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HQ-6路堑开挖施工方案简介：

HQ-6路堑开挖施工方案是一种用于公路、铁路等基础设施建设中开挖路堑（山体或地形的挖掘）的专业施工技术方案。HQ可能代表特定的施工设备、施工方法或者某个工程公司的代号。路堑开挖是基础工程的重要环节，通常包括以下几个步骤：

1. 前期准备：了解地质条件、地形地貌、周边环境、地下设施等，制定详细的施工计划和安全措施。

2. 测量放线：根据设计图纸，进行精确的测量和放线，确定开挖区域和轮廓线。

3. 机械开挖：使用HQ系列挖掘设备（如挖掘机、装载机等）进行开挖工作，根据工作面的实际情况选择最合适的开挖方式（如正铲、反铲、拉铲等）。

4. 边坡处理：开挖过程中应保持边坡稳定，采用适当的护坡措施，防止土体滑坡。

5. 排水设施：设置临时或永久的排水系统，防止积水对开挖质量和安全产生影响。

6. 质量控制：定期检查开挖深度、宽度、坡度等参数，确保符合设计要求。

7. 环境保护：注意对周围环境的影响，采取措施减少噪音、尘土等污染，保护生态环境。

8. 安全防护：设立安全警示标志，对作业人员进行安全教育，确保施工过程安全。

以上就是HQ-6路堑开挖施工方案的基本介绍，具体的施工方案可能因项目特性和地质条件的不同而有所变化。

HQ-6路堑开挖施工方案部分内容预览：

线装药密度Qx；根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》介绍经验公式：Qx=0.188aσ0.5；a=50cm、σ：岩石极限抗压强度，kgf/cm2。

Qx=0.188aσ0.5

Qx=0.188×70×3000.5=227.9g/m；选用228g/m，底部加强装药2～3倍；

GB50201-2014 防洪标准.pdf梯段开挖爆破参数见下表。各爆破参数根据现场爆破实验进行优化调整。

梯段开挖爆破参数表

三、装药结构及参数的选择

在电闪雷鸣时，禁止装药。

放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。

瞎炮由专业炮工或爆破工程师按规定要求采用专门处理措施进行处理。

爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药以及瞎炮的处理等，均按有关安全操作规程执行。选用的爆破材料，须符合国家的有关技术标准。使用前要进行性能检查。新型的爆破材料，须经验证其性能符合规定后，方才使用。

作业必须使开挖符合施工图纸和监理工程师规定的边界，并使开挖线以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。

在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时清除和处理由此形成的堆渣，并对边坡按监理工程师的要求进行处理，以保持稳定。

在进行爆破作业时，必须保证工地职工、当地居民、过往行人和车辆的人身及财产安全和工程设施及车辆安全。

5.9 开挖边坡保护措施

（1） 在开挖区开口线以外设置截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；

（2） 加强爆破控制，减少爆破对岩石边坡的扰动；

（3） 对开挖边坡及时进行防护；

（4） 加强开挖边坡监测；

　　本标工程土石方开挖量大，坡高，坡陡，为确保边坡稳定，避免出现质量安全事故。为确保雨季施工安全和工程质量，拟采取以下措施：

　　（1）注意收听天气预报，观察天气变化，密切保持与气象部门的联系，及时根据天气情况合理安排施工项目。

　　（2）加强开挖边坡监测工作，发现情况及时采取措施，并报有关部门。

　　（3）做好各工作面和料场的排水准备工作，挖好排水沟、截水沟排除工作面集水。

　　（4）雨季高边坡开挖，必须按照从上到下、分层开挖的方法施工，并按照设计要求进行锚喷支护，确保边坡稳定和施工安全。

　　（5）在雨季前，做好防洪抢险准备工作，准备足够的物资、器材，成立抢险分队。

　　（6）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不遭雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。

　　（7）加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水侵蚀。

　　（8）雨季施工要加强施工现场的组织管理工作，维护好施工道路和施工机械设备，严格交通管制，做好防滑、限速工作，防止交通堵塞和交通事故的发生。

　　（9）布置好排水系统，排专人负责排水系统的运行维护，确保排水畅通。

5.12 施工质量、安全保证措施

5.12.1 施工质量保证措施

(1) 严格控制爆破规模、确保开挖边坡的稳定

(2)加强现场爆破试验和爆破震动检测

认真、细致地进行现爆破参场爆破试验，包括预裂爆破、深孔梯段爆破、水平保护层等，通过试验取得合理的数和爆破工艺。

(3)优化爆破参数，减少超挖、欠挖，不断改进施工工艺和施工方法

开挖爆破前，先向监理提交爆破设计，经监理审批后，才能作为开挖部位测量放点、钻孔、装药、联网的施工依据。爆破设计过程中，严格按照合同技术条款和质量第一原则，精心设计，作好钻前爆破试验。施工过程中，根据岩石变化及时调整钻爆参数，使每个部位的开挖均能满足质量控制要求。同质量有密切关系的爆破参数和钻爆方式，严格按照合同技术条款和监理工程师的要求．每次爆破完成后，由爆破工程师、质量工程师检查工作面是否沿预裂线形成一定宽度的连续裂缝，在梯段爆破开挖完成后，再检查预裂面是否受到爆破震动破坏、残孔率和岩面平整度是否达到规范和技术条款要求。岩石的块度和爆破面的抬动情况，为进一步优化爆破参数提供依据。

