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液压及管道施工方案书简介：

液压及管道施工方案书是一种详细的工程项目管理文件，主要用于规划和指导液压系统或管道的安装、施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，如项目名称、位置、规模、预期的施工周期等。

2. 设计与规划：描述液压系统或管道的设计要求、规格、材料选择，以及管道布局和连接方式。

3. 施工准备：列出所需的设备、工具、材料清单，并规划施工前的准备工作，如场地清理、设备检查等。

4. 施工流程：详细阐述施工步骤，包括管道的预制、运输、现场安装、连接、测试等各环节的操作方法和质量控制措施。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，以及对环境的影响及控制方法，如噪音控制、废弃物处理等。

6. 施工进度和质量保证：制定详细的施工进度表，以及质量检查和验收标准，确保工程质量和工期的控制。

7. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障等，并提出预防和应对措施。

8. 后期维护与保养：对完工后的液压系统或管道的日常维护和保养提出建议。

总的来说，液压及管道施工方案书是确保施工顺利进行，保证工程质量，以及满足安全和环保要求的重要文件。

液压及管道施工方案书部分内容预览：

应派专人配合土建施工，做好预埋件及预留孔洞的配合工作，为以后的施工创造便利条件。

土建施工完毕，由三方联合进行验收土建，不合格的必须返工重做，直至合格。

4.3设备、管材验收及保管

施工前，应对设备、管材、管件及管道附件进行严格验收，合格后才能使用。施工单位应根据单位工程分门别类的存放DLGJ 159.2-2001 电力勘测设计生产岗位责任制度，以免混用。

4.5主要施工技术要求：

⑴放置垫铁前，应对放置垫铁的混凝土基础表面进行凿研，使之与垫板的接触点分布均匀；

⑵每组垫铁数不得超过5块，平垫板中厚的在下，薄的在中间；

⑶垫板应布置整齐，设备找正找平后，每组垫板的重叠面积应大于垫铁面积的2/3；

⑷垫板组深入设备底座地面后的深度应超过地脚螺栓；

⑸平垫板组宜露出设备底座外缘10—30毫米，斜垫板组宜露出设备底座外缘的10—50毫米；

⑹每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用锤轻击垫板检查；

4.5.2管道切割采用机械切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管外径的１％，且不大于３m。并按要求打磨坡口；

4.5.3管道安装时，应保证管内清洁，尤其焊口前后50mm范围内，应处理干净；

4.5.5管道焊口应按规范要求分别采用氩电联焊和电弧焊，并进行射线探伤；

4.5.6管线焊缝设置应符合规范要求。

4.5.7管道安装的同时，应随时进行支吊架的安装，支吊架位置应准确，安装平整、牢固，如使用临时支吊架，不得与正式支吊架冲突；并且在管道安装完毕后应及时拆除；

碳钢管及不锈钢管焊接对于δ＜4mm采用氩弧焊，δ＞4mm氩弧焊打底，手工焊盖面。

⑵焊接时的坡口形式要求如下:

δ δ=1~3mm

C C=0~1.5mm

V型坡口：δ=3∽9mm时，α=60∽70° c=0∽2mm p=0∽2mm

δ α

⑶管道对口时不得强力对口，焊逢外观质量符合有关规范要求，不允许有焊伤、气孔、咬边、拆叠等缺陷存在，外观质量不合格的，须重修返修处理。

焊条焊接前，应作烘干处理，焊工上岗应有上网证。

a:焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。

b:焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。

C:焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边总长度不大于管周长的20%且不大于40mm。

4.5.9液压润滑管道安装

A.液压管道的酸洗工艺流程：

用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。

甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则施工单位有权将领出的液压管材退回甲方。

在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预酸洗。水槽中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如下：

⑴液压管道切割必须采用机械切割方法。

液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。

⑵ 液压管子宜采用冷弯（一般采用液压弯管机弯管）。

弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。

⑶管子采用氩弧焊打底且在焊接过程中，应有防风措施。

管道敷设时，管子外壁与相邻管子的管件边缘距离不应小于10mm，同排管法兰或活接头应相互错开100mm，穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离已大于800mm。

