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某道路桥梁基础施工组织设计简介：
道路桥梁基础施工组织设计是一种详细的施工指导文件，它主要针对桥梁和道路的基础建设工程，包括设计目标、施工流程、资源配置、技术措施、安全策略和进度计划等内容。以下是它的一般简介：
1. 项目简介：首先，会介绍项目的名称、位置、规模、设计标准、施工内容等基本信息，明确工程背景和目标。
2. 施工范围：详细说明基础工程的具体范围，包括桩基础、承台、桥墩基础等，可能还包括地基处理、基坑开挖、混凝土浇筑等具体工作内容。
3. 施工方案：根据工程地质、水文、气候条件等，制定出科学的施工方案，包括施工方法、施工工艺流程、质量控制标准等。
4. 机械设备及人员配置：明确所需的主要施工设备，以及专业施工队伍的配置情况，以保证施工的顺利进行。
5. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。
6. 安全管理：强调施工过程中的安全控制措施，包括防坠落、防坍塌、防触电等，以及应急预案。
7. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何做到文明施工，保护周边社区和设施。
8. 成本控制：对施工成本进行预算和控制，包括材料采购、人工费用、设备租赁等。
9. 质量保证：提出质量管理体系，确保基础工程的稳固和耐用。
总的来说，道路桥梁基础施工组织设计是工程实施的蓝图，为整个施工过程提供科学的指导和管理。
某道路桥梁基础施工组织设计部分内容预览：
连续箱梁采用挂篮悬臂施工，钢筋在钢筋加工场集中加工，运至墩台位后现场绑扎。砼由砼搅拌站统一搅拌，砼搅拌运输车运输，泵送砼灌注，插入式振动棒振捣。并在开工后将其作为整座桥梁工程的重点部分优先考虑，确保简支梁的架设工作得以及时进行。
根据本桥地质情况,钻孔分别采用旋挖钻、正反循环钻和冲击钻施工。对于粉质黏土、细砂、中砂、粗砂、砾砂层采用旋挖钻或正反循环钻成孔。对于混合岩地层采用冲击钻成孔，泥浆护壁。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，其中18m以下的钢筋笼在钢筋加工场一次加工成型，18m以上的钢筋笼分两节或三节制作，分节吊装，桩位焊接成型。砼由砼搅拌站统一搅拌，砼搅拌运输车运输，导管法灌注水下砼。
墩台模板采用定制的大块钢模板，钢筋在钢筋加工场集中加工，运至墩台位后现场绑扎。砼由砼搅拌站统一搅拌，砼搅拌运输车运输，泵送砼灌注，插入式振动棒振捣。本桥墩台较低最高为9m，采用一次浇筑成型艺。
桩基、承台、墩台身施工合理组织，形成平行流水作业。
承台基坑开挖后视土质及地下水情况《小水电机组启动试验规程 NB/T42052-2015》，选用放坡、带挡板加支撑、钢筋混凝土薄壁套箱防护等方式开挖。
混凝土在拌和站集中拌制，砼运输车运输、输送泵或泵车泵送灌注。混凝土满足高性能混凝土耐久性和抗腐蚀性要求。高性能混凝土从原材料控制、配合比设计、灌注养护工艺、钢筋保护层控制等各个环节来保证，大体积混凝土采取降低水化热和控制灌注时间、温度，加强养护如预埋冷却水管通水冷却、控制混凝土内部温度和内外温差等措施，防止混凝土开裂。
5.2 施工工艺及施工方法
5.2.1 钻孔桩基础
本桥钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法（有旋转钻成孔、冲击钻成孔和旋挖钻机），吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土灌注水下混凝土。
正循环旋转钻机成孔：泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在旋转时将土层搅成钻渣，钻渣被泥浆悬浮，随着泥浆上升而流到孔外，泥浆经过净化后，再循环使用。
反循环旋转钻机成孔：泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用。
冲击钻机成孔：用冲击式装置或卷扬机提升钻头，冲击成孔。由泥浆悬浮钻渣，使钻头每次都能冲击到孔底新土层。
旋挖钻机成孔：旋挖钻机的杆长和扭矩根据桩长和孔径具体确定，保证满足钻孔能力。
在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
a．护筒用8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径300mm(旋转钻机、旋挖钻机)、400mm(冲击钻机)。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
b．护筒的底部埋置在地下水位以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），根据本桥的实际地水位高度，护筒底部埋置约为3米，并满足孔内泥浆面的要求。
c．护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
d．护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
旋转钻机：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。
冲击钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
旋挖钻机：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。
钻机就位后安装护筒，护筒采用壁厚10mm的钢板制成，每节长度1.20m,直径根据设计桩径确定，制作时较设计桩径大20cm。
首先将钻斗中心与桩位中心重合，随即锁定钻杆走行臂位置，开始钻进。
④ 泥浆的制备及循环净化
a.根据现场实际情况，本桥拟采用优质泥浆。
b.根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/s以便于石碴沉淀。
c.采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
d.施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。
a.先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中填入粘土，再下钻头钻孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后再继续钻进。
接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆，然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止，卸钻杆如上述逆做法办理。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。
b.在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。
在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
c.钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
d.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
e.钻进过程中应经常测量孔深，并留置渣样，绘制实际地质柱状图与设计相比，经设计叛定同意终孔后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。
a.开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20～30cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥浆泵，通过沉淀室的观察室看到泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2MPa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。
当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥浆泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3～5mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序，一切正常钻进。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。
b.在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。
在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；
在砂土或含少量卵石中钻进时《家用太阳能热水系统技术条件 GB/T 19141-2011》，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上；
遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。
c.钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
d.施工中每钻进1m或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
e.钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。
f.泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥浆泵流量不足可用污水泵代替。为了避免泥浆泵损坏时停工《道路交通信号控制系统术语 GB/T31418-2015》，每台钻机应配备两套泥浆泵轮换使用。