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6、塔吊安装施工方案简介：
塔吊安装施工方案，通常包括以下几个步骤：
1. 前期准备：首先，需要对安装现场进行详细的勘查，了解地基情况、周围环境以及建筑物的结构，确定塔吊的型号、规格、性能参数等。同时，需要准备相关的安装工具、设备和材料。
2. 设计规划：根据塔吊的型号和施工现场的具体情况，设计塔吊的安装位置、基础预埋件的设置、塔吊的吊装路径等。这一步需要考虑塔吊的稳定性、作业范围、与其他设备的协调等因素。
3. 基础施工：按照设计图纸，进行塔吊基础的开挖、浇筑等工作，确保基础的稳固性和水平。
4. 塔吊部件运输与组装：将塔吊的各个部件（如塔身、平衡臂、起重臂、回转机构等）运输到现场，按照顺序进行吊装和组装。
5. 安装调试：安装完成后，进行塔吊的调试，包括电气、液压、机械部分的调试，确保塔吊的各项功能正常运行。
6. 安全检查：在安装和调试过程中，以及安装完成后的验收阶段，都需要进行全面的安全检查，以确保塔吊的安全使用。
7. 验收与操作培训：安装完毕后，进行塔吊的性能测试和验收，同时对操作人员进行操作培训，确保他们能够熟练、安全地操作塔吊。
以上就是塔吊安装施工方案的基本步骤，具体操作可能会根据塔吊的型号、施工环境和当地法规有所不同。
6、塔吊安装施工方案部分内容预览：
⒉混凝土基础的深度应大于1350MM
⒊砼标号不得低于C30，混凝土基础的承压力不小于20吨/平方米。
⒋混凝土基础表面应校水平DBJ∕T 13-232-2016 福建省聚苯颗粒轻集料混凝土砌块墙体应用技术规程，平面度允差小于1/500。
塔机组装顺序按使用说明执行，注意事项：
⒈顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂制动住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入标准节方向一致。
⒉若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊一下标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有一个M36*3——320的螺栓连接初步拧紧。
⒊所加标准节上的踏步必须与已有标准节对正。
⒈电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制箱接线图，联接各控制及动力风电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯、探照灯、风速仪。
⒉送电之前对电气系统进行如下检查，符合下列要求后方可通电。
⒊所有线路联结必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。
⒋在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不小于4欧。
⒌主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留有适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。
⒍将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源电缆。
⒈塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。
⒉在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。
⒊在塔机标准节拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。
⒋塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。
⒌顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并*即下降。
⒍塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑已建完，工作场地不如安装时宽阔，在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
⒈将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380V（地面电网应提供足够的容量，以保证电机正常起动和运转）。
⒉松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。
⒊起升机构调试，先操作起升手柄，观察起升运转情况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电源的相序，以符合以上要求。
⒋起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向左推时，吊臂应向左移，手柄向右推时，吊臂应向右移，变幅手柄向内拉时小车向内走，手柄向外推时，小车应向外走，否则应调整接至各电机电源线的相序，以符合以上要求。
⒈电送至司机室后（空气开关合上之前）障碍灯和司机室照明可通过操作台上的开关送电，插座上也有电，可供插风扇之用。
⒉按启动按扭时，各操作手柄必须归零位，总接触器2C才可得电自保。
⒋为防止回转打反车和紧急刹车扭伤塔机，在电气上设置延时装置。在吊臂向右（向左）转后，不能马上向左（向右）转，须有8秒的间隔回转手柄归零后踩下刹车踏板不能马上刹车，须有8秒延时才能刹住车。
⒌即使有上述延时装置,但为防止电气上损伤,严禁回转制动和紧急刹车.
⒎顶升之前要检查电机转向是否与要求一致,否则应将转向调整正确方可进行顶升,顶升时绝不能回转以防止发生不安全事故和铰断电缆.
⒏控制箱内延时继电器,过流继电器已调好,不要随便调整.
⒈各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程不得发生任*异常现象,否则应及时排除故障.
⒉静载试验:空载试验合格后,进行静载试验, 静载试验应分别在幅度12.6米处吊重8吨,幅度50米处吊重1.2吨,离地0.5米左右,保持10分钟,卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况.
⒊注意: 静载试验不允许进行变幅和回转动作.
