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进水泵房主体施工方案简介：

进水泵房主体施工方案是一个详细规划，用于指导在建造或者改造进水泵房的过程中，从设计到施工的全过程。以下是一个简要的介绍：

1. 设计阶段：首先，需要进行详细的设计，包括进水泵房的结构、尺寸、材料选择、设备布局等。这通常由专业的结构工程师和水电工程师来完成，以确保其满足功能需求和安全标准。

2. 基础施工：进水泵房的主体结构通常以混凝土或钢结构为主，基础部分是施工的首要步骤，包括地基处理、基础浇筑等。

3. 主体结构施工：这包括主体墙体、梁、柱的搭建，可能还需要预埋管道和电缆孔，这需要专业的混凝土施工队伍和吊装设备。

4. 水电安装：在主体结构完成后，进行水电管道的安装，如供水、供电、排水、通风等系统，这需要专业的水电安装团队。

5. 设备安装：进水泵房的主要设备，如水泵、阀门、电线等需要按照设计图纸进行安装，这需要专业技术人员进行。

6. 装饰和防护：最后进行内部装饰和外部防护，如防水处理、防腐处理等，确保水泵房的耐用性和安全性。

7. 验收和调试：施工完成后，进行整体的验收，包括功能性测试和安全检查，确保所有设备正常运行。

以上只是一个基本的施工方案，实际施工过程中可能还需要根据现场情况和项目需求进行调整。

进水泵房主体施工方案部分内容预览：

10、每次测放时，均应做好施工放线记录，并经监理工程师和现场主管工程师确认。

进水泵房工程现已开挖至65.30m标高，西侧最深处需挖至57.50m标高，要挖土7.8m深；东边最浅处挖至60.35m标高，需要挖土4.95m。

1、开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖至距设计标高20cm，再由人工修边、开挖并达到设计要求，通知监理报检，合格后尽快浇筑垫层混凝土；为保证施工安全，钢管桩外侧沿着泵房周边开挖3m×深3m的卸压区，坡度为1：1。

2、开挖机械：选用反铲挖掘机、自卸汽车T／CECS10098-2020 钢筋锚固用灌浆波纹钢管.pdf，所挖土方在厂内统一平衡，多余土方弃至业主指定地点。

3、边坡系数：土方开挖周边自然坡度按施工规范的规定进行放坡，底面如遇局部土层深度不同时，由人工挖成阶梯形。

4、开挖要求：开挖必须在降水实施后进行，泵房内土方开挖时，排水沟跟近，排水沟为300×300mm；随时检查开挖深度及土方结构情况，遇到异常情况及时汇报，果断处理；现场施工人员随时进行测量，控制好标高，防止超挖。

5、为保证施工安全，钢管桩用16＃工字钢焊接在桩壁上，确保支护；标高在61m处。

1、根据设计要求，基础垫层均为C10混凝土。土方开挖至设计标高，经检查合格后，即可进行垫层施工。

2、垫层砼采用商品混凝土。

水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊；批量生产前制作试件，进行力学试验。

2.5.1钢筋制作加工

1、堆放钢筋的场地上方要遮盖，下垫木板或支墩，离地净距大于15cm。

2、现场设立钢筋加工车间，配置钢筋断料机、弯曲机、对焊机及张拉调直设备，所有钢筋均应按钢筋加工大样表下料加工成型。制做好的钢筋分部位、规格挂牌堆放。

3、除底板钢筋外，其余的钢筋均一次加工成型，钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，但应注意同一断面的钢筋接头数量规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位及接头位置。

4、钢筋质量满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊工持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件试验合格后方能正式施焊，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。

2．5．2底板钢筋绑扎：

（1）底板钢筋绑扎在垫层混凝土具有一定强度后进行。

底板钢筋底层钢筋绑扎→安装底板架立筋→底板上层钢筋绑扎→搭设脚手架→池壁插筋焊接。

底板上层架立筋（双向马凳）按照常规“几”字形制作，采用直径28mm钢筋制作，脚爪长度为300mm，宽度为300mm，高度位于上下层钢筋之间，架立筋密度以保证上层钢筋钢度为准，间距为800mm布置，形状如下图所示。

（3）钢筋制作前应由技术主管组织施工员、班组长认真学习施工图，深刻领会施工图纸设计内容，并根据施工图和有关规范进行施工翻样，作到钢筋制作准确无误。

（4）钢筋制作由专门的加工班组完成，制作时应根据大样单和施工图进行，并注意钢筋的连接位置、接头数量以及钢筋锚固长度的控制，做到每批焊接接头都能及时抽检、送检，合格后方可使用。

（5）加工制作好的钢筋应按结构部位、构件编号和钢筋类别分别挂牌堆放。

（6）钢筋绑扎前应对上一道工序进行全面检查，检查池壁、板断面尺寸，检查标高平整度等，如发现问题及时提出整改，直至检查合格后方可进入下一道工序。

（7）为使钢筋得到保护，底板钢筋在外边模完成后进行，同时绑扎底板上其它层钢筋前应先垫好下层钢筋保护层和架立筋。钢筋保护层为40mm，钢筋绑扎时要严格按设计图和施工规范进行，绑扎期间作到边绑扎，边检查，发现问题及时解决。

