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某电站配套水库工程施工组织设计简介：

电站配套水库工程施工组织设计是工程项目实施的重要文件，它详细规划了整个水库建设的施工过程，包括工程的总体布局、施工顺序、施工方法、设备选择、施工进度计划、质量控制、安全管理、环境保护和施工组织等方面。

1. 工程总体布局：设计会根据地形、地质、水文等因素，确定水库的位置、库容、坝型、溢洪道、引水渠道、电站布置等重要参数。

2. 施工顺序：通常会按照先地下后地上，先主体后附属，先基础后主体，先重后轻的原则进行。

3. 施工方法：可能包括开挖、混凝土浇筑、钢筋绑扎、电站设备安装等，每种方法都会有详细的施工工艺和操作规程。

4. 施工进度计划：根据工程规模、设备到货时间、劳动力安排等因素，制定详细的施工进度表，保证工程按期完成。

5. 质量控制：包括施工质量、材料质量、工艺质量等多方面的控制措施，以确保工程质量达到设计和规范要求。

6. 安全管理：会制定严格的安全规章制度，预防和控制施工过程中的各种安全风险。

7. 环境保护：会考虑到施工对周边环境的影响，包括噪音、粉尘、废水、固体废弃物等的处理，以及对生态环境的保护。

8. 施工组织：包括项目经理部的组织架构、职责划分、人力资源配置、设备调配等。

总的来说，电站配套水库工程施工组织设计是指导整个工程顺利进行的蓝图，是确保工程质量和进度的重要工具。

某电站配套水库工程施工组织设计部分内容预览：

（1）水、电及制浆系统的布置

a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

b、在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工，该孔也可作固结灌浆孔。

a、灌浆方法：回填灌浆采用纯压式灌浆法。顶拱回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。

b、灌浆材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和有机物，粒径不大于2.5mmDB34／T 3107-2018标准下载，细度模数不大于2.0。

c、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定,并报送监理人审批。

d、回填灌浆的浆液水灰比应按施工图纸的要求确定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1 的水泥浆,二序孔可灌注1:1 和0.6(或05):1 两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注砂浆,但掺入量不应大于水泥重量的200%。

回填灌浆施工工艺流程图

e、回填灌浆压力应视砼衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素砼衬砌中可采用0.2～0.3Mpa;钢筋砼衬砌中可采用0.3～0.5Mpa。

f、回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移，其具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆结束。

a、回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。

b、回填灌浆前应对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。灌浆过程中如发现漏浆，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。或遵照监理工程师的指令执行。

a 在素混凝土衬砌中的灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法。在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工。孔深及孔间距见灌浆形式图。

b 孔深和孔向均应满足施工图纸要求，孔径不小于38mm。

c 地下洞室的固结灌浆应按施工图纸或监理人指示,按分序加密的原则划分灌浆单元，对水工隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段,可增为三序,但需经监理人批准。

d 固结灌浆孔，在钢筋砼浇筑时应预埋φ50 的钢管,并定好方位,误差不大于5 度, 灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10cm。

a 灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗:裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试验确定。

b 冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力,超过1MPa 时,采用lMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过0.5MPa,采用0.5MPa。

c 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min 结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

d 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h 时,不得进行裂隙冲洗。

e 灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h 者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

a 压水试验应在裂隙冲洗后进行,施工人员可根据监理人指示,采用"简易压水"、"单点法"及"五点法"进行压水试验。

固结灌浆施工工艺流程图

a 灌浆方法：固结灌浆采用循环式灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，允许同一环上的灌浆孔并联灌注，孔数为2 个，孔位宜保持对称。

b 灌浆材料：采用525#普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80μm 方孔孔筛的筛余量不大于5%。材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。

c 灌浆次序：灌浆孔统一编号，按环间分序环内加密的原则

d 浆液水灰比：采用2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1 五个比级。浆液采用比重计校准测量浓度。

e 灌浆压力：最大灌浆压力为基岩段孔深小于6m 时为1.5Mpa。灌浆压力一律以孔口回浆管的压力表值为准，读其中值。

f 固结灌浆浆液变换：

★固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时不得改变水灰比。

★固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达30L/min，可根据具体情况适当越级变浆。

★固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。固结灌浆过程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大变形，必要性时在特殊地段设百分表进行变形观测。

g 结束标准：在规定压力下，灌浆孔注入率不大于0.4L/min 时,延续30min,即可结束。

h 封孔：灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔并将孔口抹平，灌浆水灰比为0.5：1，压力为该孔最大灌浆压力。

a 有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报清有关工程师批准后方可使用。

b 钻孔过程中注意回水颜色及地层变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其他异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商量处理办法。

c 灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min 时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时，从开始灌浆时的水灰比开始。

