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中山名苑施工组织设计简介：
中山名苑施工组织设计，通常是指对中山名苑这个房地产项目或建筑施工项目的详细规划和管理方案。这个设计会包括以下几个主要部分：
1. 项目概述：对中山名苑项目的总体介绍，包括项目的位置、规模、建设内容、建设目标等。
2. 施工准备：包括人员组织、设备采购、施工图纸审核、施工场地准备等。
3. 施工流程：详细描述各项施工任务的顺序和时间安排，如基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
4. 施工组织：如何合理安排施工队伍，明确各部门、各工种的工作职责和协调机制。
5. 质量与安全控制：制定质量标准，实施安全检查制度，预防和控制施工过程中的风险。
6. 进度控制：通过制定详细的施工计划，确保项目按期完成。
7. 绿色施工：考虑环保因素，如采用绿色材料、减少噪音和污染、节约能源等。
8. 应急预案：对可能遇到的施工难题或突发事件，如恶劣天气、设备故障等，提前制定应对策略。
以上是一个基本的施工组织设计框架，具体内容可能会根据中山名苑项目的具体情况进行调整。
中山名苑施工组织设计部分内容预览：
场地平整→测量放线→定位→相邻建筑物打护壁桩→土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→验收。
土方开挖时，将采取有效措施，充分保证基坑边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。该工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械开挖为主，开挖宽度：沿基础轴线外放3.0米；深度：开挖至地基底标高以上500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
6.2 承台及承台梁：
GB／T 37605-2019标准下载6.2.1桩承台梁钢筋：
现场集中机械加工、人工安装。
施工顺序： 调直→除锈→剪切→制作→安装
1）所有钢筋进入施工现场必须有出厂合格证，原始材质单必须标明产地、批号、经手人、材料员等并进行二次复试送检合格后，方可使用。
2）主筋、箍筋按设计要求制作。
3）承台梁相交处设置构造筋，直径同承台梁且上下设置、钢筋骨架绑扎其漏绑率小于10%
5）凡是钢筋搭接的在同一断面其面积不宜超过50%（钢筋截面面积）相互错开500mm，二级钢筋焊接用“j506”焊条
6）承台梁在混凝土施工前，按照上部结构要求设置柱钢筋，其主筋要插入承台内固定，定位。
7）承台及承台梁钢筋保护层为50mm，主筋锚固长度为40d。
6.2.2承台梁混凝土工程：
1）采用C30商品砼。
2）承台梁亦连续浇筑，浇筑承台梁时振捣棒作业应在棒径1.5倍的范围内快插慢拔，以表面泛浆为准，如不能连续浇筑的应设施工缝，留置在剪力最小处或留置在桩头中央。
3）承台梁施工完后，应会同甲方、监理公司检查验收。并做好相应的隐蔽记录及相关的内业资料。
6.3防水混凝土施工：
6.3.1地下室外墙挡土侧H轴和31轴砼掺2%的UEA。
6.3.2地下室外墙后浇带施工:
后浇带混凝土采用高一级混凝土浇筑，内掺14%的U型微膨胀剂，后浇带混凝土的浇筑，待外墙混凝土浇筑完成后两个月后浇筑完成。
后浇带两侧用钢丝网封挡，后浇带混凝土浇筑前须将两侧剔凿干净，并浇水湿润。
回填土施工时后浇带处用1.5米宽120厚苯板先粘贴。苯板外抹20厚防水砂浆，砂浆外用竹胶板封挡。然后回填土。
6.3.3墙、柱混凝土浇筑：
墙柱混凝土浇注采用塔吊运输。墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、空洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒、斜槽、溜管或振捣溜管，在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
6.3.4混凝土的养护：基础底板采用覆盖并浇水养护，墙体、顶板采用撒水养护法。
6.3.5梁板混凝土浇注：
混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。
现场临水、临电接至施工操作面。
楼板板面抄测标高。用短钢焊接在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。
根据混凝土浇筑路线，搭设马道，上铺废旧木模板或脚手板，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。
6.3.6浇筑过程中注意事项：
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30～40cm。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。
柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振，不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。
梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。
梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。
混凝土浇注过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件的插筋。
混凝土振捣完毕，用刮板即使刮平，混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后，终凝前清除浮浆、划毛。
混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于2人的模板看护人员；
6.3.8承台、承台梁混凝土施工：
1）混凝土浇筑前的准备工作：
在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇注混凝土所注意的事项。承台、承台梁内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。
现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。
材料准备：组织好混凝土养护所需的黑塑料布和阻燃草帘等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备；检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。
混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在40cm左右。浇筑方向：从1轴开始用塔吊运输浇注，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
根据混凝土运送时自然形成的坡度。在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满，震动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm～50cm。每一插点要掌握好振动时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30S。
混凝土表面压光后12～18h内进行养护。混凝土浇注完成后铺一层黑色塑料布，并及时浇水。养护时间持续14d。
5）承台、承台梁施工质量保证注意事项：
保证混凝土浇筑的连续性，保证不产生冷缝，混凝土浇筑后，浇水养护，确保防水混凝土表面保持湿润状态，时间不少于14d。
浇注混凝土前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。
混凝土塌落度：混凝土拌和物出机塌落度18～22cm。
本工程所用钢筋均由施工队审图、翻样，项目部技术负责人负责审核，并申报钢筋计划。
所用钢筋进场要有出厂证明和材质单，并按批量进行机械性能试验，经复试合格后方可使用。在使用过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时，还要做化学分析。
本工程所使用的钢筋采用西钢、通钢、乌钢的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
工地现场负责断料及加工成型。项目部技术负责人审核翻样无误后进行钢筋加工。钢筋加工成型后，按规格、型号、使用部位进行挂牌标识，并依照绑扎顺序码放整齐。钢筋堆放场地要设排水沟，防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、两台弯曲机、三台电焊机、一台闪光对焊机。
在加工箍筋时，需保证箍筋弯钩成135°角，平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
钢筋焊接时，应使两根钢筋的端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
DB11T 1924-2021标准下载接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。（长度为1m的位置偏移轴线7cm）
对焊好的钢筋应放置在平坦的场地，以保证两钢筋在一条直线上。
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理；
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作；
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～80㎜处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15㎜处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5～7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送物流园区道路工程施工组织设计方案，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
所有墙体暗柱、钢筋、及地下室墙体Φ16以上的钢筋均采用电渣压力焊连接。