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红部大桥施工组织设计08[1].9.2简介：

红部大桥施工组织设计08[1].9.2部分内容预览：

这种碗扣支架可以采用组架密度和适当选用立杆，顶杆及可调底座，托座，可任意组配不同荷载和不同支撑高度的支撑架。

ⅳ、 支架的搭设

⑴ 根据图纸中的桥梁宽度、跨净、净空DB51／T 2149.6-2016 竹原纤维试验方法 第6部分：含油率试验方法.pdf，由测量人员测出支架搭设位置，支架搭设宽度超出桥梁宽度每侧120 cm。

⑵荷载规定：①均布荷载≤2.7KN/m（指承重架子）②集中荷载≤2.0KN/廊间③高层支架搭设前，根据设计图纸提供的梁板结构，计算出每跨梁板的自重，并验算立杆及横杆的承载能力。验算的额定数据符合有关规定。每根立杆的允许承载力应控制在20KN范围内。

ⅴ、支架组装方法和要求

⑴底层立杆应采用45 cm及60 cm两种不同长度的构件相互交错安装，上部各层均用60 cm或120 cm立杆接高，避免立杆接头处于同一平面。

⑵支架组装时应控制水平框架的纵向直线度，直角度及水平度。纵向直线度应﹤1/200L，直角度应﹤3.5°，横杆间水平度应﹤1/400L。

⑶底层框架必须在立杆底部设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上。

⑷支架的垂直必须严格控制，确保整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。为了保证支架的稳定性，必须在支架搭设中每隔3排立杆为一组，沿全高设置双杆剪力撑，斜杆与地面角度夹角应为45°，十字盖必须用扣件与立杆连接。

支架组装施工完成后，在铺设梁底模板之前，应进行支架的预压，以消除支架的非弹性变形与地基沉降。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，同时做好观测记录，预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况。预压重量应为梁板重量的100％。预压时每隔4h进行一次沉降观测，直至最后三天的平均沉降值＜3 m m时方可卸载。

根据实际情况，预压采用沙袋。

（1）首先，根据设计给定的梁底标高推算出支架上托标高，连同桥梁的纵、横坡度一起调整；

（2） 在上托上，横桥向按中—中间距10 cm×15 cm的方木，在方木上铺设普通定型钢板；

预压是检验支架设计合理性、安全性的重要手段，可以收到以下效果：

检验支架是否稳定可靠；

检验基础沉降，预留合理拱度；

模板由底模、侧模、内模、顶模四个部分组成，底模、侧模、顶模均采用竹胶合板，内模及锯齿板、堵头或棱角处采用木模板。预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装。

为保证箱梁混凝土外观的质量，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加装封条。在安装前进行除锈处理，均匀涂抹脱模剂，验收合格进行混凝土的浇注。

在箱梁的顶板上根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。施工完毕，恢复钢筋并用微膨胀混凝土封闭。

模板安装采用吊车起吊就位，先安装底模，调整标高，绑扎钢筋后再安装侧模。模板支撑牢固，对拉螺杆采用塑料套管，以便拉杆取出。

（6）、钢筋及预应力管道制作、安装

（1）、钢筋及管道安装顺序

箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：

——绑扎底板下层钢筋。

——安装底板管道定位网片。

——绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，Π型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置。

——绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。

——在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道。

——绑扎顶板和翼板下层钢筋。

——安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。

——绑扎顶板上层钢筋，用Π型架立钢筋固定上下层钢筋间距。

（2）、管道制作与安装

纵向预应力孔道接长，用以较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。

锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。

（5）、孔道防堵塞措施

除以上的措施外，在纵向预应力孔道内，于灌注砼前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在砼初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。

（6）、钢筋及管道安装注意事项

——锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板予先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。

