22框架结构钢模板施工工艺

22框架结构钢模板施工工艺
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资源类别:施工组织设计
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22框架结构钢模板施工工艺简介:

22框架结构钢模板施工工艺是一种常见的建筑工程施工方法,主要应用于工业与民用建筑中的框架结构施工。以下是其基本步骤简介:

1. 施工准备:首先,根据设计图纸和施工规范,确定模板的尺寸和形状,准备好所需的模板、配件(如角钢、螺栓、扣件等)、支撑系统(如方木、钢管等)以及混凝土浇筑设备。

2. 基础施工:在地基上按照设计要求预埋钢筋,然后安装模板的底部,确保模板的平整和垂直。

3. 安装模板:将钢模板按照设计的节点和支撑系统进行安装,通常使用角钢或钢管作为模板的支撑,确保模板的刚度和稳定性。模板的接缝处要贴上防水胶带或硅胶,防止混凝土渗漏。

4. 定位钢筋:在模板内预埋钢筋,按照设计图进行定位和绑扎,确保钢筋的数量、位置和形状符合设计要求。

5. 浇筑混凝土:在模板内均匀地浇筑混凝土,通常使用混凝土泵进行输送,保证混凝土的密实性和均匀性。浇筑过程中要注意控制混凝土的坍落度,防止出现蜂窝、孔洞等问题。

6. 模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,拆除模板,一般要等到混凝土的早期强度达到50%以上才可进行。

7. 后期养护:混凝土浇筑完成后,进行必要的养护,保证混凝土的强度和质量。

以上就是22框架结构钢模板施工工艺的基本流程,具体施工过程中还需要根据工程实际情况进行调整和优化。

22框架结构钢模板施工工艺部分内容预览:

2.1.3 连接件:U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.4 支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2.1.5 钢模板及配件应严格检查[天津]16层住宅楼雨季施工方案(18P),不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1.6 隔离剂:不宜用废机油。

2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.2 作业条件

2.2.1 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

2.2.2 预制拼装:

2.2.2.1 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。

2.2.2.2 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。

2.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。

2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。

2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。

3.1 安装柱模板:

3.1.1 工艺流程:

弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检

3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。

3.1.3 安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。

3.1.4 安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

3.1.6 将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。

3.2 安装剪力墙模板:

3.2.1 工艺流程:

弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定 → 办预检

3.2.2 按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。

3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3.2.4 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

3.2.5 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。

3.3 安装梁模板:

3.3.1 工艺流程:

弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办预检

3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3.3.3 安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。

3.3.4 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

3.3.5 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。

3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。

3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

3.4 安装楼板模板:

3.4.1 工艺流程:

地面夯实 → 支立柱 → 安大小龙骨 → 铺模板 → 校正标高

加立杆的水平拉杆 → 办预检

3.4.2 土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3.4.3 从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为 40~60cm。

3.4.4 调节支柱高度,将大龙骨找平。

3.4.5 铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。

3.4.6 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。

3.4.7 标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。

3.4.8 将模板内杂物清理干净,办预检。

3.5 模板拆除:

模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。

3.5.1 柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。

3.5.2 墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。

3.5.3 楼板、梁模板拆除:

3.5.3.1 应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

3.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。

3.5.3.3 用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。

3.5.3.4 楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。

3.5.3.5 有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

3.5.4 侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。

3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。

3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。

4.1 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

4.2 基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

允许偏差 (mm)

单层多层 高层框架

柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查

每层垂直度 3 3 用2m托线板检查

相邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查

表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3

中心线位移 2 2

C20200628【专基-土木工程施工】-第3讲-预应力混凝土工程及结构吊装工程-郑老师20200625.pdf 中心线位移 10 10

截面内部尺寸 +10 0 +10 0

5.1 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

5.3 拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。

5.4 钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。

6.1 柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置智能化弱电集成施工方案样本,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。

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