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某装饰工程施工组织设计02简介：
某装饰工程施工组织设计02部分内容预览：
电源可由场外建设单位指定电源接出并安设动力电计量表，安设电盘，沿场内埋设地下电缆输送电，现场用电采用铜芯线（绝缘保护）三相五线制采用TN—S系统严格按时JGJ59—99《施工现场用电安全技术规范》的要求布设整个现场供电系统。施工电源由现场配电盘引出后分四条线路布设现场用电，第一条线路为龙门吊专用线路，第二条线路为搅拌机，第三条线路为加工机械、木工机械及生产用电，第四条为场内照明用电。
4.4.1.1、从主要施工机具需用量计划表中动力用电量为250KW，施工照明用电量30KW，总用电量250+30=280KW。
4.4.1.2、施工现场设置配电房及配电箱，建筑物外按三相五线制穿线。
4.4.2、配电线路设计
选择YC—3×16+1×10橡套电缆从配电室引至搅拌箱PLGB／T 29062-2012标准下载，并作重复接地，保护零线用BV—16多股铜芯线，与电缆同行敷设。
电焊机电缆线路选择：选择YC—3×3分1×6橡套电缆线由配电室引至各电焊机专用配电箱HZ、H：……，并作重复接地。
施工配电线路电缆截面选择：选用YC—3×16+1×101阶1×10的橡套电缆线作施工供电线，选BV—10的多股铜芯线作保护零线与电缆线同行敷设，由配电室引至C1、C2……。
（1）、采用分支设漏电保护器
（2）、总分配应作好保护零线和重复接地。
（3）、零线经过漏电开关后，只能作为开关零线，严禁将工作零线接在设备外壳上。
（4）、所有进出线头应压接，不能绕接。
（5）、作好总分配电路的防潮、防雨、防尘和高空落物的损伤保护。
4.2.3、接地及接地装置
该施工现场用电工程采用具有专用保护零线的TNS接地保护系统。在专用保护零线上应做不少于三处的重复接地。接地体和接地线的敷设应遵循下述原则。
本工程的接地应充分利用主体接地网作为自然接地体，接地电阻应小于10Ω。
5、关键工序、重点部位施工方案
5.1总体施工安排及流程
5.1.1、施工队总体安排：本工程实物工程量较小，在施工安排上，只安排一个施工队，按楼层分段组织流水施工，各层按分部分项工程施工工艺在工序间组织流水施工。
5.1.2、施工工艺总体安排：按照先预埋、后封闭、再装饰的总施工顺序原则进行部署。在预埋阶段，先通风、后水暖管道、再电气线路；封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；装饰阶段，先油漆、后裱糊、再面板。
5.1.13、施工顺序空间安排：平面安排上，先房间，后走廊、过道，最后楼梯、出入口；立面楼层安排上，先上后下；局部施工安排上，先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。
5.2.1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法
5.2.1.1、作业条件
（1）按设计要求布置吊杆，吊杆间距900∽1200mm。
（2）主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。
（3）搭好顶棚施工操作平台。
5.2.1.2、施工操作工艺
（1）根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。
（3）配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。
（4）按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500～600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。
（5）按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500～600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。
（6）在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200～300mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。
（7）当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。
5.2.1.3、质量标准
1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。
2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
1）轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。
3）石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。
5.2.1.4、成品保护
（1）安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。
（2）顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。
（3）已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。
5.2.1.5、施工注意事项
（1）钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。
（2）吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。
（3）罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。
（4）顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱 5.2.2、铝合金条板吊顶施工方法
5.2.2.1、施工准备
（1）按设计图纸对需进行铝合金吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。
（2）确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。
（3）在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，与照明、通风专业协商好工序插入时间。
（4）铝合金制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量)，分规格、品种分类堆放，防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。
5.2.2.2、施工工艺
龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口
5.2.2.3、操作要点
1）确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。
2）确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。
3）如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。
（2）固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。
（3）安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。
（4）安装条板：条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。
5.2.2.4、施工注意事项
（1）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。
（2）自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。
（3）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
（4）在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。
5.2.2.5、端部接点处理
根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。
5.2.2.6、允许偏差和检测方法
5.3、石材墙地面施工
5.3.1、石材干挂施工方法
5.3.1.1、作业条件
（1）结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
（2）石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。
（3）外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
（5）对施工操作者进行技术交底DB4401T 116—2021 电加热锅炉能效测试导则.pdf，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
（6）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
5.3.1.2、施工工艺
（1）验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
（2）搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
（3）测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格《干粉灭火装置技术规程 CECS 322：2012》，误差要匀开。