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桩基础施工方案2简介：

桩基础施工方案，通常是指在建筑工程中，为确保建筑物的稳定性，对桩基础的施工过程进行详细规划和设计的文件。桩基础主要是通过打入、钻孔、旋入等方式，将钢筋混凝土桩或者钢桩打入地下，形成建筑物的承重基础，以承担建筑物的荷载。

一份桩基础施工方案通常包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、建设规模、桩的基础类型（如预制桩、灌注桩等）等。

2. 地质勘查报告：根据地质资料，分析桩基施工的地质条件，包括土壤类型、地下水位、地下障碍物等。

3. 设计与施工方法：详细描述桩基的施工工艺流程，如桩的制作、运输、打入或钻孔的步骤，以及混凝土的灌注和养护方法。

4. 质量控制：提出质量控制措施，包括桩的深度、直径、垂直度的检测方法，以及混凝土的质量控制标准。

5. 安全与环保：强调施工安全措施，如防坍塌、防触电、防污染等，以及施工期间的环境保护措施。

6. 施工进度计划：明确每阶段的施工目标和时间安排，以保证工程的顺利进行。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工风险，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急措施。

总的来说，桩基础施工方案是工程实施的重要依据，它对保证工程质量和施工安全起着关键作用。

桩基础施工方案2部分内容预览：

3.3在桩基控制十字线上，且在桩外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基上，作为基础轴线控制的依据。

3.4本工程设八个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。

4.1平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验冬季施工方案(最终)，平面控制网中，个水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。

4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。

4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。

（二）人工挖孔桩基施工

　　１、挖孔桩施工顺序

测放桩位→砌筑井圈→搭设架蓬→开挖桩孔→自检修正→安装护壁（扎筋、支模、浇砼→拆模挖孔（前三道工序循环）→凿打基岩（岩石强度验收）→检验记录→垫层封底→吊放筋笼→浇桩芯砼→基础梁。

2.1挖孔桩施工前，按照实际图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用Ｍ10砂浆砌筑一个240mm厚，300mm高的砖井圈或钢筋护壁砼向上延伸。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆做好相应标记。

2.1.1圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。

2.1.2在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直角度和轴线控制的依据。

2.2挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架，人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。

2.3挖孔桩成型采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖１m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。

2.4人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时有人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬石层采用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土堆放次序为先中间后周边，土层部分按实际直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下水渗透水随泥土一起吊出。

2.5挖孔桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔内模板的施工方法。

2.6施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按实际桩径，下口直径增大150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。

2.7混凝土护壁施工若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成型后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼实现现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或 绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至实际深度。护壁混凝土强度等级C30。

2.8安放桩芯钢筋笼：

根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，用塔吊或起重机械吊送到孔内，就位置时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下落，避免碰撞孔壁。复查清孔后的孔底是否干净、有无积水，整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定确保钢筋保护层厚度，符合要求后立即浇灌砼。

检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。采用商品砼，坍落度严格控制在60mm—80mm范围内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇筑混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处（或插筋底下）。混凝土浇灌完毕后，砼在初凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼不得少于1组（每桩一组），每组应为3块作为标准养护试件。另外本子单位工程基础工程同标号的混凝土尚应留置不少与3组同条件养护的试件，达到规定条件送检测。

3、挖孔桩护壁模板工程

3.2局部与基础梁接口采用定型模板和钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。

4、挖孔桩施工质量及安全保证措施

4.1当第一批挖孔桩凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表见证取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，合格后报建设方，通知设计、监理、地勘、质监等单位有关人员共同检查验收，认定合格并同时签认隐蔽记录后才能进行封底处理。

4.2孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。

4.3挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊或起重机械，吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。

4.4挖孔桩施工时，砖砌体井圈应超过自然地面0.24m，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于设置的防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。

4.6当挖孔桩深度达到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。

4.7孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下作业人员应穿绝缘胶鞋。

4.8当挖孔桩内有渗透水时，应采取先挖集水坑，后视水量大小而选项用抽水泵排水，抽水泵的电源开关设在桩顶上口，专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下及作业时应栓安全带，孔口中应有人拉放。

4.9所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须栓牢，容器不可装载过重。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m安全围栏。

4.10施工前项目管理机构组织工人技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。

5、桩基础质量控制要点

5.1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠用尺杆测定修边。使井壁圆弧保持上下顺直。

5.2孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，随时观察土方松动情况，必要时的坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

5.3井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C30砼封底。

5.4孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取除水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇筑首盘可采用半干硬性砼。

5.5砼振捣不密实：应在砼浇筑、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。必要时用铁管，钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

5.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固、支撑加强要可靠，吊动要竖直，使其平稳放入井口保持骨架完好。

6、人工挖孔桩质量检测验收

6.1.1浇筑桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品砼的组成材料：水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测，质量保证资料必须齐全。

6.1.2桩孔直径和嵌入基岩深度必须达到设计要求。

6.1.3浇注砼的实际量不得少于设计量。

6.1.4桩位中心、标高必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.2允许偏差项目见下表，

（三）基础土石方施工要点：

1、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。

2、基础梁基槽土石方开挖前将施工场地地面（除槽范围）平整夯实后浇100厚C15砼垫层，垫层顶标高与设计标高要相同，这既保证了现场文明施工，也有利于土石方平衡的后续施工工序的质量控制。

3、基础回填时，须分层回填严实，分层厚度为300mm地下室顶板高支模评审施工方案（8.1m）120页.doc，填料应考虑好石与土的相互掺合。

（四）基础承台梁钢筋工程

1.1基础承台梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础承台梁墙底部并满足设计和规范规定要求，且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部结构的钢筋上，严格控制，防止钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。

1.2根据本工程基础特点，基础钢筋连接采用手工电弧焊接或机械。

1.3必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘造成失误。

1.4对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行性能实验，并对外观进行检查。

1.5钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度应符合规范要求。

DB36∕T 1691-2022 水运工程生态环境监测技术规范 第2部分：运营期1.6钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范规定要求。

1.7预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。