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150不锈钢炼钢工程地下管道施工方案简介：

在150不锈钢炼钢工程的地下管道施工方案中，主要目标是为炼钢过程提供稳定的、质量优良的不锈钢管道系统。以下是施工方案的主要简介：

1. 项目背景与目标：首先，需要对项目地理位置，炼钢流程需求，以及管道系统的技术规格有深入理解。目标是设计并实施一套能够满足高强度、耐腐蚀、耐高温要求的管道系统。

2. 管道材料选择：使用150不锈钢作为主要材料，其具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于高温高压环境。

3. 设计规划：根据炼钢工程的具体需求，进行管道的平面和纵向布局设计，考虑到管道的走向、坡度、弯头、阀门、接头等节点的设置。

4. 施工准备：包括管道预制、材料验收、施工工具和设备准备等。确保所有材料符合质量标准，并且施工人员已接受相关培训。

5. 施工方法：采用专业的管道安装技术，如焊接、连接、防腐处理等，确保管道的密封性和整体性。

6. 质量控制：实施严格的施工过程监控，包括管道尺寸检验、压力测试、无损检测等，确保工程质量。

7. 安全措施：制定严格的安全施工方案，包括防爆、防泄漏、防火等，保障施工人员和现场环境的安全。

8. 项目进度与协调：制定详细的施工计划，并与相关各方（如设计方、业主、监理等）保持良好沟通，确保项目按期完成。

9. 后期维护：考虑管道的维护和检修便利性，设计易于检查和维护的结构，并提供必要的维护培训。

总的来说，这是一个综合性的工程，需要专业的技术和严谨的管理来确保不锈钢管道系统的质量和安全。

150不锈钢炼钢工程地下管道施工方案部分内容预览：

安全主管：

工程部长：

《社区老年人日间照料中心建设标准 建标143-2010》业主单位：太钢新炼钢项目部

太钢150万吨不锈钢工程炼钢区域西门路以北给排水管线施工图（383.01SD5802）是全厂各种给排水管道，主要有工业循环消防给水管（S4）、生活给水管（S2）、工业新水给水管（S1）、通风液力偶合器等冷却给水、回水管（XH1g、XH4g）等给水管、循环水管（本方案仅为D、E、F、G、H区和B区煤气柜北侧以北的所有给水管道），其主管主要分部在L列南侧和⒇线西侧（廷伸至西门路），支线主要分部在除尘区域。

厂区场地平面窄，在施工中与各专业交叉作业，管槽开挖，道路中断必然存在，会给各专业施工造成影响，另外，在施工范围内，临时电缆、临时管道和地下已有的建筑物等地下设施资料需甲方提供。

建设单位：太原钢铁（集团）有限公司

设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司

监理单位：太钢监理公司

施工单位：中国十三冶工安公司太钢项目部

3、施工平面图（附后）：

4.1、图纸会审：由项目部组织，参与施工的各单位在图纸自审中发现的问题提出来，由业主、设计院统筹解决；

4.2、收集与施工有关的图纸资料、规范、规程、质量标准、图集等有关技术资料，以备施工中运用；

4.3、跟甲方要施工范围内地下设施资料，认真核对其坐标、标高，并做出相应的标志；

4.4、钢管除锈、防腐、堆放临时占用场地，由甲方和项目部协调解决；

4.5、施工前10天用白石灰撒出管道开挖范围，将障碍物全部清理干净；

4.6、编制网络进度，提出施工材料预算。

施工准备——材料、设备制品入库检验——管道防腐——道路及施工平面清障——测量、定位、放线——管槽开挖——管道吊装、下管——管道焊接——阀门安装——砌阀门井——管道试压、清洗——验收交工

5.2、材料进场验收及保管：

5.2.1、凡是进入施工现场的管材、阀门、法兰、电焊条、油漆、砼管、铸铁管、保温材料等必须有钢材检验产品合格证明书及合格证，经外观检查无损坏后，再向监理提出报验，监理检验合格后，方可进行施工；

