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施工组织设计(土建)简介：

施工组织设计（土建），也被称为建筑工程施工组织设计，是对土建工程项目的全过程进行规划和管理的重要文件。它是施工企业根据设计图纸、工程量及其他相关资料，结合施工条件、施工方法、施工机械和劳动力等因素，对整个工程从施工准备到竣工验收的全过程进行科学、系统、经济、合理的组织和策划。

施工组织设计主要包括以下内容：

1. 工程概况：对工程的基本情况，如工程名称、地点、规模、结构形式、施工工期等进行描述。 2. 施工部署：确定施工顺序、施工方法、流水段划分、施工进度计划等。 3. 施工方案：详细设计各项施工工序的技术措施，包括质量控制、安全措施、环保措施等。 4. 施工机械和设备计划：根据工程需要，列出所需机械设备和数量，以及设备的进场、使用和退场计划。 5. 劳动力组织：明确施工人员的配置、培训和管理计划。 6. 材料供应计划：根据工程需要，制定材料采购、检验和存储计划。 7. 施工现场平面布置：规划施工现场的布置，包括生活区、办公区、仓库区、施工区等。 8. 工程质量和安全保证措施：提出确保工程质量、安全和文明施工的具体措施。

施工组织设计是组织、指导施工的重要文件，是施工管理的核心，对工程的顺利进行和项目的成功实施起着关键作用。

施工组织设计(土建)部分内容预览：

回填土采用分层人工回填，每 25cm 做一次干容重试验。地下室顶板混凝土浇筑完毕及侧壁防水层施工完毕后，主体施工中穿插进行，回填时清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实，采用纯粘土分层夯实，经夯实的土压实系数大于0.96。填土前先检查回填土的含水量是否在控制范围以内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层虚铺 300mm 厚，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，分层夯实时，要求一夯压半夯。

本工程地下室木板采用12mm厚木胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。

地下室外墙水平施工缝设在底板上600mm处，施工缝采用橡胶止水条止水。

剪力墙模板采用木胶合板拼接，并设方木做背肋消防水及喷淋工程量计算规范规则，对拉螺栓固定，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，螺栓上必须设止水环一次性使用，预先在基础底板上距墙2m处设一排钢筋环锚固在基础底板内，增做为墙模支撑，如下图：

地下室所有墙板采用木胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。

柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm×100mm的木方，间距150mm，水平方向采用双根φ48钢管做柱箍，间距为450mm。加固用可调节对拉螺栓。柱子模板支设、剖面及支撑图：

框架梁模板采用木胶合板经过加工后作为框架梁的侧模和底模，φ48钢管扣件作为加固体系。并且根据框架梁的高度，可按照不同的支模方法进行支摸。

1）截面高度小于500mm的梁：

2）截面高度大于500mm的梁：

④、梁、柱结合部模板支设

梁、柱结合部接头容易出现凹凸不平，不方正等通病，是施工的难点，在梁底和柱侧，结合部配制专用木胶板定型模板，梁底模板从两端向中间配制，将需补接的木模置于跨中，便于配制固定。

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺木胶模板→校正标高→加设拉杆→检查验收。

模板支撑采用φ48钢管扣件支撑体系，满堂布置，不同直径的钢管严禁混用。为保证混凝土的外观质量，现浇板的模板除利用木胶板的平整、光洁的特点外，在拼接模板时，板缝采用胶带纸封贴，避免模板漏浆。模板在龙骨处的搭接位置详见图。

模板龙骨采用100mm×50mm木方，龙骨间距不大于250mm。支撑系统立杆间距宜为1000mm,距楼地面200mm处设纵横向扫地杆。步距应为1200mm，为保证支撑系统的稳定性，应在立杆平面上设置剪刀撑，剪刀撑视现场情况布设，但是要符合规范要求。

楼梯模板采用下图支模形式

模板缝处理是量大而又较难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁模板拼缝内加双面胶带，平缝内用2cm宽的双面胶带，平贴于模板侧面；转角处采用2cm宽双面胶带，贴在固定角模上压实。

