资源下载简介

基业豪庭9#10#楼施工组织设计简介：

基业豪庭9#10#楼施工组织设计部分内容预览：

b．受力钢筋保护层允许偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm；

c．箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm(尺量连续十个箍筋取其最大值)。

②柱筋位置控制，要求柱箍筋尺寸加工正确，柱筋与箍筋全部扎扣，柱筋上部设临时定位筋，待柱模校正加固后，拉线对主筋进行校正并按设计要求保护层在柱钢筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。

③板主筋位置控制，墙拉筋位置按设计要求绑扎到位。

H大地产集团工程管理手册（135P）.pdf④梁、楼板钢筋绑扎后应垫好保护层垫块。

浇筑砼时配一名钢筋工跟班作业，对浇筑砼过程中位移的钢筋，应及时进行校正。

钢材进场质检、材料、技术、试验流程图附后。

（2）柱模：按照弹线位置在柱脚主筋距地面50—80mm处，焊定位钢筋作为柱模板的安装依据。

柱模安装前将柱模清扫干净，柱模安装定位后，调整好模板垂直度。

A、由于本工程单元型式为F型，柱截面尺寸为450×450、400×400、400×500方柱，该工程柱模采用组合竹胶合板支模，为加快模板施工进度，提高工效，确保质量，模板支撑体系，使用混凝土工程公司生产的碗扣式支撑体系。

B、梁、柱节点使用易拆除的梁、柱节点模板，确保梁、柱节点处的几何尺寸和混凝土的施工质量，安装时与柱模一次组合安装，拆柱模板，留梁柱节点模板，与梁模板再次安装，并对梁柱接点模板进行加固。

（3）梁模：梁侧模采用竹胶合板，梁底模板采用钢模板，由现场拼装，用拉线方法校正保证梁顺直轴线位置正确。

（4）模板：本工程的模板选用定型竹胶模板，支撑体系用碗扣式支撑体系支撑，木楞间距为60—80cm,支撑体系搭设完成后要认真检查板下棱木与支撑连接的牢固与稳定。主龙骨选用8#槽钢，次龙骨为100×50方木，间距为400—600mm，立杆下段加放垫座。根据柱上的水平线，将木楞找平然后铺设胶合板，铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正，用胶带纸进行板缝粘贴。

项目部对制定的支模方案、施工工艺由施工员对操作人员进行详细的书面的班组技术交底，使工人按施工方案进行模板支设安装，保证支设安装合理、牢固、不跑模。模板支设严格按施工员弹出的墨线就位，顶板、梁模板按施工员所抄水平标高线进行控制，模板支设完成后，由施工班组进行自检，自检合格后，填写验收申请单向项目部申请验收。项目部在收到申请后，由技术负责人、质检员、施工员、木工班组长一同对模板进行检查验收，拉通线对模板的轴线位置、墙板上口、梁、板进行检查，并检查模板的垂直度、标高、几何尺寸，发现问题及时处理，合格后办理工序交接手续，方允许进入下道工序。

（6）模板的拆除。柱模板待砼浇筑成型24小时后开始拆除；梁、板模板依据同条件养护7天的砼试块试压强度报告，待砼强度大于设计强度的75%时，由监理公司签发拆模通知后，方可拆模，当跨度大于8米时梁、板及悬挑构件必须待砼强度达到100％方可拆模。

拆模顺序为先支后拆，后支先拆。

（7）模板工程质量要求：

①模板尺寸必须与设计相符，保证结构构件几何尺寸和相对位置正确。

②模板安装质量符合质量验评标准。模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

①由施工技术负责人召集专职质检员、作业班组长，对模板进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。

a．根据设计图纸对模板逐个检查，模板截面尺寸及长度必须在允许偏差范围内，构件中心线位置必须符合设计要求。

b．所搭设模板必须保证浇筑砼高度要求，标高符合设计要求。

c．复核预埋件及预留孔洞的形状，尺寸、数量、位置等，必须符合设计要求。

d．要检查支撑的架设是否符合支模方案要求，支撑系统是否牢固、 安全、可靠。

本工程砼采用现场搅拌砼。要确保砼的强度等级，满足设计要求。

现场浇拌砼配合比设计，由项目部技术负责人依据施工图设计的砼强度等级，施工部位、构件名称提前向公司中心试验室提出书面申请单，由集团公司中心试验室出具配合比设计报告，送项目部实施并送分公司技术质量科备案。

砼搅拌后台上料、卸料人员：7人

前台操作人员：7人，负责砼浇筑振捣、扫平、扫毛等。

司磅人员：3人，负责后台的水泥、砂、石料过磅

试化验人员：1人，负责砼试块的取样、制作及对砼塌落度的测试。

电工：1人，负责电路、电器和照明。

③梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。应从两端向中间浇筑，不允需从中间向两端浇筑。

④砼的振捣，板板梁砼采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器应自然垂直插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的3／4，逐点移动，顺序前进。现场振捣用两台振捣器按顺序进行振捣。防止漏振。振捣时振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1／2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣砼，为使上下层砼结合呈整体，振动器应插入下一层砼50mm左右，但上一层必须在下一层砼初凝前浇捣完毕。振动棒应快插慢拨，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。当砼表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，将振动棒慢慢拨出。

楼板砼采用一台平板振动器进行振捣。分段振动时，相邻两段之间应搭接500mm左右，以使衔接处砼密实，边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的砼移动，移动速度不得过快。当砼停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。

