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内蒙古杭锦电厂特殊消防系统施工组织设计简介：
内蒙古杭锦电厂特殊消防系统施工组织设计部分内容预览：
c尺寸偏差是否符合现行部颁标准和工程要求；
d螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷；
e各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹的缺陷；
1.6 阀门及其附件的检验
a阀门及其附件完好齐全，且全部具有制造厂的合格证；无加工缺陷和机械损伤川2017G127-TY 四川省装配式混凝土结构公共建筑设计示例，有清晰的铭牌及标志；
b报警阀和水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；
c报警阀和控制阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，阀体内应清洁，无异物堵塞；
d水力警铃和铃垂应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象；
*监测及报警装置检测
水位、气压、水流及阀门限位等自动监测装置安装前，应按设计要求核对其规格、型号和质量，并检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。
2.1 支架制作、安装
*现场制作场所制作安装支架。
*在顶部或侧墙按装支架及固定物。
* 施工安装中必须严格遵守国家有关施工及验收标准、质量评定标准。
* 严格按施工图纸进行施工。
* 管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。
* 管路超过长时，应按规范要求作好支、吊点的安装。
* 管网中消防设施要按厂家安装说明书进行安装。
* 喷头上不得涂着漆料，不合格的螺纹管不得用白漆麻丝塞嵌。
* 焊接管件不得有焊料入管内。
* 与火灾自动报警系统联接的导线敷设后，应对每回路的导线用摇表测量绝缘电阻，其对地电阻值不应小于20MΩ。
2.2.1 管网及系统组件安装
施工前应对管材进行外观检查，清除管子内外的脏物、异物，校直管子等。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
在具有腐蚀性的场所，系统管道、管件以及埋地管道，安装前必须进行防腐蚀处理。
管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后，匀不得减小管道的通水横断面面积。
* 采用螺纹连接应符合下列要求：
管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合国家现行标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
加工的管子螺纹密封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求；
* 弯头上不得采用补芯；管道变径时，应避免采用补芯，如必须采用补芯时，三通上只能用一个，四通上不超过两个。公称直径大于50mm的管道上不得采用活接头；
* 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。
采用焊接连接应符合国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管理焊接工程施工及验收规范》的有关规定，并应满足下列要求：
a、焊工应取得合格资格；
b、管道焊接接头的坡口型式、尺寸及组件的选用，均须考虑保证焊接质量和减少焊接变形，并应尽可能做到填充金属沙，并防止焊料进入管子内壁；
c、管道变径处的管径差，若大于50mm时，应采用异径管件，同心异径两端中心应重合，如不重合时其偏心值应不大于大端外径的1%，且不大于5mm；
d、焊接三通的支管垂直偏差应不大于高度的1%，且不大于3mm；
e、焊接弯头的周长偏差不超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不应大于管材外径的1%，且不大于3mm；
f、焊接完毕，应清除管道上溶渣及其它焊接残留杂质，并应对接缝进行外观检查，不允许焊接缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。
g、管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。
管道应固定在建筑的构件上，支撑点应能承受充满水的管重再别加114kg附加荷载。
管道穿过建筑物的变形缝，两建筑物之间应设置柔性接头。
管道的焊接处、埋地的管段均应采取防腐措施。管道一般不宜敷设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须作特殊防腐保护处理。
地上的消防管道应涂以红色或红色环道，以区别其他管道。
管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵将敞口堵闭。继续施工时再打开，防止异物进入管道。
* 系统排水措施应满足下列要求：
a、管道横向安装宜有0.002~0.005的坡度，坡向排水管；
b、若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺纹赤地千里头排水口；当系统喷头多于5只时，宜装带有排水阀的排水管。
喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件，安装过程中，不得对喷头进行拆装、改动，也不得加任何装饰性涂层或外套。
喷头的安装应采用生产厂配备的专用扳手。严禁利用喷头的框架施拧，发现喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头应与原喷头规格、型号相同。
当使用喷头的孔口小于9.5mm时，在配水干管或配水管上应安装滤水器。
喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
喷头安装应符合设计要求和现行规范并使用专用工具在水压试验后安装，喷头支架、通风管道的距离符合下表规定：
2.2.3报警阀组安装
* 报警阀安装应具备下列条件：
a、报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求；
b、报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启闭灵活、密封性好，阀体内清洁无异物堵塞；
c、系统的主要管网已安装完毕。
* 报警阀组安装应先安装主阀体，其与配水干管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀组应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应采取排水措施。
* 报警辅助件的安装应符合下列规定：
a、压力表应安装在报警阀前后便于观测的位置；
b、报警阀组应安装水力警铃、压力开关；
c、安装水力警铃检测阀，报警阀启闭动作检测阀，报警阀进水控制阀等；
d、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
e、水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
系统试压应在喷头安装之前。
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。
管网的强度。严密性试验一般采用水压进行，但对干式系统和预作用系统必须既作水压试验，又作气压试验；在冰冻季节期间，如进行水压试验有困难时，可用气压试验代替水压试验，但冰冻季节过去后，仍应补作水压试验。
* 管道系统试验前应具备下列条件：
a、系统已安装完毕，并符合设计和规范的有关规定；
b、支、吊架齐全，牢固可靠；
c、埋地管道的座标、标高、坡度及管基、支墩等经复查符合设计要求；
* 试压前，应对不能参加试验的设备、仪表、阀门及管道附件加以隔离或拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且部位应有明显标记并作好记录。
试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，而应放空管网，消除缺陷，重新再试。
系统试验合格后，宜在室外合适地点排放试验介质，并注意安全。
系统试验完工后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，然后填写《系统试验记录》。
系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。
系统水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。
水压强度试验压力为1.40MPa。当系统设计工作压力大于1.0MPa时，应为该工作压力加0.4MPa。测压点应设在管道系统低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa为合格。
系统严密性试验应在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。
系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行强度和严密性水压试验。
系统气压试验所用介质一般为空气或氮气。
系统气压压力为0.28MPa。试验时压力缓慢上升，达到试验压力后，稳压24小时，目测无泄漏、无变形、且压降不超过0.01MPa为合格。
系统安装完毕试压合格后，应分段进行冲洗。冲洗的顺序应是：先室外、后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管、配水干管、配水管、配水支管的先后进行。
冲洗方法应根据系统的使用要求、管道内表面脏污程度及堵塞物大小和多少来确定。一般情况下应用水冲洗新建铁路 客运专线重点工程施工组织设计，当采用现有的水压冲洗难以将管道内堵塞物冲出时，宜采用水压气动法冲洗。
冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压孔板、喷嘴、止阀和报警阀等暂时拆下，等冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度；必要时应予以加固。对不能冲洗或冲洗后可能留存脏物、杂物的管道、设备，应采用其他方法进行清理。
冲洗大直径管道时，应对其焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。
管道冲洗合格后，应及时填写《系统管道冲洗记录》。除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
对系统进行水冲洗的排放管道应接入可靠的排放系统，并保证排泄畅通和安全。排水管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%。不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
在系统的地上管道未与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。
水冲洗应连续进行；以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致；管道冲洗完后DB11／T 1771-2020标准下载，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
2.2.9水压气动法冲洗