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塔基开挖施工方案简介：

塔基开挖施工方案是建设高塔（如通信塔、电视塔、风力发电塔等）过程中的一项重要步骤，其主要目的是为塔基提供坚实的基础，以确保塔体在各种环境条件下的稳定性。以下是塔基开挖施工方案的一般简介：

1. 项目背景与目标：首先，需要对项目进行详细的规划，包括选址、地质分析、环境影响评估等，以确定开挖的深度、形状和尺寸，以及施工的安全性和经济性。

2. 设计与规划：根据塔体的重量和高度，设计出合适的塔基结构，如深基础（如桩基、墩基等）或浅基础（如条形基础、独立基础等）。同时，规划开挖的路径和顺序，以最大限度减少对周围环境的影响。

3. 开挖方法：常用的开挖方法有机械开挖（如挖掘机、推土机等）和人工开挖。机械开挖速度快，效率高，但可能对地形造成较大破坏；人工开挖则更精细，但效率较低。

4. 边坡处理：在开挖过程中，需要对边坡进行实时监控和保护，防止塌方。可能需要采用护坡、排水系统等措施，以确保安全。

5. 地基处理：开挖完成后，需要对土壤进行处理，如夯实、排水、铺设防沉层等，以保证塔基的稳定性。

6. 验收与监测：开挖完成后，需要进行严格的验收，确保基础符合设计要求。施工过程中和后期也会进行地基沉降监测，确保塔体安全。

7. 环保与安全：在施工过程中，要严格遵守环保法规，减少对周边环境的污染。同时，要做好安全措施，防止工人受伤和设备损坏。

总的来说，塔基开挖施工方案是一个系统性的工程，需要综合考虑诸多因素，确保施工的质量和效率。

塔基开挖施工方案部分内容预览：

式中q1——爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石～坚石类型。查表得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55Kg/m3。

Q总=90535.93×0.55=49794.76(kg)

炮孔深度L及最小抵抗线W的确定

本工程采用中深孔爆破法(如下图)。台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140mm、深度为13～14m的圆柱形深孔武警指挥学校施工组织设计.doc，装入延长药包进行爆破。

阶梯高H=12m，h=0.15H=1.8m

钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m

W=[(0.25π×D2×Δ×L×τ)/(e×q×m×H)]1/2

=[(0.25×3.14×0.142×900×13.8×O.5)/(1×1.6×1×12)]1/2

式中：D—炮孔直径，按0.14m计。

Δ—装药密度(kg/m3)，一般取9OOkg/m3

L—炮孔深度，L=H+h

τ—装药长度系数，当H=10～15米时，τ=0.5

m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。

炮孔采用多排式布置，如下图所示：

炮孔间距a= (0.8～1.2) W，取平均值a=W=2.23m

炮孔排距b= (0.7～1.0) W，取平均值b=0.85W=1.90m

Q=0.33e×q×a×H×W=0.33×1×1.6×2.23×12×2.23=31.51 (kg)

2.4.3.7装药和堵塞方法

装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。

2.4.3.8爆破安全距离的计算

考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：

RF=KF×20n2W=1.5×20×1.352×2.23=121.93(m)

式中，KF—安全系数，一般取1.0～1.5;

n—爆破作用指数，取1.35；

不受飞石击伤的安全距离为121.93m，以不小于200m为宜。

地震波影响的安全距离的计算

RC=KC×a×Q1/3=7.0×1.0×31.511/3=22.11(m)

式中Kc—依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC=7.0。

a—依爆破作用而定的系数，查表由n可得a=1.O。

Q—一孔爆破药量(kg)

爆破防空气冲击波的安全距离计算

RB=KBQ1/2= 30×31.511/2 =168.40(m)

式中KB——与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=50×31.511/2=280.67(m)

爆破毒气的安全距离计算:

Rg=kgQ1/3=160×31/3=230.76(m)

式中:Kg——系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg的平均值为160，

2.4.3.9地面标高的控制

中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。

采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50mm ,孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，如下图所示:

2—药包

控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。

炮孔布置及装药结构如下图所示：

a A

爆破方向 A

炮 孔 布 置 图

b b

主

爆 爆破方向 H

破

孔

装 药 结 构 图

2.4.3.9 爆破质量控制

为使石料开采取得良好的爆破效果，爆破施工时要严格按技术规定、施工流程和工艺要求，全面控制质量。

1）、钻孔作业质量控制

在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％。

钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。

装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。

面板堆石坝的质量控制，除严格工艺流程的工艺标准外，还需要在料场开采和装运过程中的各个环节进行质量控制。

（1）、石料开采前，应在现场进行适当的爆破、碾压试验，优选爆破方式和参数，试验提供的爆破参数和爆破方式在施工中要切实可行。

（2）、剥离覆盖层要彻底，要剥离到设计要求厚度，并根据实际情况进行调整，以确保爆破料的质量。

（3）、爆破后，对于大于坝料粒径的超径石进行二次破碎，装料时应剔除超径块石。

2.4.3.10 石方开采爆破安全验算

根据被保护建筑物允许的振动速度控制最大分组药量，根据《爆破安全规程》的有关规定，最大药量的计算公式为：

Qmax=R3(V/k)3/α

R 爆破中心至建筑物的距离；

k—与岩性、地形和爆破条件有关的系数，取k=150；

α—爆破地震随距离衰减系数，取α=1.70；

V—被保护建筑物允许的质点振动速度（cm/s），本工程附近有村庄，取V=2.0；

则Qmax=R3(2/150)3/1.7=0.000491R3

2、爆破冲击波安全距离

式中：Rk—空气冲击波最小安全距离(m);

Kk—系数，对作业人员取25，对居民或其他人员取60，对建筑物取70；

对于爆破作用指数小于3的爆破作业，随着药包埋深的增加，空气冲击波的效应迅速减弱，因此可不考虑防护。

根据规范规定飞石应控制在200m以内。

RF=20n2WKF

式中：RF—飞石对人员的安全距离（m）；

n—计算药包的爆破作用指数，取n=1;

W—最大一个药包的最小抵抗线（m），取W=2.5;

KF—安全系数，取1.20;

所以RF=20×2.5×1.20=60m，小于200m，符合规范控制要求。

2.4.3.11 石方开采爆破安全措施

2、爆破物品的运输、储存和使用的安全规定

爆破作业过程中，应认真做好爆破作业记录，内容包括：爆破时间、地点、装药量、作业性质等，每次爆破剩余的爆破器材应清点归还。

每次爆破都必须发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。这些信号应事先让工地施工人员及附近村民了解。

4、施工当中，出现瞎炮是很正常的，针对这一危险情况我们采取了不同的处理方式。一般是发现瞎炮后，先在瞎炮附近设立危险标志和警戒线，并向施工负责人报告，经研究决定了处理措施和安全措施后，由原装炮人员和有经验的老炮工到现场处理。在瞎炮处理期间，非工作人员一律不得进入危险区，且瞎炮要一次性处理完毕。一般都采取以下三种处理方式：

2.4.4临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性安装工程造价课程设计，增加施工工程量。

2.5施工资源供应计划

2.5.1.1劳动力计划一览表

DB63T 1978-2021标准下载2.5.1.2各工种人员汇总表

2.5.1.3劳动力安排计划表

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。