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电力隧道工程施工组织设计简介：

电力隧道工程施工组织设计是电力隧道工程建设的重要环节，它是指在项目开始之前，根据项目的特点、规模、地质条件、施工技术等因素，对整个施工过程进行系统、全面、科学的规划和设计。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：对电力隧道的基本情况进行介绍，包括隧道的长度、直径、位置、用途、设计标准等。

2. 施工组织设计：明确施工队伍的组织结构，施工流程和顺序，以及各个阶段的主要工作任务和责任分工。

3. 施工方案：详细描述隧道开挖、支护、衬砌、通风、排水、供电、照明等各个环节的技术方案和施工方法。

4. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的工期、关键节点的控制和协调。

5. 资源配置：包括劳动力、机械设备、材料、资金等资源的配置和管理。

6. 安全与质量保证：设计安全防护措施，确保施工过程中的安全，同时制定质量管理计划，确保工程质量。

7. 环境保护与文明施工：考虑施工过程中的环境保护措施，以及如何做到文明施工，减少对周边环境的影响。

8. 应急预案：针对可能发生的地质灾害、设备故障、安全事故等，制定相应的应急预案。

电力隧道工程施工组织设计是保证工程顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，降低施工风险的重要工具。

电力隧道工程施工组织设计部分内容预览：

（2）成型沟槽底的密实度、承载力达不到设计要求时，应将槽底挖掘至设计槽底标高以下0.2m，换填天然级配连砂石，夯打密实。

（3）若基底为淤泥，须挖尽淤泥，用连砂石夯填至设计基底高。

（4）若淤泥厚度过大，无法挖尽SL 721-2015标准下载，则挖除淤泥厚1.5m，用毛条石铺砌1.0m后，再用连砂石夯填至设计基底高。

4、沟槽开挖具体方法。

（1）土方开挖前应测放出沟槽开挖范围及上、下开口线。

（2）在未完成上层作业面喷锚作业前,不得进行下一层深度的开挖，距基坑壁6m距离外可进行自由开挖。

（3）放坡坡率将严格按设计图纸进行，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动,边壁采用人工铲锹切削清坡。

沟槽开挖期间，要随时复核沟槽开挖深度，严禁超挖扰动人工检底部分的土层。

（4）沟槽边坡开挖，从上向下分层进行。分层开挖深度，要保证修整后的裸露边坡能在自立时间内完成支护作业。每层挖深作业高度为1.5m。

（6）成型沟槽不允许长时间晾槽。采取：开挖一段、支护一段、施工一段、回填一段的分段快速方式作业。

（7）开挖过程中，沟槽边严禁堆土，开挖出的土方及时转运至临时堆土场堆置，或运至未开挖段临时堆放。用密网完全遮盖，避免扬尘污染。

沟槽边坡采用锚杆挂网喷射砼方式支护，并对支护体系进行专项设计。（设计计算与施工图附后）

一般层段按土方开挖（含清面）——锚杆施工——锚杆灌浆（封孔）——初喷护壁砼（5cm）——挂钢筋网（焊加强筋）——增喷护壁砼（至设置厚度）——下一节槽壁护壁作业，土方开挖程序进行循环作业。

土方开挖和护壁施工配合施工图表

一个施工层的锚杆施工流程框图

2、护壁锚杆挂网头要有向上的弯钩，按设定位置，以≮150夹角入土，入土后，用砂浆稳定牢固。混凝土运至施工现场，用输送泵送至浇筑部位喷射。喷射砼初凝后，焊接安装钢筋网，进行第二次增喷。第二次喷射砼终凝后，进行第三次增喷。以此连续喷射护壁砼，直至达到设计厚度。

3、沟槽边坡支护跟随沟槽开挖，从上向下分层进行。沟槽开挖、成型一节，槽壁支护一节。待上一节支护砼成型并终凝后，再实施下一节的沟槽开挖、成型、槽壁支护。

4、护壁砼采用早强C20细石商品混凝土。

1、隧道箱体钢筋安装顺序：

箱体底部钢筋——安放芯模——箱体两侧钢筋——安装箱体侧模——箱体顶部钢筋。

（1）除锈，调直，筋径、尺寸、间距准确。在实施钢筋安装时，要均匀、对称施工。

（2）钢筋焊接时，要控制好钢筋因热加工造成的变形。焊接时注意焊接牢固，不虚焊、假焊、漏焊。

（3）钢筋焊接接头相互错开，同一截面的接头数量不超过50%，接头的折角、轴向偏差符合规范要求。钢筋绑扎的间距、位置、型号、数量要符合设计。特别要控制好钢筋尺寸，以保证钢筋的保护层厚度不能过大过小。钢筋焊接结实，不产生移动、滑动和变形。

