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收费天棚施工方案简介：

收费天棚施工方案主要是指在进行高速公路、停车场、交通枢纽等地方的收费设施建设时，对整个工程的施工过程、技术要求、材料选择、施工步骤、质量控制和安全管理等进行全面的规划和设计。它主要包括以下几个方面：

1. 工程设计：首先，需要根据实际需求和场地条件进行详细的设计，包括天棚的结构形式（如钢结构、混凝土结构等）、尺寸、形状、颜色等，确保其既满足功能需求，又符合审美要求。

2. 施工准备：包括材料采购，如钢结构、涂料、防水材料等；设备准备，如施工机械、安全设备等；人员培训，确保施工人员熟悉施工流程和技术要求。

3. 施工流程：一般包括基础施工、主体结构施工、防水层铺设、装饰装修（如喷漆、安装灯具等）、电气安装、设备调试等步骤。

4. 质量控制：严格执行施工规范和验收标准，进行全过程质量监控，确保天棚的强度、稳定性、防水性能等满足设计要求。

5. 安全管理：制定详细的施工安全措施，包括施工人员的个人防护、高空作业安全、大型机械操作安全等，确保施工过程中的人员安全。

6. 预算和工期：根据设计方案和施工流程，制定详细的施工预算和进度计划，确保项目按时按质完成。

总的来说，收费天棚施工方案是一个综合性的工程管理计划，旨在保证施工过程的顺利进行和最终产品的质量。

收费天棚施工方案部分内容预览：

5.4.2.7 网架验收

①网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。

②检查网架焊缝外观质量，应达到要求与规范标准的规定。

③四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。

XGC85履带起重机技术规格书.pdf④检查网架支座的焊缝质量。

⑤钢网架吊装卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

⑥将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。

⑦检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。

⑧检查网架的整体尺寸。

5.4.3 质量检查及质量记录

5.4.3.1 质量记录

①螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。

②钢材的材质证明和复试报告。

③焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

④套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。

⑤钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

⑥钢网架用活动(或滑动)支座，应有出厂合格证明与试验报告。

⑦焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

⑧安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。

⑨焊缝外观检查与验收记录。

⑩焊缝超声波探伤报告与记录。

　　涂层(含防腐与防火)的施工验收记录。

5.4.3.2 质量验收标准

交工验收时，分项验收标准如下：

5.4.4 成品保护

⑴钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

⑵钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。

⑶钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。

⑷钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。

5.5.1 工程内容

收费广场给水工程，包括：DN32给水管，工程量28.5m ；DN40给水管，工程量65m ；DN50给水管，工程量68.2m；给水管采用热熔连接。

收费广场排水工程，包括：DN100承插口塑料排水横管，工程量341.35m；DN300承插口塑料排水纵管，工程量62.8m。设四个检查井，参照02S515标准图集施工。

5.5.2 施工工艺

5.5.2.1 给水管施工

施工工艺：测量放线→路面破除→基槽开挖→管线敷设→热熔连接→密闭试验→管道冲洗、消毒验收→沟槽回填。

热熔连接施工应使用专用热熔工具严格按照相关规范要求步骤操作。

5.5.2.2 排水管施工

施工工艺：测量放线→基槽开挖→管线敷设→承插连接→检查井砌筑→密闭试验→管线验收→沟槽回填。

5.5.2.3 检查井砌筑施工

雨水检查井参照02S515大样图施工，其施工工艺如下：

a.砌砖前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

b.井室为圆形，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

c.砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

d.砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

e.砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

f.井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

g.钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊或铲车吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。

5.6 安全防护设施施工

5.6.1 施工图（图中尺寸单位米）

5.6.2 防护设施施工

收费亭防护设施包括防撞柱、防护栏两部分。

防撞柱采用Ф203×6.0钢管，长3.6m，高出收费岛2.75m，防撞柱内填充20号混凝土。在施工收费亭基础时，需预埋Ф244.5×4.5钢管，在钢管底部焊接一块Ф219.1×3钢板。

防护栏的材料采用冷弯镀锌方钢，有120×80×5、80×60×5两种规格。方钢和方钢之间采用焊接，焊接完成后，涂上白漆。防护栏埋入后，用10号水泥砂浆填充。

①钢筋的规格、型号和性能均符合设计要求和现行有关的国家标准规范的规定。

②钢筋按加工单进行加工。加工单经过技术人员审查。钢筋加工前，将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折。

③钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。

④钢筋的连接符合设计要求。

⑤为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用钢筋支架支撑以保证位置准确。

①模板结构型式，主要采用钢模板，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

②模板架设前，要对模板进行清洁和涂刷脱模剂。

③模板两侧以及原混凝土上口施工缝，粘贴海绵条，保证模板密封，不漏浆。

④模板架设完毕，用铅球、钢卷尺等检查垂直度、倾斜度和截面尺寸。如果误差超出允许范围，及时校正。

⑤模板侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损坏。

①在混凝土工程开工前要进行混凝土配合比设计，并将其配合比设计试验报告报监理工程师/业主代表审批。

②混凝土浇筑前，作好基础面、模板、钢筋、止水等混凝土开仓前的准备工作，对混凝土运输、入仓、振捣等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查和监督控制。

③混凝土制备，严格按专职试验人员出具的配料单进行；混凝土标号、级配、强度满足设计要求。

④加强混凝土养护，安排专人对混凝土表面洒水养护，确保混凝土表面湿润，混凝土养护时间不少于14天。

⑤做好详细的混凝土施工记录。其内容包括：每一仓的混凝土数量，所用原材料的品种、混凝土标号，混凝土配合比；每仓浇筑起讫时间，施工期间发生的质量问题，养护及表面保护时间、方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试验结果及其分析等，确保各施工环节具有可追溯性。

⑥保证运输道路畅通，避免运输时间过长影响混凝土初凝。

6.4.1 构件加工、检验

网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）均应在厂内制作，并应有出厂合格证及检验记录，满足受力要求，螺栓球打上工号，所有焊件应有焊工编号。

钢网架安装前，应对钢管材料及高强螺栓及支座锚栓的取样、检验工作，合格后方可安装。

⑶施焊工人必须经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，停焊6个月以上要重新考核。

a.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

b.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊并严禁在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完应及时清理检查。

6.4.3 网架运输、检验、堆放

a.在运输过程中，采取措施防止构件变形和损坏，严禁在安装好的构件上，随意设置吊挂荷载，以免造成构件损坏或过大变形。

b.结构安装前，对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。

c.网架堆放时，应先放置枕木垫平。

7.1 施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。

7.3 建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重给予处罚。进入施工现场人员必须佩戴安全帽。

7.4 电焊作业安全保证措施

①工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

②工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

③接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

④接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

⑤在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

7.5 混凝土振捣作业安全保证措施

①插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。

②操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

③电缆线应满足操作所需的长度JC∕T 680-1997 硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

④使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。

⑤振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。

⑥作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

⑦振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

⑧振捣器应保持清洁《铝合金门窗工程技术规范 JGJ214-2010》，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

⑨作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。