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某学院机电设备安装施工组织设计简介：

机电设备安装施工组织设计是针对学院机电设备安装项目的详细规划和管理方案，它主要包含了以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的基本信息，如项目名称、安装地点、设备类型、规模、安装时间表等。

2. 设计依据：列出所有相关的设计文件、规范、标准、合同和技术要求等，确保施工的合规性和准确性。

3. 施工组织：根据工程特点和规模，确定施工队伍组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工员等，并明确各自的职责。

4. 施工方案：详细描述设备的安装步骤、方法、顺序，可能涉及到的特殊工艺和设备操作规程。

5. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间表。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的配置，如施工机具、材料、劳动力等。

7. 质量控制：提出质量控制措施，包括质量检验、验收标准和质量保证体系。

8. 安全管理：包含施工安全风险评估、预防措施和应急处理预案。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环境保护和施工现场的文明管理。

10. 调试与验收：规划设备安装调试步骤，并预设验收标准。

总的来说，机电设备安装施工组织设计是一个全面、系统且具有可操作性的施工管理文件，旨在保证工程的顺利进行和质量达标。

某学院机电设备安装施工组织设计部分内容预览：

c、矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

（4）法兰加工

a、矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。用切割机切断角钢或扁钢DBJT 15-169-2019标准下载，下料调直后用台钻加工。

b、矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。

c、加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应按圆周均布，使各法兰可互换使用。

（5）风管与法兰连接：

a、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。

风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

c、风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

法兰用料规格及螺栓规格：

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法（单位：mm）

风管选用板材厚度应符合下列规定：

玻镁保温复合风管采用工厂制作，采购成品。

安装顺序是先干管后支管，对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行整段吊装时，可将风管分节用绳索拉到施工平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

风管安装要先进行支吊架的制作安装。

标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支、吊架的制作应注意的问题：

a、支架的悬臂、吊架的吊点采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊架采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。

b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。

c、钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

d、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。

e、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

（2） 安装吊架

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线下面的管卡即可按线进行固定。

当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

支、吊架安装应注意的问题：

a、风管安装，管路较长时，应在适当位置增设防晃支架。

b、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心的水平，支架型钢上表面标高应作相应提高。

c、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

d、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊上法兰上。

e、矩形保温风管支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

（3）风管排列法兰连接

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料采用5mm厚闭孔海棉胶板或石棉绳。

垫法兰垫料应注意的问题：

a、擦拭掉法兰表面的异物和积水。

b、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

法兰连接时，按设计要求规定使用垫料，设计无规定，一般通风管道可采用橡胶板，排烟管道可采用石棉橡胶板，安装时两片法兰先对正，穿上几只螺栓并旋上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞入穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉紧检查风管连接是否平直。

法兰连接应注意的问题:

a、法兰如有破损（开焊、变形等），应及时更换、修理。

b、连接法兰的螺母应在同一侧。

风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

风管与与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设防雨装置。

3.2.5调节阀、蝶阀等安装

空调系统的多叶调节阀、蝶阀等应安装在便于调节的部位，防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证火灾时起到切断风管作用，防火阀应设单独支、吊架，预防火灾时因风管变形而失去关闭作用，易熔件应迎气流方向，不得反装。

3.2.6风口、散流器安装

风口安装应横平、竖直、表面平整，无特殊情况，露于室内部分应与室内装饰线条平行，与风管连接紧密，有调节和转动的部分应灵活、可靠，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，调节阀应在同一侧。

送风口：按图纸设计要求核对标高，确认标高无误后，在与风口连接的风管四周钻孔ф4.2，孔间距一般为120~150mm。当然，这个间距在施工中必须灵活机动，先将四个角上钻上定位孔，然后将中间的距离进行等分，这样便于操作。

回风口：按图纸设计要求核对位置，根据现场具体情况，将回风口吊装固定在龙骨下。调正位置和风叶的方向即可。

风管

铆钉（自攻丝） 吊杆及吊线

吊顶装饰板

风口（散流器） 龙骨 回风口

送风口安装 回风口安装

以上系统中的风口安装均为风口与管道接口直接相连接。连接型式为铆接，可用铆钉或自攻丝与风管接口法兰进行连接。

柔性短管安装长度为150～200mm，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可绷得紧一些，不能把柔性短管当成找平找正的连接管和异径管使用。

3.2.7风管漏光检查

风管系统安装后，在保温前应进行漏风检查，检查方法采用“漏光试验”，对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有漏风，应对风管进行修补后再查。

3.3.2管道的预留、预埋

在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，预制好的模盒、预埋铁件及钢套管在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件、套管，以免移位。

过墙套管要与墙体平齐，过楼板套管上端应高出地坪完成面20mm，下端与楼板面平。地下室及外墙防水套管要加防水环。

管道穿墙和楼板套管大小见下表：

管道穿墙及楼板的密封处理（见下图）：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，或参照国家标准图集《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》。

供回水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。

支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。

无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。

滑动支架的滑动面应清洁、平整DB11∕T 380-2016 桥面防水工程技术规程，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。

竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定。

管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。水平空调凝结水管支架间距为1.5m。

当管道支架采用吊架时，管卡用扁钢制作某基坑开挖支护施工组织设计-secret，扁钢选材如下表：

当管道支架采用角钢、槽钢等作为管道支承时，管卡选圆钢进行制作，圆钢选材如下表：

（1）托架上安管时，把管先架在托架上，然后安装第二节管，各节管段照此进行。