（4）为保证砼隧道的完整和质量要求，侧、顶部钢筋安装前，要清除芯模侧、顶部上的杂物。

（5）钢筋安装完成后，进行一次全面检查，调整、纠偏，合乎设计规范要求后，再安装侧模，进行砼浇筑工序。

钢架安装允许偏差的规定：

1、本工程模板采用钢制组合模板。

进场施工之初，认真检查构件和材料是否符合要求，按工程结构、尺寸、形状，设计好模板模数、形状，准确计算模板、角钢、钢管数量，备足所需材料、器具。

模板安装要求保证各部位形状、结构尺寸准确，模板表面必须清除干净，并涂上脱模剂，模板拼缝应符合质量要求。具有足够的强度和稳定性，板间接缝严密，不得漏浆。

模板安装时，操作人员上下沟槽要设扶梯。沟槽上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

向槽内运送模板，如果不采用吊车，应使用绳索。运送时要有专人指挥，上下呼应。被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人。

模板的结构设计，要能承受作用于模板结构上的所有垂直荷载和水平荷载(包括混凝土的侧压力、振捣和倾倒混凝土产生的侧压力、等)。要构造简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、焊接和混凝土的浇筑、养护。

根据垫层结构尺寸制安钢模盒。

模盒外用一根Φ60厚壁钢管水平方向压住钢模板中部，用U形扣件连接钢管、模板。在钢管外，用勾头钉靠紧钢管打入土基，稳固模板。

检测模板内口尺寸，用对口木楔调整。

垫层砼终凝后，安装隧道主体底部钢筋，就位。

在底部钢筋上安装隧道芯模。用预先按设计钢筋保护厚度预制好的砼垫块，稳固垫在芯模底边与底部钢筋间，按设计钢筋保护厚度调整好间隙。

芯模安装好，检测一次模板尺寸并稳定后。安装隧道侧墙竖筋、水平筋。之后安装隧道侧墙模板。

按计算好的隧道侧墙模板模数及拼装规格安装，以U形扣紧密结合。

隧道侧墙高2.8m。为保证墙身形状、结构尺寸准确，内、外模板间设水平对拉螺杆（或拉片），牢固连接模盒外竖向、横向钢管背杠。第一道对拉螺杆（或拉片）要接近隧道底部约20cm。

模盒外加立式钢管背杠，立式背杠用Φ60厚壁钢管，2根一组组合，间距0.5m，以碟形扣在模板U形扣眼处稳定。立式背杠外加横向钢管背杠，背杠用Φ60厚壁钢管，2根一组组合，间距0.5m，用对拉螺杆（或拉片）的碟形扣连接对拉螺杆（或拉片）和水平背杠。无对拉螺杆（或拉片）点，用十字管扣件连接竖、横背杠。

距模盒下口，在模盒立柱外再加一组横向钢管背杠，靠紧在浇筑垫层时，在垫层顶部予埋锁脚钢筋。模盒上口，用钢管、扣件对拉立柱，确保隧道基础结构尺寸准确。

对拉螺杆（或拉片）长=墙厚+（模板+模板背杠外直径+30mm）×2，间距：横、竖0.8 m

对拉螺杆（或拉片）和水平背杠连接后，按设计要求的规格、尺寸调整对拉螺杆（或拉片）螺帽，使内、外模板位置达到设计要求。

模盒两侧背杠外再加水平支撑，确保隧道主体轴线准确。支撑用Φ60厚壁钢管，2根一组，管扣件连接，支撑设置间距与立柱一致。

安装支撑必须两侧对应，双向对称进行，若模板支撑不够或支撑稍有不对称，极易产生“爆模”。加固支撑时，应专人监控，随时检测模板的垂直度、水平度。及时调整、纠偏。

模板支撑足部与支撑点地面的夹角≯450.

