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3 个相同独立筒仓水泥库体滑模施工方案简介：

滑模施工是一种先进的混凝土浇筑施工技术，尤其适用于大型筒仓等结构的施工。以下是针对3个相同独立筒仓水泥库体的滑模施工方案简介：

1. 施工准备：首先，需要对场地进行平整，设置滑模系统的支撑和导向设备，包括导向墙、模板、滑模平台等。对土质进行压实，确保基础稳定。然后，根据设计图纸精确计算每个筒仓的尺寸和混凝土用量。

2. 滑模施工过程：滑模系统被安装在基座上，然后开始浇筑混凝土。混凝土通过滑升装置连续输送，滑模平台随着混凝土上升而同步移动。施工过程中，应严格控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土质量均匀无气泡。同时，对筒仓内壁进行实时浇筑和修整，保证滑模的精度。

3. 施工监测与质量控制：在滑模过程中，需要实时监测筒仓的垂直度、模板的变形情况以及混凝土的强度增长。通过激光测量、精度控制系统等手段，确保筒仓的几何形状准确。施工完成后，对内壁进行打磨和修整，消除痕迹，进行必要的养护。

4. 安全与环保：滑模施工中需要严格遵守安全操作规程，防止滑模系统故障或人员伤害。同时，混凝土浇筑产生的尘土和噪音需得到有效控制，以保护环境。

5. 竣工验收：滑模施工完成后，进行筒仓的外观检查、尺寸测量和强度测试，确保符合设计和施工规范要求，然后进行验收。

以上就是3个相同独立筒仓水泥库体的滑模施工方案简介，具体操作还需要根据现场条件和施工团队的技术水平进行调整。

3 个相同独立筒仓水泥库体滑模施工方案部分内容预览：

的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，

(2)滑模顶升仓顶钢梁

筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时DB∕T 29-281-2020 天津市外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程，每根钢梁支座位置设两榀

提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼16 号槽钢梁（称

搁置钢梁），仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升

架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。钢梁（及支撑）上铺设竹笆片作为

钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。

外环平台净宽2m，作运送混凝土，绑扎外侧环筋之用。内环平台净宽1.5m，

作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口平台用作钢筋架距平台面约

1.5m 高，为堆放钢筋、穿送内外排环筋、接长竖筋之用。

混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，然后用铁斗车送至模板内浇筑。

内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件连接

形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高1.9m，宽度0.8m，用于检查混凝土出模

强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件

和原浆抹光（内外仓壁混凝土表面粉刷）等。挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳

定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。

在筒仓操作平台上设置钢管井架架设混凝土泵机骨料斗。

4.4.2 滑模平台设计验算

根据我公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下（以

施工人员、工具、存放材料

设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2

设计平台桁架 1.5 KN/m2

设计围圈及提升架 1.0 KN/m2

计算支承杆 1.0 KN/m2

平台上料斗、手推车等设备按实际计算

侧压力合力区5.0~6.0KN/m，作用点在下部向上（2/5）H 处。

倾倒混凝土时冲击力 2.0 KN/m2

●千斤顶：选用TQT6—60 型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，钢梁

两侧开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下：

其中，N：千斤顶需要数量（单位：只）；

ΣF：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：kW）；

P：千斤顶设计提升力（单位：kN）；

：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程＝0.7。

平台及上部自重（不包括钢梁）：220KN

V=755/30×0.7≈36 只

实际使用数量为42 只。满足需要。

注：钢梁不计算在平台自重上，另设千斤顶顶升钢梁。

支撑杆：本工程选用φ48 钢管（壁厚3.5mm）作为支撑杆，使得提升力

与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同。

为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶

梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4m 放置2 块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防

滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。

滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、

预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，

凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，按

照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当；预埋预留由专人负责，需

凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，

以免影响库壁外观，各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧

混凝土需对称浇筑，预留洞口制作专用木盒进行预埋，木盒外侧刨光、涂刷

脱模剂，预留洞位置支撑杆要采取加固措施。

滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m 分段，图纸要求搭接，环筋按50d 搭

接，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、

允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。

对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊

滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接

竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上

用粉笔画出间距线以控制绑扎间距。按规范及设计要求进行，仓壁钢筋边滑边绑，

与混凝土浇筑交错穿插进行。

4.8.1 混凝土制备

工程所用混凝土现场搅拌供应，现场配备两台500 型搅拌机，每小时可提供

约20 m3 的混凝土，而预计2 个直径为18m 筒仓滑模每90～120min（1.5～2h）

提升一次，每次滑升高度定为300mm，需混凝土约15 m3，能满足需求。

4.8.2 混凝土的运输

混凝土通过泵送到外平台上骨料斗， 再用小车送到浇筑点。

4.8.3 混凝土浇灌

仓壁滑升时，每一车混凝土倾倒后，平仓手应将平台上混凝土铲入模内，

振捣手跟进振捣。混凝土连续浇灌，正反两方向分层入模，混凝土入模后及

时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”