（8）焊接壁柱、池壁的插筋时，要严格按照垫层上弹出的位置进行，并作到插筋垂直，钢筋位置准确。

（9）钢筋绑扎焊接期间要注意同木工的配合，特别是池壁处的钢筋焊接，要为木工安装模板提供工作面，提供标准成型的钢筋骨架，在木工支模时能准确保证结构尺寸的准确性。

（10）钢筋绑扎、焊接完成后，要进行班组自检，自检合格后由质检员检查，最后连同质保资料一同报检验收。

（11）水平钢筋接头采用搭接接头，接头位置应严格按照图纸设计要求和现行施工规范要求进行，钢筋接头率为50%，搭接长度为55d。

2．5．3 池壁钢筋焊接：

（1）池壁钢筋采用电渣压力焊，焊接要在底板混凝土达到砼设计强度的75％后进行，操作人员均持证上岗，严格按照电渣压力焊接的标准操作。

（2）池壁体水平筋放内侧，竖直筋放外侧。

（3）为了保证池壁钢筋位置，在双层钢筋之间设拉结钢筋,钢筋直径采用φ12，间距为600×600mm。

（4）开洞尺寸≤300mm时，钢筋遇洞口饶过；当开洞尺寸＞300mm时，钢筋遇到洞口可以截断，并进行洞口加固配筋处理。

钢筋工程质量控制见《附图－1 进水泵房钢筋工程质量保证体系图》

2．6 模板工程施工：

材料：采用18mm九夹胶合板，松木楞木，φ48钢管，φ12螺杆。池壁板加固使用带止水片的对拉螺杆，上下左右的间距为450mm，竖向用两根钢管压紧模板，横向水平钢管压住对竖向钢管，间距同样的为450mm，拉螺杆采用两层蝶帽紧固在水平钢管上，砼浇筑后留在结构内。对拉螺杆贴近模板内侧位置处加30mm厚圆台型橡胶垫块，焊短钢筋定位。砼施工后，取出垫块，切掉对拉螺杆外露部分，表面涂防锈漆，用防渗砂浆进行密封处理。

2．6．1模板安装、拆除：

模板分两个阶段施工。第一阶段：底板；第二阶段：柱、池壁模板；。具体方案如下：

第一阶段：底板外边模、池壁450mm模板；

第二阶段：壁柱、池壁模板；

分段施工程序如下图所示：

根据现场实际情况，由于底板模板不易加固且深基坑部位工作面较小，为防止跑模、泥浆在钢筋绑扎期间进入工作面内造成清理困难，影响施工质量，采取120 mm厚实心砖砖模方案（高低坎间采用370厚mm实心砖砖模，顶部至上底板垫层底，同时每隔3米设780×780mm砖垛）。

模板验算：池壁计算高度取4.6m，厚900mm，浇筑砼速度10m/h，浇筑砼温度为35℃，混凝土重24KN/m³，坍落度14～16cm，用插入式振动棒捣实，池壁竖横楞间距为300mm，横楞间距为600mm。

取二者中较小者F=41KN/m²

振捣混凝土产生的水平荷载取4KN/m²

因模板结构为临时性支护，浇筑成型后，荷载逐渐减小，荷载折减系数取0.9，总侧压力F=(1.2×41+1.4×4)×0.9=49.3KN/m²

内楞木采用50×100方木，外楞采用2φ48×3.5钢管，间距600mm:

q=49.3×0.6=29.58KN/m

③横楞采用2ф48×3.5钢管横楞，间距600mm，A=4.89×102，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，E=2.1×105N/mm2，[]=3mm

q=49.3×0.6=29.58KN/m

q=49.3×0.6×0.6mm=17.75KN

考虑对拉螺栓M12承受力，取间距为450mm，需用螺栓净截面面积A=17.75×103/170=104.4mm²， M12螺栓净面积为113mm²，能满足要求。

（4）模板安装、拆除方法

（a）模板安装方法：池壁模板在工作面上先分片制作好，立模，调正、调直，用斜撑固定。按施工图要求做好各件管线预留洞口的留设。

（b）拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，承重部分的混凝土强度，一般需达到设计强度的70%，悬臂部分一般需达到设计强度的100%，非承重部分的混凝土强度，一般需达到2.4N/mm2,才能保证拆模时不致损坏表面和棱角。

（c）本工程结构部分模板除顶板、梁板模外，其余的非承重部分模板一般可在全部混凝土浇筑结束48小时后拆除，但模板拆除必须征得技术主管和监理的同意。

（d）拆模的顺序：先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除顶板的大面积模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落伤人。

（e）模板拆除后应按照品种、规格、使用部位分开堆放，同时派人清理模板上的混凝土残渣、铁钉，进行模板整修和脱模剂涂刷。

（6）模板安装与拆除的安全技术要求

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部要平实并加垫木。木锲要用铁钉钉牢。

安装模板应按工序进行，当模板没有固定前DBJ50∕T-371-2020 建设工程安装类技术工人职业技能标准，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登。

支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上，在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固处理，防止塌模伤人。

在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋中，防止高处作业时，工具掉下伤人。

二人抬运模板时，要相互配合、协同工作，传送模板、工具时应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

安装顶板模板遇有预留孔洞的地方，应做临时封闭，以防止误踏和坠物伤人。

安装顶板模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板，应拿起堆放稳妥，以防止事故发生。

拆除模板时的混凝土强度SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_底板方案02平安金融中心底板土方开挖、垫层施工方案_20110905.pdf，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，承重部分的混凝土强度，一般需达到设计强度的70%，悬臂部分一般需达到设计强度的100%，非承重部分的混凝土强度，一般需达到2.4N/mm2,保证拆模时不致损坏表面和棱角。

拆模时混凝土强度除经验算需达到规定的强度外，还应经技术主管和监理的核准后方可拆除，做好拆模砼试块，当砼强度达到规范要求的强度后方可拆模。