（4）施工进度计划编制说明

2004 年8 月进场，进行临建设施的建设。主要有生活区的建设；制浆站的建设；以及其他准备工作。2004 年9 月24 日正式开工,具体时间安排见下表。

引水系统灌浆工程计划安排表

施工中产生的废碴在施工中及时清理。

根据施工强度和工期控制，配备施工机械设备。（详见下表）

开工时安排66 人进场，其中经理1 人；总工程师1 名;现场技术人员3 人；质检员1 人；修理工1 人；材料员1 人；电工1 人；综合员1 人；炊事员1 人；驾驶员1 人；钻孔灌浆工54 名（三班）。

基础处理、趾板内坡喷锚支护、固结灌浆施工

⑴、河槽段趾板区基础处理

a、河槽段趾板区锚杆施工。

b、河槽段趾板区回填C20 砼。

c、河槽段趾板区固结灌浆。

⑵、岸坡趾板内坡喷锚支护、固结灌浆

a、趾板区内坡锚杆施工。

c、趾板内坡固结灌浆。

5.1.2 工程基本情况

⑴、河槽段趾板区基础处理

b、工程量：回填C20 砼3360，河槽段趾板锚杆共100 根，长度900；河槽段趾板下游区锚杆共198 根，长度1386m。

⑵、岸坡趾板内坡喷锚支护、固结灌浆

b、工程量：喷C25 砼568.92m3，锚杆共968 根，长度3872m。

5.1.3 工程的施工特点

⑴、河床段趾板及下游20m 范围需挖槽回填C20 砼及锚杆和固结灌浆施工，占趾板施工直线工期。

⑵、岸坡喷锚施工及固结灌浆和坝体填筑上下作业，应特别注意安全。

⑶、岸坡喷锚施工及固结灌浆施工废水容易对下方的坝体垫层料造成污染，需妥善解决。

⑷、初期施工强度大，后期施工强度小，施工强度不均衡。

⑴、河槽段趾板在基坑抽水后应优先组织开挖，以不影响趾板浇筑，并尽快为大坝上游面填筑创造条件。

⑵、应努力创造条件，使施工强度尽量均衡合理。

⑶、工程开工后至截流前，水面线以上的趾板开挖尽早安排且力争多挖。

⑷、趾板内边坡的锚喷支护，原则上在相应部位趾板开挖完成后即安排施工，与趾板砼浇筑平行作业，但以不影响相邻区域的大坝填筑为原则。

5.3.1 河床段基础挖槽回填C20 砼

石方槽挖—→锚杆施工—→回填砼浇筑—→固结灌浆

锚杆施工完成，基础经监理验收签证后开始进行C20 砼回填，回填分两层进行，分层高1.5m，回填砼采用6 砼搅拌运输车从上游到达工作面后，通过履带吊吊3 卧罐入仓，溜槽配合，采用100 型插入式振捣棒进行振捣。计划施工时间为2004年5 月16 日~2004 年5 月31 日。

5.3.2 岸坡段趾板内坡处理

边坡开挖检查验收 —→ 锚杆钻孔 —→ 汪浆及安装锚杆 —→ 岩面清洗 —→ 挂钢筋网 —→ 喷混凝土 —→ 固结灌浆

按设计间排距、孔深，采用手风钻钻孔、人工注浆安装锚杆。

在喷砼前用高压水冲洗岩石DB13(J)∕T 8344-2020 扇形槽保温复合板应用技术规程，使其与喷砼粘结牢固。

随着坡面起伏情况人工铺设钢筋网，钢筋网与出露锚筋进行点焊连接。

每一施喷层按4～5cm 厚施喷，直至达到设计厚度。喷砼混合料在施喷现场附近布置搅拌机按设计配比配料、拌料，输送至喷射机进行喷射，速凝剂选用液体速凝剂通过湿喷机流量泵添加。施喷之前，现场进行生产性喷射试验，优化喷砼配合比，调整喷射参数，以保证强度、减少回弹。待砼喷射完成、终凝后即开始洒水养护。

河槽段趾板砼座落在3m 厚的C20 回填砼基础上，与基岩锚杆相连，岸坡段趾板砼座落在弱风化岩石以下的新鲜基岩上，与基岩锚杆连接。趾板与面板由周边缝止水相连，是砼面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。

趾板总长约435m，EL.1410m 以下宽8m，EL.1410 以上宽5m，其厚度为0.8m，河槽水平段长约40m 左右。斜坡段趾板倾角在16°~30°之间。趾板砼总量为2200m3，砼标号为C25，二级配。

趾板砼是其相邻区域大坝填筑的基础，必须在其完成基础开挖喷锚支护的前提下，尽快进行砼浇筑，为大坝填筑提供工作面辽SJ802-2 2002厨房卫生间垂直排烟系统，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾板砼的浇筑。