5.2.2、库管员一定要按ISD9001质量认证管理程序，建立材料台帐，进出料按材料预算限额发放；

5.2.3、库房的通风、照明要良好，并备有防火器材；

5.2.4、所有管材、阀门、电焊条、油漆、保温材料的合格证库管员应妥善保管，以备交工时使用；

5.3.1、底漆——面漆——玻璃布——面漆——面漆；

5.3.3、面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24小时。

5.4、道路及施工平面清障：

5.4.1、自开工起，道路应每天清障，保证管道运输和挖机通行；

5.4.2、施工平面的坑凹、土包等，用装载机推平、压实，保证开槽宽度、长度，挖机运作自如；

5.4.3、施工中，需要断路时，业主应配合，提前通知各施工单位，令行禁止。

5.5、测量、定位、放线：

5.5.1、测量仪器，全占仪、精密水准仪、钢盘尺须经过年检合格后，方可用于施工；

5.5.2、对照图纸，检查厂区控制点是否能满足施工需要，如不能，应极早补上；

5.6.1、沟槽底部的开挖宽度：

B、管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1、管道结构的外缘宽度（mm）；

b、管道两侧的工作面宽度（mm）；

沟槽的底宽度及沟槽边坡按下面表执行：

管道一侧的工作面宽度和另一侧的宽度（mm）

深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

5.6.2、机械挖槽应确保槽底土层结构不被破坏,人工紧跟清底,测量紧随其后，控制槽底标高,不允许超挖。

5.6.3、沟槽开挖时,如遇有管道、电缆、建筑物、文物古迹等应予以保护，并及时与业主和有关单位联系，严防事故发生造成损失。

5.6.4、沟底要求是坚实自然土层，如果是松土或回填土，应夯实，其夯实度不小于90%；

5.6.5、沟槽挖完，应自检，合格后，填写验槽记录，报验给监理，经监理检验合格后，即可开始下一道工序。

5.7、管道吊装、下管：

5.7.1、吊装时，吊车应由专职起重工指挥，站到最佳位置，严禁旁人乱指挥；

5.7.2、下管时，工作人员要尽可能的去保护防腐层，如有损坏部位，应及时补防。

5.8.1、本工程施焊的所有电焊工，必须有电焊工合格证，持证上岗，并在有效期内方可施焊；

5.8.3、管口焊接时，采用焊接坡口形式与尺寸按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97的规定执行。

5.8.4、管道焊后要认真进行表面检查，无气孔、无夹渣、无裂纹、无飞溅，保证焊波光滑、平整，焊道顺直。

5.9.1、阀门规格、型号，一定要和图纸对应，其标高和方向要准确无误，泵房内阀门成排安装必须保证整齐、美观，大于DN300的阀门底部用支墩加以支撑；

5.9.2、橡胶接头安装时要保证其同心度，绝不允许扭曲安装；

5.9.3、法兰安装时，法兰面与管道或管件保持垂直，其误差一定要控制在允许偏差范围之内。

5.10、砌阀门井及消火栓井（执行标准图集）：

5.10.1、阀门井和消火栓井的井盖为砼盖板，应提前预制；

5.10.2、井底素土应夯实，然后打100mm厚的垫层，用75#红砖，50#混合砂浆砌筑，井壁里外抹灰；

5.10.3、阀门井内砌砖支墩，防止更换阀门时管子变形。

5.11.1、管道的工作压力和试验压力：

5.11.3、管道的最高点和最低点安装排气和泄水阀门;

5.11.4、强度试验:当压力升至试验压力后,稳压10分钟,管道不变形,无扭曲现象，允许压降不大于0.03MPa，为合格;

5.11.5、严密性试验:强度试验结束后,把压力降至工作压力,观察30分钟,连接部位无渗漏，为合格;

5.11.6、试压结束后，把管子里的水放干净，填写试压记录。

由于吹洗工作用水量巨大，十三冶不具备吹洗条件，到时，由太钢综合水泵房统一考虑吹洗方案。

本工程地下管网施工难度大、面积广、管线长，各个专业又都在紧张施工，为了尽量避免互相影响，管道施工将会撒出白石灰线明示施工范围，有关单位应积极配合，提供方便，项目部总调和甲方负责人也应全力以赴，为协调平面创造好的施工条件。

5.14、不可预见事故说明：

由于施工现场属于动态管理，随时可能会发生一些不可予见事项发生，只要是业主，监理提出的修改、增加、取消、突击抢修等均可满足要求，但必须出具修改图纸、变更、工程联系单。以便所用人工、机械、材料费用的结算。

5.15、管道施工质量标准（给水工程）：

5.15.1、保证项目：

A、埋地管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定；

B、管道施工完，在交付使用前必须对系统进行吹洗。

JB／T 11627-2020标准下载5.15.2、基本项目：

A、管道焊接：焊口平直，焊波均匀，焊缝表面无洁瘤、夹渣和气孔；

B、阀门安装：规格、型号符合设计要求，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，表面洁净；

C、管道防腐：防腐层按设计要求采用环氧煤沥青涂料做“三油一布”防腐处理。

5.15.3、允许偏差项目：

HG∕T 20637.7-2017 化工装置自控专业工程设计文件的编制规范 仪表安装材料的统计5.16、执行国家规范、规程、标准：

5.16.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；