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人工挖孔桩工程（施工组织设计）1简介：

人工挖孔桩工程是一种常见的基础施工方法，主要用于建筑物、桥梁、隧道等工程的桩基建设。施工组织设计是对人工挖孔桩施工过程进行详细规划和安排的一种技术文件，它主要包括以下内容：

1. 工程概述：介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、设计要求、地质条件等，以及施工的总体目标和原则。

2. 施工准备：包括人员配置、设备选型、材料采购、施工图纸和技术交底、施工现场的准备、安全环保措施等。

3. 桩孔开挖：介绍挖孔方式、开挖顺序、支护结构的选用、土石方的运输和弃置等。

4. 桩身制作：包括桩身混凝土的配比、搅拌、浇筑、养护等工艺流程。

5. 桩基检测：对施工过程中和施工后的桩身质量进行检测，如承载力、垂直度等。

6. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间。

7. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，如防坍塌、防高压触电、防中毒等，并制定质量管理措施，确保工程质量。

8. 应急预案：对可能发生的施工风险和事故，如恶劣天气、设备故障、人身伤害等，制定相应的应急预案。

9. 施工总结：对施工过程中的经验教训进行总结，为后续类似工程提供参考。

人工挖孔桩工程的施工组织设计是施工前的重要文件，它对于保证工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，以及确保施工安全具有重要意义。

人工挖孔桩工程（施工组织设计）1部分内容预览：

1）质量目标：施工过程严格按现行施工验收规范组织施工，工程验收时一次性达到优良工程标准，同时虚心听取业主及设计单位、监理单位的建议和意见，保证工程质量；

2）工期目标：总控制工期目标为60天；

3）安全生产目标：严格现场管理，强化安全意识，加强安全防范，确保施工期间无任何安全事故。施工中强力杜绝重大伤亡和火灾事故，工伤轻伤频率控制为0。

4）文明施工管理目标：做好施工现场及道路交通管理工作，搞好文明施工现场管理，做到施工现场整洁有序，交通运输有序进行，道路清洁，工序搭接穿插合理，施工人员文明作业，严格遵守公司施工现场文明施工守则。

1）施工管理机构设置：本工程组建工程施工管理机构某特大桥冬季施工方案.doc，设项目负责人、技术负责人、施工员、质检员、安全员、现场水电施工员、材料员、资料员、预算员、会计负责本工程全过程施工管理。

2）资源组织：本工程主要资源为钢筋、水泥、砂卵石等，由项目部提供。

1）临时设施：临时办公、休息、食堂等采用租佃与搭设相结合解决，油料堆放选择适当位置分区安排。

2）施工用水、用电：根据临时设施布置，施工地段等按项目部要求将施工用水、用电引至各施工区段，为防停水、停电，项目部自备发电机组作为应急电源。

1）建立如下图的管理机构

a、项目负责人：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。

b、技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作。

c、工程技术部：施工准备、生产调度、施工管理，图纸审核、施工技术方案编制、审查，测量放线、技术交底与培训，技术复核，工程技术资料管理，检测试验、施工计划、统计。

d、项目质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。

e、合约财务部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支往来结算。

f、材料设备部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

g、综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

3）施工人员组织：将本公司最能打硬仗的负责过类似人工挖孔桩的作业班组负责本工程施工，各作业班组目前已全部处于待命状态，只要一声令下，既可以饱满的精神投入到本工程的建设中来。同时，在开工前，召开全体参战人员动员会，激发大家的热情和斗志。

a、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

b、原始资料调整分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

c、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需要用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制预算，进行两算对比。

d、编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。

e、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

f、根据阶段施工进度提前申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。

g、资料准备：遵照公司及质检部门的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

a、机具：空压机10台，风镐40台，绞架40台，模板100套，鼓风机20台，搅拌机2台，震动器4台，斗车14台，焊机6台，切割机2台，耙杆1跟，水泵40台。

b、人员：安排挖桩人员40组（80人），浇灌砼人员24人，钢筋制作人员8人，焊工8人。

a、根据业主提供的控制点，建立高程测量控制网，放出人工开挖定位桩。

b、修筑临时便道，进行临时用水用电的布管布线。

c、疏通原有水源，在确保原有排水系统畅通的前提下，进行局部处理。

d、清除地下、地上障碍物。

7）根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

三、人工挖孔桩施工方案

a、水泥：PO·325普通硅酸盐水泥；

b、砂石：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；卵石或碎石，粒径5～30mm，含泥量不大于3%；

c、钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告；

桩口盖板、护壁模板、滑车、钢绳，铁锹，小车，长棒振捣器，搅拌机，空压机等。

a、地上地下障碍物处理完毕，达到“三平一通”，施工用的临时设施准备就绪；

b、根据设计图纸放出轴线及桩位，作上水平标高桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线。

c、分段制作好钢筋笼。

1）分步挖土：由各桩的十字中心线找中，吊直，放桩外径线（在浇筑第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用绞架人工分步挖土（每步深1m），上小下大，保证砼护壁厚度150mm。

