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江苏某变电所机电设备安装施工组织设计简介：

江苏某变电所机电设备安装施工组织设计，通常会包括以下几个部分：

1. 项目背景和目标：首先会介绍项目的地理位置、规模、变电所的类型（如高压、低压、交流、直流等），以及安装的机电设备的种类和数量，以及施工的主要目标，如确保设备的性能、安全和使用寿命。

2. 施工组织：详述施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，以及各岗位的职责分工。同时，也会列出施工流程图，明确设备的安装顺序和步骤。

3. 施工方案：针对每个机电设备，可能包括设备的拆卸、运输、安装、调试等详细步骤，以及所需的工器具和设备。可能还会包含质量控制和安全管理措施。

4. 进度计划：根据施工内容制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保施工的按时完成。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的配置，以满足施工需求。

6. 风险评估与控制：对施工过程中可能遇到的风险进行识别和评估，制定相应的预防和应对措施。

7. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，以保护环境，减少噪音和污染。

8. 验收标准：列出机电设备安装完成后需要达到的验收标准，以保证工程的合格交付。

总的来说，这份施工组织设计是指导整个机电设备安装过程的重要文件，旨在确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。

江苏某变电所机电设备安装施工组织设计部分内容预览：

3.3.3、各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。

3.3.4、横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。

3.3.5、面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量，刨边机刨加工坡口。

3.3.6、以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格《城市道路交叉口规划规范 GB50647-2011》，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。

3.4、门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正

3.4.1、端柱先划线，拼焊加强板，矫正平直后作为单构件,进入横梁端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证焊工施焊，焊接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。

3.4.2、面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。

3.4.3、闸门端柱转金加工车间，用钻模钻侧轮座连接孔。

3.4.4、闸门吊座组件、临时吊点组件、轮座组件拼焊结束，检查合格后转金加工钻、镗孔。

3.5、门叶整体拼装、焊接、矫正

3.5.1、把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，操作人员严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的拼装顺序进行拼装，除背拉架、接点板、闸门吊座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。

3.5.2、焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。

我厂将按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205—95第4.7.12条～4.7.21条的规定，由我厂持国家有关专业部门签发的无损检测资格证书的专业无损检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。

3.7.1、闸门使用喷镀锌防锈层，喷涂前经喷砂处理除尽旧漆层、锈蚀物、油垢等，露出金属的白色光泽，保证表面粗糙，以利于喷涂层附着。

3.7.2、严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可（详见防腐工艺）。

闸门防腐合格后，安装主滚轮和侧滚轮，整体安装，工作面必须调整在同一平面，螺栓拧紧不得有松动，滚轮转动轻松灵活。

3.8.1、金属结构构件验收清单；

3.8.2、金属结构构件加工图；

3.8.3、金属结构构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告；

3.8.4、焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；

3.8.5、焊缝质量检验报告；

3.8.6、金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；

3.8.7、施涂工艺及涂装检查记录；

3.8.8、金属结构构件及预拼装检查记录。

3.9、包装、堆放及运输。

3.9.1、我厂对闸门进行裸装；

3.9.2、堆放时闸门要用木方垫平、垫实；

3.9.3、吊装运输过程中要保证吊放平稳，堆放垫平、垫实。

4、闸门门槽埋件安装方案

4.1、工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。

4.2、检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。

4.3、安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。

4.4、根据土建上提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安装尺寸精确度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才予以拆除。

4.5、吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。

4.6、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，将仔细进行打磨，使其表面光洁度与焊接的构件一致。

4.7、待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理并涂刷防护底漆及面漆，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。

5.1、工地安装人员到达工地现场，首先检查闸门到工时工厂制造件是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。

5.2、闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。

5.3、对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。

5.4、将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。

5.5、门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。

5.6、起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。

5.7、闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。

安装完成后，我厂将向监理人提交以下完工资料：

安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；

安装焊缝的工艺评定和检验报告；

高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；

闸门安装、调试、试运转记录；

闸门单项质量检查验收证书；

重大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话）。

平面闸门的试验：平面闸门安装完毕，将作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。

另外，我厂将会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前先检查并确认自动挂脱量挂脱钩动作灵活可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：

无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

拦污栅及埋件的安装，按施工图纸的规定和清污机生产厂家的要求进行。

拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也要对齐，栅条在左右及前后方向的最大错位小于栅条厚度的0.5倍。

固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面安装在同一平面内，其工作量最高点或最低点的差值小于3.0mm。

我厂在进行清污机埋设件安装时，首先从存放场地，调运出进行安装的该台清污机、皮带输送机埋设件的全部构件、结构总成、机械总成、零件等进行拼装检查。检查该清污机、皮带输送机埋设件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否损伤。

我厂负责每台清污机的现场安装和调试。每台机安装时除安全稳固外，还方便拆卸和吊运检修。安装后负责调试及试运行，并提出运作稳定性试验报告，由监理及业主验收。

在土建工程施工开始后，我厂首先派人安装清污机所需的预埋件。在土建工程具备设备安装条件后，再安排有经验的施工人员进入现场安装。安装前,首先检查清污机在运输过程中有无损伤、变形，如有则必须恢复原样。根据现场工况，用汽车吊将各段栅体平稳地吊入门槽，在吊装过程中检查拦污栅上下起吊是否自如，各段栅体之间连接好。安装传动装置，拉线调节大、小链轮在一个平面上，连接上链条，调紧装置将链条的松紧度调整到规范允许范围内，经检验合格后做好检测资料，报请监理工程师检查验收。

清污机、皮带输送机安装完成后，我厂将会同监理人进行以下项目的试验：

②空载试验。空载试验是在清污机、皮带输送机不加荷载的情况下进行的空载运行试验。空载试验符合有关图纸和规范的各项规定。

③带荷载试验。带荷载试验是在清污机、皮带输送机在设计荷载的情况下进行的运转试验，带荷载试验根据设计能力按有关规范规定进行。在进行带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土按施工图纸的规定浇筑。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

7.1、检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件的规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。

7.2、检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

北京市建设工程施工现场安全生产标准化管理图 集（2019版）.pdf7.3、测放安装控制线：

7.3.1、根据启闭机安装布置图，明确左、右机位置。

7.3.2、在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。

孔口中心线

A3筒爬模增加第二吊平台安全专项施工方案 门槽中心线

（图一）

7.3.3、用径纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到门槽上，作为启闭机安装的控制线。