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南宁某轻型门式钢架结构车间施工方案简介：

南宁某轻型门式钢架结构车间的施工方案一般会包含以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据车间的使用功能和生产要求，进行结构设计。轻型门式钢架结构因其自重轻、强度高、施工速度快等优点，被广泛应用于工业厂房。设计师会考虑承重、跨度、稳定性等因素，选择合适的钢架型号和规格。

2. 材料准备：采购高质量的轻型钢梁、钢柱、钢构件，以及相关配件如焊条、螺栓、防锈漆等。同时，确保所有材料的规格、型号和质量符合设计要求。

3. 施工前准备：搭建施工脚手架，进行场地清理和硬化，设置安全防护措施，确保施工过程中的安全。

4. 主体结构施工：按照设计图纸，首先立柱，然后安装横梁和支撑梁，形成门式钢架结构的基本框架。使用专业设备进行吊装，确保结构的精确对位和焊接质量。

5. 屋面板安装：钢架结构搭建完成后，安装屋面板，可以选择彩钢板、岩棉板等，以提供良好的隔热、隔音效果。

6. 装饰和粉刷：对钢结构进行防锈处理，然后进行外墙粉刷和内部装修，以满足车间的美观和使用需求。

7. 设备安装：根据设计要求，安装各种生产设备和管道，确保车间的正常运行。

8. 验收与调试：施工结束后，进行整体性能检测和验收，确保所有设施符合设计和安全标准，然后进行设备调试。

以上是一般的施工流程，具体方案会根据项目的实际情况做出调整。

南宁某轻型门式钢架结构车间施工方案部分内容预览：

10、装货或卸货时应注意安全，防止事故发生。

11、堆放应有通畅的排水措施。

采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。

(1) 焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上《矿物绝缘电缆敷设技术规程》JGJ232-2011.pdf，顶上盖帆布；

氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。

(一)钢结构拼装

1、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平”的施工场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。

2、拼装时用16吨汽吊，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免吊起钢梁时失稳，节约施工时间与人工，保证工期。拼装过程中，要注

意扭剪高强螺栓只能用人工初拧，不能用电动扳手。

（二）钢结构吊装方法及施工要点

1、工艺流程:钢构件进场 钢构件检验 钢构件就位(基础轴线复核) 钢桁架吊装 螺栓临时固定 屋面水平支撑安装、校准及最后紧固 钢檩条安装 屋面彩钢板安装。

2、吊装机械选用：屋架钢桁梁、考虑采用25t汽车吊两台。

3、吊装方法、顺序：本工程主要衬行跨内吊装，由西向东，逐跨进行，屋架钢桁梁根据设计要求在跨度1/2处拼接，为此采用两台汽吊装同时吊装，必要时在拼装处搭设钢管脚手支撑。

4、屋架钢桁梁吊装、拼接施工要点

（1）钢梁采用分节吊装、拼接、在拼接处搭设通长钢管桁架支撑，钢桁架采用横扁担四点起吊，捆扎钢丝绳的角度不应小45°。吊点应符合设计要求，宜在桁架重心对称的两端部，并在捆扎处垫上木料以保护涂层和吊索不受损伤。

（2）吊装工艺应经试吊验证。起吊时，逐渐收紧吊索，并设置溜绳确保钢桁架平稳提升，当桁架吊升高度超过柱顶30cm左右时，收其一端对准柱顶或牛腿面徐徐落下，穿入锚定螺栓，另一端安放在钢管桁架支撑面上与该屋架梁另一节连接，然后用螺帽及垫片临时固定于柱顶面，吊具放松前，先拉紧绳索固定而使屋架稳定。

（3）安装第一榀屋架时，校正平面位置和垂直度后即可用螺栓临时固定。安装第二榀屋架后，应将该节间的所有支撑安装完毕再进行屋架整体校正并固定，使第一柱间形成稳定的空间体系后方可撤去第一榀屋架的缆风绳。进而安装屋面檩条与彩钢板。

（4）桁架整体校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使桁架移位变动，校正时应先调整标高、后校正中心线及跨距，侧向偏斜一般用线锤吊线来检验，检查侧向挠曲度，在屋架两端用拉紧的测绳来检验，如有倾斜和挠曲均应进行校正，校正后拧紧螺栓，将屋架两端垫板的缝隙塞实焊牢； 调整标高的铁垫板不得超过三层，且面积不得小于屋架与柱顶接触面积的60%。

