控制其椭圆度、错边量、对口间隙、上下口的水平度等组对参数，并避免强力组装。

上、下温带组装：利用吊车及中心柱吊装上、下温带板，上、下温带板的小口侧用倒链连接到中心柱上，用以调整间隙。

上下极板组装：上、下极板组装定位后就确定了接管方位。上、下极板吊装前需拆除中心柱。下极板是在其它各带焊接完成后(下温带纵缝留I/3不焊)安装。

组装过程的点焊：点焊前利用工卡具调整罐体参数，符合规范及设计要求后点焊。点焊要求与球罐正式焊接工艺相同，纵焊缝长度为80~100mm，间距为300~400mm；.环缝点焊长度不小于100mm，间距不大于300mm。丁字缝接头处必须点焊，点焊的焊缝高度均不小于板厚的2/3。

1.3.2球罐焊接顺序

赤道带纵缝→下温带纵缝(上部2/3)→上温带纵缝→赤道带下环缝→赤道带上环缝→上极板环缝→下温带纵缝(下I/3)→下极板环缝。

球罐整体焊接顺序遵循先纵缝后环缝，先外侧后内侧的原则。内侧清根并着色。

1.3.3焊接执行严格管理制度：

焊条的保管、烘干、发放、回收要有专人负责详细记录GB∕T 25606-2010 土方机械 产品识别代码系统，同时建立焊条二级库。

焊接时无论外界气象条件如何，具体焊接作业环境必须符合施工规范的有关要求，并填写焊接环境记录。

焊接前焊接负责人应根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡，焊工严格按焊接工艺卡进行焊接。

焊前应对坡口表面进行清理，使接头部位露出金属光泽。所有焊接均应坡口内引弧，严禁在球壳板上引弧。

对于须要焊前预热、焊后热处理的球罐，采用外焊内加热、内焊外加热(电加热法)进行焊前预热及层间温度控制。焊后立即进行后热。应有详细的预热、后热记录。

反面清根进行渗透检查JJG 159-2022 双活塞式压力真空计检定规程.pdf，确认无缺陷后再进行内侧焊接。