⑸管子与设备连接时，不宜使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。

⑹管道坐标位置、标高的安装偏差为10mm，水平度及铅垂度允许偏差为2/1000，同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。

回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。

循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗。防止系统污染。

I.设备联接与调试

油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。

J．管道系统试压

管道安装完毕，滤油合格后进行压力试验，其试验压力为工作压力的1.5倍。

H．管道的除锈、刷漆、保温、防腐

管道在试压、吹扫、试运行合格后，管道应按设计要求进行除锈、刷漆，应严格按照设计要求进行施工。

5.1 所有进入施工现场的人员，必须严格遵守行业标准《安全技术操作规程》、《建筑安装工程安全技术操作规程》。

5.2 起重机械设备使用操作，应严格执行相应的国家标准《GB6067－85》。所有起重机、卷扬机必须设专人操作、指挥，信号统一明确。

5.3 构件装卸车和堆放必须合理选择吊点，构件要垫稳放平，以防倾倒伤人或损坏构件。

5.4 项目部必须根据工程实际情况，编制切实可行的安全技术措施，并对所有施工人员进行细致的安全交底。

5.5 如在防火防爆区域施工；开工前项目部针对工程实际情况，和施工班组订立安全防火协议；施工中双方均严格遵守。

5.6 各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。

5.7 施工前经理部有关技术人员，应协助施工班组对要吊装的构件，按图纸认真核对其外形几何尺寸、重量、重心；合理选择吊点、索具，做到心中有数，万无一失后方可吊装。

5.8 施工用各种脚手架必须稳妥牢固，上人作业前需经安全员检查确认后，方可上人作业。

5.9 安全部门现场安全员;必须随时在现场跟踪;监督检查施工全过程的安全状态,及时发现处理各种不安全因素,以保证施工安全进行

5.10 安全用电要求: 施工使用的电器设备（焊机、风机、卷扬机等）和电线、电缆不许有漏电现象存在，并设漏电保护器，照明灯具安全电压为12V，设专人经常检查，保证作业安全。

5.11 消防措施: 为防止电气设备及其它易燃物品造成火灾，施工现场内各种临设电线、电缆等必须严格按有关要求敷设，项目部应征求公司安全防火专业人员的意见，按《安全协议》规定，在施工现场内设置足够使用的灭火器材；保证安全生产。施工区域的甲方设施不得随意乱动。

5.12 机具使用防护: 使用手提砂轮机应注意砂轮片飞出伤人，宜采取以下措施防护。

5.12.1 操作者应配戴有机玻璃防护面罩（或防护眼镜），有机玻璃厚度不小于4mm。

5.12.2 操作者不允许面向操作（指两人以上同时操作）。

5.13 所有脚手架、跳板搭设要牢固安全。

5.14 严禁在施工期间戏耍、玩笑，身体有病及酒后者严禁进入施工现场。

5.15 所有吊装用绳具、卡具、机具要提前检查合格，安全系数≥2.5方可使用。

5.16 有交叉作业时，要做好防护措施方可施工。施工人员要做到三不伤害。

5.17 施工现场应备有防火．灭火器具。

全套建筑资料样本(新） 5.18 现场临时用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定。

5.19 现场危险区域应设隔离层或醒目标志。

5.20 严格遵守《安全施工操作规范》和国家有关安全施工条例规定。

5.21余按《建筑安装工人安全技术操作规程》及其它安全规程执行。

1．严格按照图纸要求及设备技术文件要求施工并符合施工规范要求.

2．各种使用工具，测量工具应检验合格.

3．班组质检员严格按程序进行检查GB／T 39152-2020标准下载，班组做好自检，互检记录.

4．质检人员现场跟踪进行检查，对不合格项及时提出，班组要积极按时整改.

5．所有隐蔽工程在隐蔽前应请示有关技术人员检查后方可施工.