（1）钢构件的水平标高、垂直度及轴线偏差均应在允许范围之内。

（2）预埋螺栓、预埋铁板、连接铁板及螺栓孔的尺寸大小应符合设计要求，其相对位置及轴线偏差均应在允许范围之内。

（3）所有的焊缝质量必须符合国家验收标准。

（一）平面控制测量：根据土建施工的原始测量一“#”字主控轴线桩（四边钢管式龙门桩），龙门桩桩顶面用水准仪抄平，用经纬仪把各轴线投测到基础顶面并进行复核。

（二）标高控制测量：根据现场设置的±0.00水准点（设置于现场某一固定位置或周围建筑物上），用水准仪引测到场内，再用50米钢卷尺向上测量控制各柱的标高。

（三）吊装过程控制测量

1、钢梁、斜撑的安装校正

钢结构连接临是固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。

当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁进行整体测量校正。

初拧由手动扳手完成，终拧由电动剪力扳手完成。

螺栓安装的典型流程如下所示：

安装高强螺栓，应注意以下几个方向：

（1）使用前都有要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时行锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。

（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。

（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向由端进行。

（4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备的机具。

高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：

（1）首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。

当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。

终拧由手动预调扭矩扳手完成，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设置，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其扳手加外力后就不再起作用，从此完成每个螺栓的终拧工作。

紧固好后的螺栓按照“高强螺栓安装工艺”来检验，检验时要注意内容：

a 、构件装配要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。

b、紧固完成后，专业质检员要检查工作完成情况。

c、检验记录要送到项目的质量负责人处审批。

a、终拧完成后，同时进行拧紧强度的外观检查，例如对比只是初拧过的螺栓，如未发现导常情况，螺栓拧固外观检查为合格。

b、如果检验时发现螺栓紧固强度时显地没有达到要求，检查拧固这一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。

c、只能在确认没有非常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。

d、检验结果记录在检验报告中。

（1）压型钢板（屋面板）、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求的国家现行有关标准的规定，我方将提供供货主质量证明书、出厂合格证或复验报告。

（2）压型钢板到场后，合理堆场，防止损伤及变形。无防护措施时，避免地面开包，要用专用吊具运到楼面，平稳的置于钢梁上，作好防护措施。

（1）当钢梁完工、经检验合格后，开始铺设压型钢板，为保证质量，在铺设的压型的钢板钢梁上弹出基准线进行铺设，搭接长度≥50mm，铺设后及时点焊牢固。压型钢板面应紧贴梁面。

本工程屋面板结构，为了解决屋面的防水问题，在板施工过程中采取以下的质量控制措施，以满足屋面的防水达到业主的要求。

（1）型钢板、泛水板和包角板应固定可靠，无松动，防腐涂料和防水密封材料涂刷或敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家规范，检查方法采用观测检查，按面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，但不少

（2）压型钢板外观质量检查达到优良：屋面平整清洁，连接顺直，纵横搭接呈直线；檐口下端面呈直线，无错钻孔洞。检查方法采用观测检查，面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，但不少于4处。

（3）压型钢板应在支承构件上搭接，搭接长度符合设计及规范要求。接缝均匀整齐、严密无翘曲。

（4）压型钢板及主体构件的连接时，其支承长度大于50mm，与构件在支承长度内接触严密。端部锚固件连接可靠，设置符合设计要求。

（5）压型钢板安装允许偏差严格按项目内控标准进行。

尺寸偏差应符合下列要求：

金属压型板的横向剪切偏差：△＜5.0

根据要求，屋面采用上层单板+50厚保温板+下层单板。

（1）材料进场厂商应附原厂出厂材料检验证明。

（2）检验成型彩板规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度，彩板外观不得有拖伤痕、色斑、表面膜层磨损据曲、污染、色差、翘角现象。

（4）材料进场时，应堆放在指定的区域，以免损坏。

（1）材料进场须分批、分类吊放，不立即用时应整齐堆放并以塑布覆盖。

（2）材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧，吊上屋架应采用专用吊带。

4、彩色钢板铺设及固定

（1）彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上，第一排每一个固定座以自攻螺丝固定于檩条最左边，然而于檩条弹墨线做基准线，接着固定于同排固定座。

（2）每一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡检查是否扣合正确。

（3）将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阻肋（配套建筑）监理合同，依前述方法施工，并调整平齐。

（4）屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水，屋脊盖板及檐口泛水，须铺塞山型发泡PE封口条。

第七章 质量控制、检测及程序

1、本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程即按ISO9002质量体系规范运作。

2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

3、建立由项目经理直接负责碧桂园墙砖铺贴工程施工工艺指引，47页PDF.pdf，质量总监中间控制专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。

4、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。

5、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。