振捣；每点振捣时间20～30s，当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面

泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土，插入下层混凝土不大于5cm

消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

混凝土分4 层正、反向浇筑1200mm 模板，3~6h 开始试提升，提升2~4 个

行程，出模混凝土手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。正常滑升：

按一次滑升30cm，混凝土正、反分层循环浇筑，间隔1.5~2.0h 提升一次，气温

较高时中途提升1~2 个行程。

当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5~1.0h 提升1~2 个行程至模板与

混凝土不再粘接（大约4h），第二天再提升一个行程。

本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制。

仓内壁粉刷3cm 水泥砂浆；外壁随滑随手加浆抹光。

4.8.7 混凝土施工要点

（1）了解天气情况，安排合适的时间浇筑混凝土。

（2）认真检查施工所需机具的完好情况，备足零部件，并对可能出现

的情况制定应急情况下的处理措施。

（3）对作业班组的人员认真的进行技术交底，严格控制混凝土的配合

（4）安排管理人员值班，跟踪检查，发现问题及时处理。

第5 章 本单体工程主要施工工艺

在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。

库壁滑模至库底板下口时滑空，加固支撑杆，支撑杆加固采用4Φ20 的钢筋

交叉焊接，每30cm 加固一道，本次滑空需加固三道，然后拆除库内平台板，

从基础面搭设满堂钢管排架支撑进行库底板施工，库底板采用钢模板（局部木模

板）；钢筋在现场加工集中制作后塔吊运至施工部位绑扎、安装，混凝土由现场

集中搅拌，混凝土泵输送。

本工程库底板以上的结构比较复杂，施工时必须细心放样、复核尺寸，把好

质量关。 锥体采用双面木模，对拉螺栓加固，内部采用钢管支撑系统，主要施

第二步施工锥体部分：内模一次性支设好，采用拍坡成型施工方法，混凝

土分节浇捣，设置施工缝。

本次库内找坡混凝土量大，沟槽多、坡度大，除材料的运输较困难，施工的

难度也大，根据以往施工，小的沟槽砌砖胎模施工，其他立模；筒壁四周坡度为

70%的找坡，需分三次支设外模浇筑混凝土，设置施工缝；混凝土采用混凝土

库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，滑模至顶板下口

后进行库顶板施工。当筒仓滑模至接近设计标高时，对平台进行抄平，在钢

管爬杆上标出千斤顶上卡头位置，并用限位卡卡死，然后缓慢滑升平台到位，

使仓顶钢梁达到设计标高。在预埋钢管上焊两根10 号槽钢托住仓顶钢梁，以

后即可拆除设置提升架上连接、搁置仓顶钢梁的“搁置钢梁”， 达到仓顶钢

梁与滑模平台分开并就位、安装。浇完钢梁部位、仓顶板以下的仓壁混凝土。

内墙随滑随粉30 厚1︰2 水泥砂浆；外墙随滑随手加浆收光，库底板及刷外

墙保洁漆处需另外搭设脚手架，粉刷30 厚1︰2 水泥砂浆。

钢结构由公司构件厂制作加工。

原材料→放样下料→钻孔→拼装焊接→矫正→除锈、底漆→运输→安装→补

钢结构材料采用必须符合设计要求，经验收、检验合格方可使用，并对钢材

表面有缺陷的地方按标书要求进行整修。

5.3.3 钢结构主体结构制作按构件分件安装方案考虑

下料按图纸要求及翻样单尺寸，先在平台上按1︰1 比例放大样，做样板，并

注明图号，零件号，数量，坡口位置孔径，中心定位线等。翼缘板、腹板钢板下

料采用半自动气割下料，钢管、檩条等型钢采用砂轮切割机下料。

气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除溶渣和飞

5.3.4 拼装、焊接

钢梁、钢梯等按１︰１比例在平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺

寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。

H 型钢梁在专用胎模上组装，组装后点焊固定。焊接H 型钢梁焊缝采用半自

动埋弧焊JG∕T 5043.3-1993 转盘钻孔机 试验方法，加筋板、型钢支撑等小件采用手工焊，所有焊缝应满足图纸规定的焊

缝高度，须经厂检验人员检验合格后方能出厂。

5.3.5 钢结构安装

钢梁制作好后运至现场用塔吊安装。 钢梯、栏杆、平台筒仓内钢梯待筒壁

混凝土滑模出模时，清理出预埋件具备安装高度时，进行爬梯施焊，随筒壁滑模

第6 章 组装注意事项

（1）模板组装前应将基础混凝土与墙板交接部分凿毛DBJ41∕T 151-2015 河南省成品住宅装修工程技术规程，并清理可能掉进的