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第三篇 安装工程施工组织设计简介：

"安装工程施工组织设计"是建筑工程实施过程中的一项重要文件，它详细规划了整个安装工程的施工过程和步骤。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：对安装工程的基本情况进行介绍，如工程名称、地点、规模、结构特征、主要设备和材料等。

2. 施工组织：明确项目经理、各工种负责人以及各部门的职责，以及施工队伍的组织架构。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

4. 施工方法和工艺：描述所采用的安装技术和工艺流程，包括设备的安装位置、安装步骤、质量控制措施等。

5. 资源配置：包括人力、材料、机械设备等资源的配置和调度计划。

6. 安全与环保：制定安全施工措施和环保措施，确保施工过程中的人身安全和环境保护。

7. 应急处理：预设可能遇到的突发情况，并制定相应的应急处理方案。

8. 质量保证体系：阐述如何实施质量控制，确保工程达到设计要求。

9. 施工技术经济分析：从技术、经济角度分析施工方案的可行性和合理性。

安装工程施工组织设计是施工前的重要准备，它为施工团队提供了明确的指导，有助于提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本。

第三篇 安装工程施工组织设计部分内容预览：

电工要正确理解和深化施工图，根据施工图及各电气线路功能施工规范对各电气线路正确定位，排布各管路走向，减少电气线路交叉重叠。

钢管不应有折扁和裂纹，管内无铁屑及毛刺，切口断面应锉平，管口应刮光。钢管连接采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用不小于φ6的圆钢焊跨接，跨接长度不小于6倍圆钢直径。

钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱），应小于5mm，明配管应用锁紧螺母的丝扣为2—4扣。

钢管采用暗敷时，其弯曲半径为管径的6—10倍，钢管采用明敷时其弯曲半径为管外径的4—6倍，弯曲时做到弯头圆滑，表面平整，无折扁裂纹等。

钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备内JB／T 14117-2021标准下载，如不能直接引入可用保护软管引入。

4. UPVC塑料管敷设：

本工程地上部分电线套管为UPVC硬塑管，UPVC 硬塑套筒连接。冷塑管用套管连接时，套管的管端都要涂满胶水，并在接缝处缠好黑胶布以防止管子脱开和漏浆。管子弯曲成型采用弹簧插入硬塑料管内，用手借助机具弯曲成型。管子弯曲半径不小于六倍硬塑管直径。硬塑管内放弹簧主要是防止硬塑管弯曲成型时变形或折断。

穿线时各相位的色标和相位应一致，开关的控制线为白色线标，室内机组的控制线应做到整个大楼同样的线标。并线采用压接帽时，应将电线并接后再用专用压接钳将压接帽压接，剥裸的线蕊控制在5—7mm，接线盒的余线应控制在100—150mm以方便维修。

穿线后应对所有的导线进行摇测，并作通电检查，做到每只灯头和插座都有电，安装开关，面板应特别注意两只固定的螺栓松紧一致，不要过紧，安装大型灯具应预埋铁件，严禁采用塑料膨胀管安装。

土建粉刷前宜将所有线盒采取硬纸板覆盖，以保证导线和线盒无污染。

穿线时线的颜色要符合上海市质监站的质监“四十条”的规定，并线和压接帽按规定操作，安装面板标高按市优工程“白玉兰”的标准进行，做到完全符合要求为主。

本工程电视系统系统采用有线电视网引入，经放大器、分配器、分支器至终端，主干缆为SDVC—75—9，分支器之间用SDVC—75—7穿UPVCD25管，分支器至终端为SDVC—75—5同轴电缆，穿UPVCD20管，管线预埋遵循国家规范GB50258—96中关于塑料管敷设的有关规定进行配管采用的阻燃的UPVC管生产厂家要有上海市消防局签发的消防许可证。连接采用专用胶水，密封牢固插入深度为外径为1.5倍。并在穿楼板等易受机械损坏处加钢管保护，保护长度不小于500mm。线路敷设当与电力线路并行时间距保护在2M以上，以免因大电流感应而冲击烧坏器件。线路本着少弯曲、少路径的原则，先主干、大分支、最后终端小线段，从而节约材料 。管线应避免与于40℃环境相处，以防电缆老化。分支器、分配器的“IN/OUT”注意分清，且在终端不使用的地方接上匹配电阻，整个系统接地一定要良好和完整。

7. 电缆桥架安装：

线槽、桥架，托盘等连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。

金属线槽、桥架、托盘等，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并可靠接地以保证其全长有良好的接地回路，镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处，用螺母平垫，弹簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处应用接地线连为整体。

线槽、桥架支吊架应安装牢固，横平竖直排到整齐，间距均匀。

桥架支撑不应在桥架接头处，距接头点0.5米为宜，在桥架拐弯和分支处距分支点0.5米应加支撑点，如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。

敷设前要检所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验，1KV以下电缆用1KV摇表，测试线间及时地绝缘电阻，电阻值不低于1.0 M欧姆为合格方可敷设。

到货的电缆应予先配盘，避免中间接头以便合理使用电缆。

电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等。

同一侧桥架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面。1KV及以下的电力电缆，应放在1KV以上的电缆下面。

电缆直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设，电缆敷设坐标和标高正确排列整齐，标高桩标记牌要设置准确。

