标准规范下载简介和预览

管道及阀门的布置是工业生产、建筑给排水、石油化工等领域中非常重要的环节，直接影响系统的安全性、可靠性及运行效率。合理的管道及阀门布置能够优化流体输送过程，减少能耗，降低维护成本，并确保系统长期稳定运行。

管道布置1.功能分区：管道布置应根据工艺流程和功能需求进行分区设计，将不同用途的管道（如供水、蒸汽、气体等）分开布置，避免交叉干扰。2.路径规划：管道应尽量沿直线布置，减少弯头和变径数量，以降低流体阻力和能量损失。同时，需考虑设备布局、建筑物结构以及施工条件等因素。3.空间利用：在有限的空间内合理安排管道走向，避免与其他管线或设备发生冲突。对于地下管道，应注意埋深要求；对于架空管道，则需满足净空高度。4.坡度设置：为防止积水或气堵现象，管道通常需要一定的坡度（例如给水管道坡向下游），以保证介质顺畅流动。5.热膨胀补偿：高温或低温管道可能因温度变化而产生热胀冷缩效应，因此需设计伸缩节或弯管作为补偿装置，避免应力损坏。

阀门布置1.位置选择：阀门应安装在便于操作、检修的位置，如靠近关键设备或分支点处。同时，要确保有足够的操作空间。2.类型匹配：根据工况选择合适的阀门类型（如截止阀、球阀、蝶阀等）。例如，高压系统适合使用截止阀或闸阀，而大口径管道则更适合蝶阀。3.安全防护：在重要部位加装止回阀、减压阀或安全阀，以防止逆流、超压等异常情况。此外，在易燃易爆场所还需选用防爆型阀门。4.标识清晰：所有阀门均应标注编号、流向及状态（开/关），以便于日常管理和紧急处理。5.集中控制：对于大型复杂系统，可采用远程控制系统对阀门进行统一管理，提高自动化水平。

总之，管道及阀门的布置是一项综合性工程，需综合考虑技术规范、经济性、安全性及后期维护便利性等多个方面。科学的设计不仅能够提升系统性能，还能延长使用寿命，为企业的高效运行提供保障。

db35／t 1864-2019标准下载如有两个支管的真空管合流 应交错布置

放凝管不得过细，防止堵塞。 最小3/4"（DN20]

使用异径营（大小头）时应能 排净凝液.

扫线蒸汽的放凝（检查）阀后接 管引至地构或漏斗，否则易发生烫伤

常开 B A 工艺管线

为便于及时发现和判断泄露， A.B工艺管线应分别连接蒸汽吹扫 线

D 口 水蒸汽 CO1 自流排水

允许直接排向大气的安全阀 放空系统应自成体系，不得使用一 根总管放空，以防止安全阀后形成 额外背压甚至积液致使超压也不能 起跳。

油品采样冷却器，为避免油品 漏进冷却水中，应设激开式冷却器， 且自流排水

放空，吹扫 工艺管线 或采样

凝固点较高或有腐蚀介质的等 线，不得有死角以免凝固或离蚀

泵出口采样线，应确保使用任 何一台泵时，均能采出有代表性的 试样

采样点应设在主营上，且在分支 前，不得在死角处采样，以确保采出 的样品是当有代表性的，更不应在水 平管的底部，以防止铁铸或其他异物 堵塞采样阀.

重油易凝管线的采样，应尽量 减少采样线引出长度，且避免出现 袋形。

分支管线不应先变径后分支。

分支管的弯头，不能直接与主 管相接，应在主管上焊50~200mm 短管，再与弯头相接

平钢法兰不能直接与无缝 弯头焊接，必须有一直管段。

平焊钢法兰不能直接与无缝 大小头接，必须有一直管段

在热影响区内不宜进行二次 焊接，两焊缝相距一般至少一个口

在弯头处应尽量避免焊接支管， 即使焊接，放凝点也不是最低点。

某大坑排洪渠左侧堤坝（0 970）放水涵闸工程施工组织设计T T 轻质油品应有管堵

小管与设备或管线接，应在 根部补强，以防止因振动根部破损

拆卸法兰，仍可支撑管线

室内水管为防止夏季表面结露 滴水，应子隔热

不锈期管 碳铜保温托板

不锈钢的保温托板，应是不锈 钢某小区水暖工程施工组织设计，不得使用碳素钢

低压瓦斯气 (火炬总管)

低压瓦斯气 （火炬总管）