资源下载简介

顶层钢结构加固施工组织设计简介：

顶层钢结构加固施工组织设计是一种详细的工程实施方案，主要用于指导顶层钢结构的加固工程从前期准备、施工过程到后期验收的全过程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，会对项目进行背景介绍，包括工程的地理位置、建筑面积、结构类型、目前存在的问题和需要加固的原因等。

2. 施工目标：明确加固的目标，如提高结构承载能力、抗震性能、满足使用功能等。

3. 施工内容：详细列出加固的具体工作内容，如钢结构的检测、评估、设计、材料选择、施工方法、施工步骤等。

4. 施工组织：制定施工组织计划，包括施工流程、施工顺序、施工队伍的配置、施工时间表等。

5. 施工技术方案：介绍加固技术方案，如采用的加固材料、施工工艺、质量控制措施等。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全控制措施，如施工人员的安全培训、应急预案等，以及对环境的影响控制。

7. 质量与进度控制：制定详细的进度计划和质量控制体系，以确保工程按期完成且质量达标。

8. 预算与成本控制：对施工的预算进行详细的估算，并制定成本控制策略。

9. 风险分析与应对：分析可能遇到的施工风险，并提前制定应对措施。

10. 后期验收：规定施工完成后进行的验收程序和标准，以确保加固工程达到预期效果。

总的来说，顶层钢结构加固施工组织设计是一个系统性、科学性的文件，它对于保证施工的顺利进行，确保工程质量和安全具有重要作用。

顶层钢结构加固施工组织设计部分内容预览：

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。

2.2.6 连墙件（按两步三跨设置）：从底层第一步纵向水平杆处开始设置，偏离主节点的距离≤300mm，连墙件应保持水平，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。当与竖向结构连接时，采取用钢管扣件扣结的方法。塔锥以下部分无需设置连墙件，塔锥部分连墙预埋件采用300长短架管直接与原结构钢柱焊接。

2.2.8 横向斜撑：横向斜撑应在同一节间GB 7689.1-1987 纺织玻璃纤维 机织物 厚度的测定，由底至顶层呈之字型连续布置；封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

2.2.9 防护设施：脚手架满挂安全网，采用1.8m×6.0m 规格，用网绳绑扎在外立杆内侧。作业层安全网应高于操作平台1.5m。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。

3.1.1采用支撑在地下室顶板上的双排落地式脚手架，脚手架参数：立杆横距取0.9m，立杆纵距取1.35m，步距取1.50m，内立杆距建筑物外墙边线0.30m。

3.1.2搭设顺序:做好搭设的准备工作→按建筑的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→立挂安全网→下一循环。

3.1.3连墙件：由于底层脚手架不能设连墙件，故按规范要求搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

3.1.4立杆：立杆直接支撑在屋面顶板或斜板上。高低跨处立杆楼地面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差为0.9m。靠斜坡上方的立杆的轴线到边坡的距离为300mm，立杆步距1.50m,间距0.9m并在斜坡范围内设置剪刀撑

图2 高低跨处纵、横向扫地杆构造

3.1.3扫地杆：在脚手架立杆底端之上≤200㎜处设纵向扫地杆，与立杆连接牢固，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆之下的立杆上。

3.1.4大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用对接扣件连接。

3.1.5小横杆：主节点处必须设置一根小横杆，小横杆采用1.50米钢管搭设，用直角扣件与大横杆联结，内侧立杆端悬挑800mm。

3.1.6脚手板：采用竹串片脚手板，每块0.18×3米。纵向对接平铺，接头处必须设置2根小横杆，且外伸长度在130～150mm之间，平均每块竹串片下有小横杆4根。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔10m满铺一层脚手板。

3.1.7剪刀撑：剪刀撑由两根6米的架管通过3个旋转扣件搭接而已，搭接长度1米，搭接后长11米。剪刀撑与地面的倾角为550，跨越立杆5根，连续布置剪刀撑，用旋转扣件固定在大横杆或立杆上。

3.1.9拆除顺序：脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆

五、钢结构工程施工方案

材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

1.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

钢材的物理性能指标与钢材强度设计值如下表所示：

钢材和钢铸件物理性能指标

1.3钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

1.3.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

1.3.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。

1.4钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

1.5焊条的选用应按以下要求进行：

（3） Q235钢和Q3445钢的焊接按Q235钢的要求选用焊条火焊丝。

1.6图中角焊缝除注明外，均按下表的焊脚尺寸采用

注：角焊缝的焊脚尺寸hf不得大于较薄焊件厚度的1.2倍；1.当表中hf＞1.2倍较薄焊件厚度时，取hf=1.2较薄件厚度；若此时hf＜t，则说明焊件厚度不匹配，应调整焊件厚度；2.对于比本表中更厚的焊件，不宜采用角焊缝的连接型式。

1.8对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

1.9合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

1.10材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

2.1.1施工图纸已经会审;

2.1.2施工方案已经编制;

2.1.3对班组进行技术交底。

3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

3.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。

3.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

3.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

3.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

3.5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

3.7柱的加工（H型钢）

3.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。

柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

3.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。

3.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

4.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

4.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。

4.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

4.2钢结构的运输和存放

4.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

4.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

4.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

4.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

4.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

4.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

4.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

4.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

4.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

4.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

4.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

GB／T 38646-2020标准下载5.1平台板铺设安装应牢固无松动。

我们采用独脚拔杆吊装，该工程选用钢管独脚拔杆，拔杆的起重能力为150KN，高度H为15m，主肢L65mm×8mm,缀条为L30mm×4mm,自重为1.3t.将该独脚拔杆和卷扬机设置与屋顶平面上，独脚拔杆如下图：

1——拔杆；2——滑车组；3——辅助拔杆；4——辅助拔杆缆风；5——拔杆缆风

1.其工艺：独脚拔杆的竖立：有滑行法、旋转法和起扳法。

先将后缆风慢慢放松，同时收紧前缆风，使拔杆向移动的一侧倾斜，倾斜角度一般不超过100，然后用卷扬机拖拉拔杆下部，将拔杆下部向前移动到拔杆向后倾100，按此反复动作，即可将拔杆移动到所需要的位置。如下图：

7.钢结构的焊接和焊接检验

0010 世纪财富中心基础底板混凝土工程施工方案7.1.1焊工必须持证上岗。