直埋电缆的埋设深度，回填要求，保护措施以及电缆与地下管网向平行或交叉的最小距离应符合规定。

电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，其弯曲半径不应小于外径的10倍。

9. 配电框（箱、盘）安装：

配电框（箱、盘）安装的工艺流程为：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→柜（盘）上方母线带配制→柜（盘）二次（回路）配线→配电回路的压接和固定→柜（盘）试验调整→送电运行验收。

设备到货后安装单位，供货单位或建设单位，监理公司共同进行开箱验收。安装单位按图纸、设计型号、规格逐台做好记录，经监理工程师，甲方签字后报监理公司，甲乙双方各备一份存档，以备竣工资料用。

设备搬运时，尽量小心轻放，防止柜体或柜内元件损坏。

基础型钢安装，其允许偏差符合下表：

基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，最终基础型钢顶部宜高出地平面10cm

2.10 柜（盘）就位安装：

柜（盘）安装应按施工图的布置按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成列柜盘就位后，先找正两端的柜，再从柜下至2/3高的位置绷上小线，逐台找正。柜台不标准，认柜面为准。找准时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不得超过3片，然后按固定距孔尺寸在基础钢架上用手钻钻孔，并用相应的镀锌螺栓固定。

柜（盘）安装误差如下表：

配电箱（盘）的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范。

配电箱（柜）安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式电箱箱盖贴墙面，零线经汇流排连接。油漆完整无脱落现象，箱内外清洁，箱盖（门）开关应灵活，接线整齐牢固，PE线安装明显，连接牢固。

第三节 通风空调安装工程及操作要点

1. 法兰用料规格应符合下表：

2. 螺栓孔间距及铆钉间距不大于150mm，起始间距不大于50mm。

3. 法兰内边尺寸准确，允许偏差为+2mm，法兰平面平整，表面不平整度不大于2mm。

4. 法兰制作完后，刷防锈漆二道。

1. 制作风管和配件的钢板厚度，应符合如下规定：

3. 风管与法兰采用翻边，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，且不得有孔洞。

4. 大边边长不大于或等于630mm，内管长度超过1.2m的应采取加固柜加固，加固法兰柜用料比连接法兰用料小1号。

5. 风管尺寸严格按图纸尺寸下料制作。

3.3 通风管道安装和保温

1. 风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙及楼板内。

2. 支、托、吊架应刷防锈漆二道。

3. 水平风管支、托、吊架间路不超过3m，风管终端与终端支吊架距离不大于0.5m。

4. 支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。

5. 保温风管支、吊、托架宜设在保温层外部且不得破坏保温层。

6. 法兰垫料闭孔海棉厚度为3～5mm，垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓及其螺母应在用一侧。地下车库、地下人防的排烟风管法兰垫料为石棉橡胶板，严禁用石棉绳。

7. 穿越墙、楼板（或地板）的应预埋套管，套管内尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准。

8. 风管调节装置（多叶阀、蝶阀等）应安装在便于操作的部位。

9. 防火阀安装方向、位置正确。

10. 各类风口的安装应平整、位置正确，转动部分灵活，与风管连接应牢固。

11. 安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性短管长度为200mm。

12. 风管绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面侧面不少于20个，顶面少于10个。

1. 风口安装，风口与风管连接应严密、牢固，边框与建筑饰面贴实，外表面应光滑，平面不变形。

2. 水平安装风口，水平偏差不大于3/1000。

3. 同一厅室，房间内的风口安装标高应一致，并且排列整齐。

3.5 室外机、室内机安装及连接

1. 室外机安装在专用平台上。室内机安装上走道上部吊顶内，标高以不碰吊顶和尽量高。

2. 室外机、室内机安装前应进行单独试运转，如有问题应及时调换或处理。

3. 室内机安装应用防震吊架并且 应用上下螺母锁紧，且有防松装置，排水坡度正确，凝结水管与室内机组应该用弹性连接。

第七章 与监理单位的配合

1. 监理单位与施工单位之间是监理与被监理的关系。我单位必须严格接受监理，并为监理单位开展工作提供方便。按照要求提供完整的原始记录、检测记录与技术资料。

2. 一道工序施工前，邀请监理单位对上道工序自检部分进行质量检验，对隐蔽工程进行验收。

3. 未经监理单位认可的工序，下道工序不得进行。

4. 对监理单位发来的整改通知，应按照公司贯彻ISO9002质量体系的有关程序文件和本项目的质量手册填写不合格报告或纠正预防措施进行整改和验证并记入贯标资料。

5. 向监理单位提交施工图预算《消防联动控制系统 GB 16806-2006》，办理变更和各种签证，向监理单位提交施工组织设计，分项施工方案及关键部位的作业指导书、施工技术管理制度、质量保证体系、材料（设备）试验等资料。

6. 工程竣工时，与建设单位、监理单位、设计单位一起进行初验。

竭尽全力开展工作，并请监理单位给予指导和配合，共同为本项目安装工程的顺利完成作出贡献。

第八章施工技术管理措施

施工图到场后，组织有关人员尽快消化、深入图纸，熟悉有关施工及验收规范，切实做好图纸会审工作。

施工图、技术核定、设计变更、监理通知单等技术性文件收发按公司贯彻ISO9002有关质量认证体系工作程序文件进行JJF(新) 32-2019 脉冲电火花检漏仪校准规范.pdf，务必使每个施工人员都明白自己所做的工作，做到有据可查，坚持按图施工。