2）分步支模：随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板；

3）分步浇筑砼护壁：随支护壁模板随浇护壁砼，护壁砼为C20坍落度8～10cm；

4）验桩：桩孔挖至规定标高后，监理、甲方技术员和勘探人员共同验桩，决定是否加深；

5）扩孔：根据设计的具体要求决定是否扩孔；

6）吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转，弯曲，碰撞孔壁，为保证桩顶露出钢筋长度准确，可在放钢筋笼前先灌一层100～200mm厚砼垫层。

7）浇筑砼：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般不大于1m），气温在0度以下加热保温，雨期防止成孔灌水、塌孔。

3）分步拆除模板：砼强度达到100N/cm2时，方可拆模。

3、施工程序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，设置垂直运输架，葫芦吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土、护壁校核桩孔直径、深度、扩底尺寸等，检查验收→清理虚土，排除孔底积水→吊装钢筋就位→浇灌桩身混凝土。

4、护壁支护方案：本工程根据土质及设计要求，采用钢筋混凝土护壁即挖一节桩孔，浇筑一节护壁，依次循环。

5、挖孔方法：挖土采用人工由上至下逐层用高锹进行开挖，垂直运输采用手推车运至指定地点作为回填土方，地下水采用清水泵抽水，在一侧挖积水坑排至临时排水沟后，然后进入积水井统一排入下水管道。

1）本工程由于工期紧测量工作的任务相当繁重，加之测量工作在整个施工过程中起到穿针引线的作用，测量精度又直接关系到整各工作质量。对此，我公司在测量方面从人员安排到技术措施等方面给予了高度重视，保证整个测量工作准确、及时。

2）对建设方提供的高程控制点，进行复核并在施工范围内建立相应的施工用高程控制网，并得到监理和项目部复核认可，作为施工时的依据。

3）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖孔时粗略控制中心线用，护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引至第一节护壁上，每节以十字线对中，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

1、挖桩采用间隔挖孔方法，减少水的渗透和土体滑移。

2、对桩垂直度和直径分段检查，发现偏差及时纠正，桩孔底部虚土清理干净，逐根进行隐蔽检查。

3、遇塌孔，采取在塌方处，砌砖外模，采用钢筋砼护壁。

4、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留部分土作为支撑，待浇砼前再挖。

1、灌筑的混凝土强度及其原材料符合设计要求和施工规范的规定。

2、桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净。

3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

5、扩底桩的桩体有效直径必须满足设计要求。

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入桩孔时设保护垫或垫板。

2、钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定。

3、已完桩的基坑开挖应指定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

4、成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆。

5、施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线。

6、桩头外留的主筋抽铁时要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀。

7、桩头在强度没有达到设计值时YB／T 4750-2019 锌-5%铝-镁合金镀层钢绞线.pdf，不得碾压。以免桩头损坏。

a、孔底土清理不干净，被扰动；

b、钢筋笼绑扎不符合要求；

d、桩身砼有孔洞，夹渣，振捣不密实；

e、护壁拆除把握时间，不能过早；

根据甲方提供的工程图纸共计人工挖孔桩276根，按本工程的工程量及工期要求，我施工队对本工程施工做出如下安排：

1、根据甲方提供资料，桩长暂按13m计算，总工程量为3510m；

2、根据工期要求，计划分两批开挖，安排挖桩人员40组（80人）、空压机10台，浇灌砼24人，钢筋制作8人，挖桩人员按每组每天施工4模，每模按1m计算，按此推算需24.5天，考虑特殊情况及桩底扩孔，计划总成孔时间为28天，第一批成孔时间为13～15天承插型盘扣式支模架专项施工方案.doc，计划浇灌第15天开始，第二批成孔后5天内全部完成。钢筋制作计划第10天开始。

3、此计划总工期为34天，但未考虑桩孔检测时间，所有时间均为有效工作日。受场地等其它特殊原因，不能对桩进行一次定位，则工期将顺延。