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某大型商住楼消防安装工程施工组织设计简介：

一份大型商住楼消防安装工程施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的名称、地址、规模、消防安装的具体内容（如喷淋系统、烟雾报警、消防疏散设施等），以及施工的背景和目的。

2. 施工目标和进度计划：明确消防设施的安装质量和时间要求，包括各个阶段的完成日期和里程碑。

3. 组织机构与管理：列出项目管理团队、各工种的施工队伍配置，以及职责分工和协调机制。

4. 技术方案：详细阐述消防设施的安装技术要求，包括设备选型、安装位置、连接方式、测试方法等。

5. 施工工艺与流程：描述消防设施安装的详细步骤，如设备搬运、预埋件安装、管道连接、设备调试等。

6. 质量控制：提出质量控制措施，包括材料检验、施工过程质量检查、竣工验收等环节。

7. 安全措施：强调施工安全，包括防火、防高坠、防触电等安全规定，以及应急预案。

8. 环保和文明施工：考虑施工对周边环境的影响，如何进行噪音控制、废弃物处理等。

9. 资源配置：列出所需的设备、人力、材料等资源的计划和保障措施。

10. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，并制定相应的预防和应对策略。

这份施工组织设计是整个消防安装工程的指导性文件，有助于确保工程的顺利进行和达到预期的消防性能。

某大型商住楼消防安装工程施工组织设计部分内容预览：

（3）、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得利用补芯。当需要采用补芯时，三通上可有一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

（4）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。

（5）、管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

（6）、管道应固定牢固某挖孔桩施工组织设计，管道支架或吊架之间的距离不应大于

4、管道安装工程施工程序

（1）、管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。

（2）、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。

（3）、管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

（4）、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

（5）、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。

（6）、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。

（7）、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。

（8）、管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。

（9）、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊按与切割。

6、系统试压和冲洗

（1）、试压用的压力表不少于两只，精度不应低于1.5级,量应为试验压力值的1.5—2倍。

（2）、管网冲洗用水进行，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回伐和报警伐等应折除，冲洗工作结束后应及时复位。

（3）、冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

（4）、水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

（5）、水压强度试验为1.4mpa。

（6）、水压严密性试验应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。

（7）、管网冲洗的水流的速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于如下：

（8）、系统调试应包括水源测试，消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。

（9）、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。

（10）、以备用电源切换时，消防水泵在1.5min内投入正常运行。

（11）、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压更应自动停止运行。

（12）、联动试验应采用专用测试仪表，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

施工准备 预留予埋套管 支、吊架制作工作 管道预制 支、吊架油漆 水平干管安装 立管安装 消火栓箱安装 消火栓及配套设备安装 系统试压、调试 检测、验收

（1）、预留、预制标高、尺寸要准确，不能有偏差。

（2）、吊、支架制作，电焊工要持有焊工证，应遵守电焊技术要求。

（4）、室内消火栓给水管道应采用阀门分成若干独立段。

（5）、消火栓栓口离地高度宜为1.1米，栓口宜向下或与墙面垂直。

（6）、消火栓栓口的静水压力不应大于0.8Mpa，当大于时应采取分区给水系统；消火栓栓口的出水压力不应大于0.5Mpa，当大于时应在消火栓处设置减压装置。

（8）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。

（9）、管网冲洗用水进行，冲洗前应做好仪表等保护工作。冲洗水的流速不宜小于3m/s。

（10）、水压试验时环境温度不宜低于5℃，试压要严格达到设计要求及规范标准。

第五节 通风与防排烟工程

展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型

领料 方法兰下料 焊接 打眼冲孔

园法兰卷园 划线下料 找平找正 打孔打眼

铆接法 翻边 成品喷漆 检验 出厂

A、风管制作应先放样下料、再折方、咬口组合成型，风管外表应美观，折角平直，园弧均匀，两端面整齐，无翅角扭曲，铁皮翻皮量及表面平整度符合相应的规范标准。

B、风管咬口要双咬口，咬口要紧密，密度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

C、风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要求螺孔具备互换性。法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。

D、风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以下均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。

E、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

A、风管的尺寸、规格必须符合设计要求。

B、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

C、风管焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹缺陷，纵向焊缝必须错开。

D、风管外观质量应满足标准要求。

E、法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，烛接应牢固，焊缝镍螺孔应具备互换性。

F、风管表面无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。

1、材料要求：各种材料应具有出厂合格证书，各种板材表面应平整、均匀、元明显伤痕，并不得有裂纹，锈蚀等质量缺陷，型材应等型，无裂纹及严重锈蚀情况。

2、工艺流程（各类部件制作的一般工艺流程如下所示）

领料 下料 成型 组装 成品 检验 出厂

A、各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。

B、部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠、松紧适度。

C、阀门制作，阀板和手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀片贴搭配一致，轴距差不大于1mm。

F、三通主轴线与支轴线的夹角如设计无规定时一般采用30º，在咬口处注意叉档处要严密，不得漏咬。

G、支架结合点的焊接应饱满，不得有咬肉夹渣，结瘤焊缝。

三、风管及部件安装工程

1、材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。

确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架

风管排列 法兰连接

安装就位找平找正 检验

A、确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

B、制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架形式。风管吊架制用应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格的作法制作。

C、吊架用M10金属膨胀螺栓固定。

D、安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右。当管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。风管与共吊架之间须垫人与保温层同等厚度的专用硬支撑。

E、风管排列法兰连接。

F、风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面造成一定的长度，然后用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架地逐步连接，一般安装顺序是先干管后支管。

A、安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方使。

B、吊架安装平直、牢固，严禁设在风口、阀门及检视门处。

C、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。

D、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

E、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

第六节 安全生产、文明施工措施

2、建立各级安全生产责任制

（1）、做到职责分明，责任到人，项目部安全生产责任制应挂墙明确。

（2）、项目与公司经理，项目与班组及个人要签订安全生产责任书。

（3）、设专职安全员持证上岗。具体负责项目现场安全生产的检查、监督和日常的安全管理，做好安全生产检查记录和资料，并具体负责施工安全用电的管理。

（5）、安全教育制度，定期进行安全培训教育，进入现场人员必须接受安全“三级”教育，安全教育内容必须具体，有针对性。

（6）、安全交底制度，对《安全技术操作规程》、《安全操作十不准》等要求每个施工人员常读并牢记，每天上班由班组长对全班工人进行上岗安全交底。安全技术交底必须下达施工任务同时进行，并有书面记录。

NB／T 20471-2017 非能动压水堆核电厂厂用水系统设计准则.pdf（7）、安全检查验收制度

a、项目专职安全员进行日常安全检查，并做好安全检查记录。

b、项目经理定期组织有关人员对现场的安全意识、安全制度、安全措施的贯彻落实情况进行检查。并进行评定、总结。定期检查次数，公司每月不少于一次，项目每半月不少于一次，班组每星期不少于一次。

（8）、安全生产责任考核制度。根据安全生产管理目标和责任，公司对项目，项目对各级人员都要定期考核，并作出奖惩措施。

JC∕T 1045-2007 纤维陶瓷板二、安全生产技术保证措施

（1）、针对现场不同阶段的施工特点，布置安全标志，提出安全目标口号和安全施工警句，以提醒每人施工人员安全作业。

（2）、加强施工现场的防火措施。