平台模板：木模板与木模板之间拼缝2mm，用胶带纸粘贴。

A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的承载面积。

B、模板接缝不应漏浆，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。

C、工程各结构部位的模板几何尺寸，符合设计要求及施工规范规定。

A、柱模板拆除：先拆掉柱拉结螺栓，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落。

B、现浇板、梁模板拆除：

1）应先拆梁侧帮模，再拆除现浇板模板，拆除现浇板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3）用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

4）楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆除下面排架。

5）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。

6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

7）拆模时严禁模板直接从高空处往下扔，以防止模板变形和损坏。

剪力墙模板拆除时先拆除对拉螺栓、架管及方木等支撑系统，然后将小方木块取出，然后用气焊将对拉螺栓切割后在进行抹灰处理。

A、预先组拼的模板要有存放场地，模板触地处要垫木方，以次保证模板不扭曲不变形。

B、吊运模板时要平稳，准确，堆放合理、保持板面不变形，不得碰砸其他已施工完的部位。

C、拆除模板时，不得用大锤，撬杠硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

钢筋进场必须有出厂合格证、质量保证书且标牌齐全，同时按规定作力学性能复试检测应合格，并经监理工程师认可后方能使用，加工过程中如发生脆断等特殊情况，应立即停止使用，须重新加倍取样试验，还需做化学成分检验，待合格后方准继续使用。

钢筋应按进度计划要求分批进场,现场储备应满足施工进度要求，钢筋进场前应按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整。准备好垫木，按钢筋规格、绑扎先后顺序分类堆放。

（1）熟悉图纸，编制加工配料单。

（2）钢筋经除锈、调直后，统筹下料降低料耗。

（3）加工好的钢筋根据不同用途、分类挂牌堆放于钢筋加工棚内。

（4）钢筋弯曲采用机弯曲，保证钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯钩形式要正确，箍筋端部弯钩加工成135°，平直部分长10d。当柱的复合箍筋施工有难度时，弯钩可采用90°弯，但弯钩长度应乘以1.5倍的放大系数。

（5）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

施工工序：弹线→核对钢筋→绑扎下层筋、安装地梁骨架→安放马凳筋→绑扎上层筋→垫保护层。

（1）核对现场成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否与下料单和施工图相一致，并复核测量控制线和水准基点，弹好钢筋的位置线。

（2）底板钢筋首先绑扎下层通长钢筋，安放地梁钢筋骨架，再绑扎附加筋，绑好底层筋后，摆放钢筋马凳，随即绑扎上层钢筋的纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎纵横方向钢筋。

（3）保证绑扎后的钢筋网格方正，间距尺寸准确，绑扎时不会移动，在绑扎时采用5m长钢筋梳子绑扎，待钢筋绑扎牢固后取去卡尺。

（4）基础钢筋绑扎，采用满扎满绑，主筋连接采用闪光对焊，其余钢筋采用搭接绑扎连接，其接头相互错开搭接，搭接长度为35d且大于等于500mm的连接区段内，受拉钢筋的接头焊接不应大于50%，绑扎不大于25%。

（6）钢筋绑扎后随即垫好垫块，浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

施工工序：弹墙线→核对钢筋→绑定位钢筋→绑竖向筋→绑横向筋→绑拉结筋→绑保护层垫块。

（1）在浇筑基础底板砼前预先将剪力墙插筋按所弹墙体线绑扎牢固，必要时可采用点焊，并根据规范和设计要求，上端搭接位置应错开布置。基础底板浇筑后先放墙体线，同时校正预留插筋位置，如有位移的应实行加固处理。插筋长度为锚固长度+搭接长度+基础到梁顶高度，搭接位置应错头，同一截面搭接长度不大于25%。

（2）墙体钢筋绑扎时先立4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。墙钢筋定位图如下：

（3）墙筋采取满绑，两侧和上下对称进行，钢筋搭接长度不小于设计和规范的要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，设柱筋和支撑筋，并绑扎垫块，对墙上有洞口或预埋管处加设补强筋。

（4）模板支设完成后，应对预留钢筋进行修整，并在模板上口处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时应设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

柱子主筋采用电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时GB／T 41123.1-2021标准下载，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L—板的中至中跨度）。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形，并应搭设架子作操作跑道，严禁利用上层钢筋网作人行浇筑砼的通道。

钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如Ⅰ级钢筋要作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。

由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。

钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划CJJT_275-2018标准下载，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。

绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。