——在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。

——钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用焊接。

——钢筋下应设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4/m2。

——砼的设计强度C50，要求三天的强度达到80%以上，龄期强度按照配合比设计要求达到120%以上。

——砼的弹性模量不小于3.5×106Gpa。

——砼的干容重不大于2.60t/m3。

——砼外观无缺陷，颜色一至，棱角分明。

——砼坍落度要求达到120～180，便于砼捣固作业。

(2)、砼原材料的选用

——水泥：使用42.5级普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合现行国家水泥标准。

砼采用自动计量拌和站进行集中拌和，施工前砼拌和人员在试验人员的监督下将试验室所开的配合比输入电脑，确认无差错后可开盘。搅拌时间不少于90秒。底板坍落度控制在160～180mm，腹板部砼坍落度控制在120～140 mm，顶部砼坍落度控制在80～100 mm。

砼水平运输采用砼输送车。

砼灌注时应由前往后对称灌注两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板混凝土应由串筒入模，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，腹板可由输送管直接插入，分层厚度为30cm。顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。T构两端不平衡重应控制在设计允许的范围之内。

混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器相互补充，加强振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。附着式振捣器按行列布置，随混凝土灌注高度的长高分级振捣。

(7)、混凝土灌注注意事项

——混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管。

——捣固混凝土时应避免振动棒与波纹管接触振动。

——混凝土入模过程中应随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形。

——混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。

砼的养生质量直接影响到砼的强度和砼的表观质量。根据环境的温度变化情况制定砼养生措施如下：

砼灌注完，砼表面用彩条布覆盖，并撒水养护，待同等条件养护的砼试件其抗压强度达到梁部砼设计强度的90%，还需洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，浇水天数一般不得少于14天。同时进行底面和侧面的养生。

（8）、预应力施工工艺

Φ25mmⅣ级螺纹钢筋使用前应经冷拉失效处理，如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则应剔除该段。

预应力张拉设备包括压力表、张拉千斤顶、油管、油泵、拌浆机、压浆机、压浆管及工具锚夹具等。

（4）、油表的校正与千斤顶的标定

压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数为纵向100Mpa，精度1.5级;校验的有效范围为一周。张拉千斤顶的摩擦阻力不大于张拉吨位的5%。并建立油压力与千斤顶张拉P—N标定曲线。

顶压法（纵向、横向和部分竖向千斤顶）

标定时千斤顶主动供油，压力机处于被动受力状态，由压力机的读盘上读出千斤顶的顶力，并记录顶力和千斤顶油表读数，连续进行两次，取两次的平均值得出N—PA曲线，千斤顶的磨阻符合规范要求。同时在标定时直接标定张拉的吨位和油表的读数，现场直接查用。N—PA曲线作为千斤顶个别情况下使用依据。

在下列情况下进行千斤顶标定：

——出厂后初次使用前；

——张拉完一个悬臂梁段且不超过100束预应力筋；

——检验后经过一个月；

——千斤顶经过拆开检修后；

——震动、损伤呈油压锐减及其他异常情况。

在下列情况须对油表重作校正：

使用超过三个月；张拉完一个悬臂梁段或100束预应力筋；在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中应防止日晒、受潮和震动，否则须校正。

(5)、纵横向预应力筋的施工工艺

预应力筋即钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的联接长度加富余长度10cm计算。钢绞线的切割一定要用砂轮机切，不允许出现散头现象。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔2～3m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。

本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前将前端安放引导头，将钢束表面污物清洗干净，导引头采用电焊焊接，焊接时于导引头端搭火，钢绞线不许扰动，防止中间某一位置因搭火而击伤钢绞线。

纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为：

山庄别墅工程量计算书及清单计价毕业设计0—→初应力（持荷2min）—→σk（持荷10min）—→锚固。

设定初张力，当张拉力达到初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L2，两者的差值除以所占的张力百分比。

（6）、竖向预应力筋的张拉

竖向预应力筋为Φ32mmⅣ级螺纹钢筋。

下料时应采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不得碰火DB43／T 2310-2022标准下载，下料长度应预留出挂篮轨道锚固长度。

③初应力取0.1σk，计数器归零；