1、塔吊基础砼施工结束后对砼进行养护，草包覆盖。
2、安装基础达到一定强度后方可安装塔吊，不可提前安装。
3、安装时注意塔吊周围的防护工作，防止高空坠物伤人。
4、安装前试压块及时送检。
5、安装调试后，用经纬仪密切监检塔吊的垂直度，发现异常*即整改。
6、本塔机基础可选用4个基础图，根据地质报告的地基承载力确定基础埋深及选用合适的基础结构图。
7、当塔机基础施工前，认真查阅地质报告中该塔吊基础所需要的地基承载力（KN/m2）的部位。
十一、塔吊基础技术参数及计算书
昌达新世纪花园工程B栋工程塔吊计算书
根据昌达新世纪花园工程B栋工程特点，在该工程的垂直运输机械的选用上，我公司考虑了采用由四川天成工程机械有限公司制造的QTZ63型自升附着式建筑塔式起重机。QTZ63起重机均为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔式起重机。臂长为50M，最大起重量为6吨,自重62T（100M）。
1、B幢QTZ63型塔式起重机的布置:
2>根据使用手册的要求，QTZ63塔式起重机的固定式混凝土基础为钢筋混凝土基础4800*4800*1200(基础长度×宽度×高度) ,混凝土标号≥C30，基础的承拉能力≥0.2MPa，基础总重量≥80吨；混凝土基础地面的承压能力≥0.2MPa，且要求基础表面平整，确保塔身安装后的垂直度。
3>根据地质勘察报告的结果，拟定布置塔式起重机部位的土层为细砂层，且该土层分布较厚，综合特征值仅有55Kpa。其土层的综合特征值不符合该设备基础承压能力≥0.2Mpa(200Kpa)的要求。
针对塔基所处位置的土质对应的土孔有关数据整理如下:
混凝土：fc=14.3N/mm²，ft=1.43N/mm²，fck=20.1N/mm²,桩心距Sa=2.2m。
Ⅱ级钢筋：HRB335，fy=300N/mm²。
塔吊自重：683.9KN（H=112M）；最大吊重：60KN ；抗倾覆力矩：1651KN·M；水平载荷：Fv=76KN。
①单桩轴心竖向承载力计算
根据作用于复合桩基上的水平荷载Fv=76KN，则相应于荷载效应标准组合时，作用于任一单桩的水平荷载Hik=Hk/n=76/4=16KN。
根据拟定的塔吊布置方案，复合桩基竖向承载力设计值R 计算表达式为：
R=ηsQsk/γs +ηpQpk/γp +ηcQck/γc
因根据桩的类型，无需考虑桩端阻力与地基阻力，故R=ηsQsk/γs。
根据前述拟定方案：Bc/L=3.6/30.0=0.12 Sa/d=2200/700=3.143 查表得：
ηs=0.9 γs= 1.67
Qsk=πΣqsik·li
=3.14×0.7×（1.28×18+7.8×20+10.5×26+10.42×30）
R=ηsQsk/γs =0.9×1680.68/1.67=905.39KN
承台重量:Gk=1.2×25×3.6×3.6×1.35=524.88KN
塔吊重量:Fk=1.2×(683.9+60)=892.68KN
Qk=(Fk+Gk)/n=(892.68+524.88)/4=354.39
故单桩轴心竖向作用力小于单桩轴心竖向承载力，Qk ②验算桩基础中各桩荷载 承台底面的弯矩Mx=My。 Mx=My=M+H·D=1651+1.35×16=1672.6KN·M Nimax=(F+G)/n+M·xi/Σxi² =(892.68+524.88)/4+(1672.6×1.1)/(4×1.1²) γ0=1.0 γ0 Nimax=1.0×734.53=734.53KN 1.2R=1.2×905.39=1086.47KN 工程咨询行业管理办法（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号 主任：***2017年11月6日）.pdfγ0 Nimax≤1.2R；满足要求。 ③桩基的混凝土与配筋计算 根据钢筋的最小配筋率：Ag=μ·A=0.8%×3.14×3502=2501.49 采用Ⅱ级HRB335（20MnSi）18 ， Sn=254.47mm2 桩身的允许承载力(k值取1.55): R=1/k (fcA+ f´yA´s) =(1/1.55)×(14.3×3.14×700²/4+300×10×254.47) 四川地区沥青道路完整施工方案=4041.23KN>905.39KN(单桩轴心承载力) (可行)