根据爆破设计的钻爆参数结合现场爆破效果评估，在下次开挖并贯穿于施工全过程不断进行爆破参数的优化工作。并以此作为每次爆破设计的主要内容。以确保开挖质量达到招标文件和施工规范的要求。

5.12.2 安全保证措施

　　(1) 严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。

　　(2) 开挖施工自上而下分层进行，严禁使用自下而上或使岩体倒悬的施工方法。

　 (3) 开挖施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡开挖范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑。

　　(4) 在边坡开挖边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石网等，防止落石伤人和坠落事故发生。

　 (5) 开挖过程中注意对边坡的保护，及时进行喷锚支护，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不的大于5米；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于10米。

(6) 精心制定工程爆破设计，严格控制爆破震动，防止爆破震动对边坡的扰动或影响附近新浇砼或建筑物安全。

　 (7)对从事工程爆破的技术人员和操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。

　 (8) 在施工过程中，随时对开挖边坡、洞室等部位开挖出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。

　 (9) 在地质结构面极发育段如层间剪切破碎带等不良地质地段，采用浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护、勤检测的原则进行施工。

　 (12) 爆破施工严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。

　 (13)对施工全过程进行严格全面的质量安全管理，杜绝质量安全事故的发生。

　 (14) 在施工中加强对施工运输道路维护。

6.2.1 支护与开挖关系协调及措施

本标段开挖与支护由于地质条件的影响，开挖与支护间的穿插干扰大，支护与开挖二者间关系举例表述如下:

为减少开挖与支护间干扰拟采取如下措施：

（1）1960高程平台至开挖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区一级马道修筑临时道路，且开挖过程中保证该道不发生堵塞现象，履带式机械能到达作业面，减轻支护施工的运输压力。轮式车辆不能到达的支护与灌浆区域采用采用卷扬提升系统运输材料，并在1960高程开挖平台上、下游各设一座，额定提升能力为2吨。

（2）开挖一层支护一层，开挖过程中尽量为边坡支护提供良好的道路交通条件（如预留施工道路等），确保支护正常顺利进行。

（3）对开挖出来的坡面及时进行清理验收，尽早为支护提供工作面，确保支护有足够的施工时间。

（4）边坡支护前对下一层开挖设计边坡先进行预裂，减少下层开挖爆破对上层坡面支护的影响。

（5）支护前做好充分的准备工作，配备数量充足的高效率钻具，尽量缩短工作时间，以减少对开挖的影响。

6.2.2 支护施工程序

（1）明挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层支护应保证下层开挖安全顺利进行，同时满足永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不宜大于5米；永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于10米，岩石差的部位紧跟开挖工作面及时进行支护。

（3）挂钢筋网、钻孔及喷砼施工在该部位各类锚杆施工结束后及时进行。

（4）预应力锚索和锚杆的施工按以下程序进行。

6.3 喷混凝土及挂网施工

6.3.1喷混凝土原材料

（1）水泥：使用业主提供且符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O42.5，水泥应有生产厂的质量证明书。

　　 喷射混凝土用骨料级配表

（4）外加剂：主要是速凝剂，其质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝不应大于5min，终凝不得大于10min,选用外加剂应经监理人批准。

（5）钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网。

砼喷射前对开挖面认真检查，清除松动危石和坡脚堆积物，欠挖过多的先行局部处理；受喷面有较集中渗水时，先作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。

根据岩石情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。

检查运转和调试好各机械设备工作状态。

喷射砼施工准备工作内容及要求

6.3.3 喷砼施工配合比

喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求GB 50062-1992 电力装置的继电保护和自动装置设计规程，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。

6.3.4 配料、拌和及运输

拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂：±2%；砂、石：±3%；

混合搅拌时间遵守下列规定：

采用容量400L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

喷混凝土用骨料及水泥主要采用卷扬提升系统运至工作面，再根据配合比进行配料，由强制式搅拌机过筛装入喷射机。

边坡喷砼采用强制式搅拌机拌制拌合料H大名都4#塔吊施工方案0531（29P）.doc，TK961喷射机施工。

① 喷射混凝土施工前，对每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

② 混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。