(2)、施工缝留置

① 柱在梁下20—30㎜留置。

② 梁板砼施工缝留置位置在跨中的1/3处，并避开卫生间，施工缝应留直搓。当因各种原因，造成砼不能连续浇筑时，应采取措施尽量将施工缝留置位置设定好。

③ 楼梯板砼施工缝应留置在上三步踏步处，并留直搓。

④ 在浇筑前，应将施工缝处已硬化的砼表面的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层清涂，并洒水充分湿润。施工缝处宜先铺与砼标号相同的水泥砂浆结合浆一层，并注意细致捣实。使新旧砼紧密结合。

（1）本工程砌筑质量等级为B级。

（2）施工管理组织机构及施工队伍的选择

本工程填充墙砌体的砌筑质量及施工由施工员负责，在砌筑前负责组织砌筑施工操作人进行技术、质量的书面交底。由项目部专职质量检查员具体负责施工过程中的质量监控及施工完毕后的检查验收工作。项目部每星期由技术负责人负责组织一次质量检查，对砌体的砌筑质量进行验收，并对砌筑质量等级进行核定，作为操作工人发放工资的依据。

(3)、施工准备工作

① 在主体施工时，按设计和规范要求，由项目部技术负责人进行砌体排列组合设计，并按砌体排列组合设计，在柱上预埋墙体拉结筋，墙体拉结筋2Ф6沿柱高按间距600mm(空心砖为500mm)通长设置，预埋筋埋入砼内不少于200mm，露出柱面100mm，以便于砌筑墙体时焊接拉结筋。砌体砌筑前先焊接1米长的拉结筋，焊接长度60mm，拉结筋—头带弯钧。

② 砌体施工所需的各种原材料需提前进场，并由项目部试化验员取样送公司化验室进行复试，复试合格后方准使用。水泥、粘土机砖、烧结空心砌块、多孔砖应检查是否有出厂合格证。

③ 砌筑砂浆应根据砂浆配合比单进行配制搅拌，并根据现场原材料的实际进行调整。砌筑砂浆采用机械进行搅拌，并安置磅秤进行计量，由专人负责对原材料盘盘过秤进行搅拌，并填写砂浆过磅记录，并由项目部管理人员负责对砌筑砂浆的计量搅拌进行监督检查。

④ 砌体砌筑前由项目部技术负责人做出砌体组砌排列设计，砌筑时按组砌排列设计图进行排砖砌筑。

⑤ 砌体砌筑前由施工人员按组砌排列设计制作皮数杆，在砌筑时控制水平灰缝的厚度不大于12mm，垂直灰缝宽度为20 mm。由质检员对制作好的皮数杆进行复核。

⑥ 在砌筑前由施工员按93G332及设计要求，做出门窗洞口，预留洞口过梁计划，并提前预制好。

(4) 砌体施工方案：

① 为了保证砌体的轴线、标高、洞口尺寸的准确，砌筑前由施工员按设计图纸的要求，在楼板上弹出墙的边线及门窗洞口，预留洞口的边线。在墙体的两端皮数杆或根据皮数杆在框架柱上划出皮数，以控制门窗洞口标高，控制填充墙顶与梁底之间的空隙在20—30mm之间。

② 排块：按照组砌排列设计图进行砌块试排，选定正确的组砌方法，竖向灰缝不大于12mm。

③ 砌筑时在墙体两端挂立线，单面拉线进行砌筑，采用铺一块砌块的灰浆砌一块砌块的方法进行砌筑，空心砖竖缝采用夹板灌缝用瓦刀捣实，多孔砖立缝采用挤浆法进行砌筑。空心砖墙体根部砌二层多孔砖。

④ 填充墙砌至梁底20—25mm处，待主体填充墙施工完毕后，由专人负责在每块砌块的顶部打入25×50×100mm的防腐木楔，用C20细石砼或高强砂浆填塞密实。

⑤ 勒缝：墙体的灰缝应随砌随勒，砌完一步架时，要进行原浆勾缝，灰缝要求整齐美观，避免砂浆污染墙面，以便于检查灰缝平直度和宽度．

(5) 技术质量保证措施：

① 砌体所用的各种原材料及半成品质量要求符合规范要求和标准，砌筑砂浆配制搅拌计量准确，机械搅拌均匀。

② 严格质量控制，要求施工操作工人严格按工程施工验收规范和操作规程进行施工操作，在砌筑时用托线板随时检查墙体的平整度和垂直度。

③ 内隔墙砌筑必须咬槎，严禁留置马牙槎，砌体应保证上下错缝DB11∕T 1142-2014 文物建筑雷电防护技术规范 开放段长城，严禁通缝。

④ 粘土机砖、多孔砖、在使用前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。

⑤ 墙上的预留电管槽，应由瓦工砌筑过程中随砌随用锯子锯槽留置，留槽深度为15mm。或在砌筑时留槽，待墙体砌筑完毕后，由电工用切割机切割开槽，不得任意凿槽。

⑥ 砌筑砂浆试块取样按每楼层进行取样制作。

⑦ 粘土机砖、多孔砖进场后，应轻装轻卸，在搬运过程中须轻搬慢放，严禁倾倒或抛掷现象碧桂园消防工程施工组织设计.doc，以确保粘土机砖、多孔砖外观质量不受损坏。

⑧ 门窗洞口，预留洞口上部预制过梁，必须保证过梁250mm的搁置长度，坐软浆安装稳固。在洞口的下部放置2φ6钢筋，洞口每边不得小于500mm，防止在装饰后洞口成八字裂缝。

（5）砌块质量及堆放要求：