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小型泵站施工组织设计简介：

小型泵站施工组织设计是一种详细的施工计划，主要用于指导小型泵站项目的建设和施工过程。它包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对泵站的地理位置、规模、功能、设计要求等基本信息进行介绍，明确项目的目标和任务。

2. 施工组织：确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术人员等，并明确各部门的职责和权限。

3. 施工方案：详细规划泵站的各个单元（如主体工程、配套设施、电气安装等）的施工步骤、方法和顺序，以及施工的技术规范和质量标准。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，确保工程按期完成。

5. 施工资源配置：明确所需的设备、材料、劳动力等资源的配置计划，以及如何合理调度和管理这些资源。

6. 安全管理：制定安全施工措施和应急预案，确保施工过程中的安全。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程对环境的影响，制定环保措施，同时注重施工现场的整洁和文明施工。

8. 质量控制：设立质量监控体系，确保泵站的工程质量达到设计和规范要求。

9. 风险分析与控制：识别施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的应对策略。

小型泵站施工组织设计是一个全面的施工蓝图，对于项目的顺利进行具有重要的指导作用。

小型泵站施工组织设计部分内容预览：

4、钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。

5、加工好的钢筋按施工部位分类堆放，以防各仓位钢筋混用。

2.4.2.3.钢筋接头

钢筋接头采用的方法首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时DBJ61∕T 174-2020 村镇装配式承重复合墙结构居住建筑施工与质量验收规程，宜遵守规范规定的如下规则：对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头；由于竖向钢筋接头总是焊接中的难点，本工程从保证质量入手，拟采用熔渣压力焊对竖向钢筋进行焊接。

1、闪光对焊:钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；钢筋焊接完移动时，不得使该钢受弯，也不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。

2、电弧焊:电弧焊的场地应有适当的防风雨措施;电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。一级钢筋用结420或结421。二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。

3、绑扎接头:绑扎接头的最小搭接长度：热轧一级钢筋受拉区30d，受压区20d；热扎二级钢筋受拉区35d，受压区25d。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。

4、配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。

5、无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。

6、同类型接头（指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头），作为一批做抗拉、冷弯试验。

2.4.2.4.钢筋绑扎与安装

1、在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。

2、除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。

3、绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。

4、钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。

5、现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。

6、为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。

7、在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。

8、检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。

9、钢筋接：钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范要求。对滑模部位钢筋接头采用钢筋直螺纹等机械连接技术。

2.4.2.5.钢筋检验

钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。

2.4.3.止水与伸缩缝工程

根据施工图纸及招标文件，本合同中的止水为沥青油毛毡模板。

油毡板的制作设置在施工现场，但制作场地必须平整。伸缩缝的制作要求平整、涂唰均匀，其尺寸、厚度要符合设计要求，各个部位的伸缩缝在制作时均应略高于混凝土浇注的高度。油毡板安装时采用先贴法，使其与两次浇注的混凝土都能紧密结合。

2.4.4.混凝土工程

2.4.4.1.混凝土原材料的控制

1、水泥——水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。本工程选用南京海螺牌普通硅酸盐水泥。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，而且要对每批水泥进行抽样检测，取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。

2、水——拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

3、外加剂——为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液并控制用量的准确性。

4、黄砂——砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4~2.8范围内。黄砂选用六合程桥镇优质黄砂。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。

5、 碎石——碎石及块石均采用六合区新篁镇石材。碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。

2.4.4.3.混凝土拌和

1、基本要求：施工中我们采用商品砼，配合比由试验确定并经监理审批后，必须严格执行，严禁擅自更改。在施工过程中，不论何种原因引起砼配合比需要更改时，须重新报请监理审批，不得使用未经监理批准的砼配合比。所有砼拌和记录应齐全，并存档。所有称量、指标、记录及控制设备都应有防雨措施，不受气候影响。

2、混凝土配料：各种级配的骨料分开存放、分别计量，且所有的配料系统称量设备都应按有关规定进行校准、测试，有足够的精度，各衡器应定期校验，称量偏差不得超过规范的规定。在混凝土配料拌和前实验室应对砂石骨料的含水率进行检测，调整施工配合比，提供合理的混凝土配料单交拌和操作人员进行配料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。

3、混凝土拌和：按经试验并经监理工程师批准的混凝土配合比拌和。砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验并经监理批准确定。拌和机在任何时候都应有良好的工作状况并定期检修，以免影响混凝土的正常浇筑施工。

4、混凝土坍落度的控制

混凝土的坍落度将根据结构物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格的控制。

砼各组份称量的允许偏差（％）

混凝土拌和时间控制如下表：

《低压断路器用电子式控制器 GB/T 22710-2008》使用振捣器的混凝土坍落度控制值如下表

2.4.4.4 混凝土运输

混凝土水平运输采用混凝土运输车进行运输，从拌和站至施工现场，运输时间一般可保证不超过30分钟。确保混凝土在运输途中不发生骨料分离、严重泌水、干燥及坍落度损失过大等现象。若运输时间过久而造成混凝土初凝时，应作废料处理。

在运输、入仓过程中严格按照有关规范采取一定的方式，防止混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。

2.4.4.5.混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前，应详细检查有关准备工作，如仓面清理，清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润，同时在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和止水等的规格、数量和位置，其偏差应符和国家标准的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，确保模板的标高、位置及截面尺寸与设计符合，模板支撑固定可靠。做好各道工序的验收签证，并做好记录。

2、混凝土浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行检查验收并经监理工程师现场签证同意后方可开仓浇筑。拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。

3、混凝土浇筑时，先在基面或已浇混凝土表面均匀铺撒一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次铺撒时间和面积以30min内被混凝土覆盖为限，以保证新浇筑混凝土与基面或已浇混凝土结合良好。

4、浇筑时应按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，大仓位采用“台阶法”滚动渐进浇筑，台阶高度为30cm，从窄边一端向另一端推进；小仓位通仓浇筑DLT1143-2009 压水堆核电站—回路主设备监造技术导则，浇筑层厚30～50cm。