模板，支撑安装完毕，进行一次全面检测，检测要点：模盒结构尺

定性。特别是隧道芯模的结构尺寸、轴线和模底边与底部钢筋间距。若有偏差，及时调整，确认无误后，再进行下一工序施工。

工程砼采用泵送商品混凝土。

隧道垫层、隧道箱型主体均按30 m 一段，一次性浇筑完毕。

垫层模板安装、稳固后即可进行砼浇筑。先用插入式振捣器，沿模板两侧对称振捣。插点均匀，尽量避免碰撞模板，插点间距≯50cm。再用平板振捣器横向、均衡行进振动。第二排横向行进要部分覆盖第一排振动区，覆盖宽度≮10cm。每一点振捣时间以砼表面呈浮浆状且不再沉落为限。避免振捣时间过长造成砼离析而降低砼强度。

在芯模内进行浇筑。浇筑程序、要点与垫层砼浇筑相同。

箱型主体侧墙浇筑采用分层平铺方式，每一层厚30cm ，沿箱型主体两侧，保持对称、均匀下料，避免一侧下料过多，整体失衡，造成模盒倾斜，爆模。

砼振捣用插入式振捣器，沿箱型主体两侧对称振捣，避免不均匀、不对称振捣造成箱型主体墙身偏离，甚至倾斜。振捣时应注意插点均匀，尽量避免碰撞模板，插点间距≯50cm，插点深度30cm。

分层浇筑的砼，振动棒应插入下层砼振捣，插入深度5cm。每一点振捣时间以砼表面呈浮浆状且不再沉落为限。避免振捣时间过长造成砼离析而降低砼强度。

沿箱型主体两侧，保持对称、均匀下料，避免一侧下料过多，整体失衡，造成模盒倾斜，爆模。

先用插入式振捣器，沿模板两侧对称振捣。再用平板振捣器横向、均衡行进振动。其余浇筑要点与垫层砼浇筑相同。

砼振捣时，要防止跳振、漏振，杜绝蜂窝麻面情况的发生。

浇筑程序、要点与垫层砼浇筑相同。但须注意坡度的控制。

浇筑完毕，待砼初凝后，及时覆盖，待砼终凝后，及时洒水养护。

沟槽回填采用分层回填夯击（碾压）密实的方法。

隧道强度达到设计要求后，开始回填沟槽，回填在隧道主体两侧同时进行。

沟槽回填按虚铺30cm控制土层分层厚度。隧道底至顶以上50cm以内，采用蛙式打夯机和振动夯进行夯实，侧墙下部较狭窄部位填土，采用手夯夯打配合进行。管顶50cm以上一律采用机械（小型压路机）分层碾压形成。

每填完一层均做好回填土密实度测试、并做好测试记录，测试合格才进行上一层回填。

回填土不能混有大于10cm的卵石、砖块等硬物。回填土考虑采用沟槽开挖施工挖出的，可以作为填土的土。做好土质检测试验，测试土样的含水量，塑性指数，湿容重，干容重、孔隙率等指标，将不适合作沟槽回填土的土质清除外弃。若沟槽开挖出的土质不适合作沟槽回填土，则全部外运弃置，以连砂石回填。

沟槽回填时要保持槽内干燥无积水。

第六章 暗挖施工段施工方案

第一节 施工顺序安排：

施工场地布置——钢筋加工、制作——竖井上部基坑开挖——浇筑砼锁口圈——人工挖土——初喷混凝土——钢格栅架立、安钢筋网——复喷混凝土——人工挖土等，依次操作至井底——施工二衬钢筋混凝土

施工电梯基础施工方案打超前小导管——注压改性水玻璃——回填注浆——土隧道机械掘进——初喷混凝土——钢筋安装——挂网喷射砼支护——依次打超前小导管、土隧道掘进等工序——浇筑隧道框架砼

第二节 竖井施工方案

暗挖施工段竖井，施工围栏矩形全封闭施工现场。围栏围长：17m，围宽：15m。

1、在施工围栏足部，用浆砌标砖砌筑围栏垫层墙，既作围栏底部垫层，避免雨季中围栏浸泡在水中，又作为沟槽口边截水墙，阻挡自然降水流入沟槽，砌筑规格：

M5水泥砂浆砌筑标砖，1：2.5水泥砂浆抹面，厚：12cm，高：24cm，长：围栏长度。

2、在竖井基坑内底边，沿坑壁挖集水沟，在基坑内底一角设集水坑。用以明排降水，以Φ100潜水泵抽排。

【天津市】《预应力混凝土管桩技术规程DB29-110-2010》集水沟规格：（B×h）0.3m×0.3m；

集水坑规格：（Φ×h）0.5m×1.0m。

三、格栅钢架、钢筋制作：