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暖通工程质量预控是确保建筑内供暖、通风及空调系统（HVAC）正常运行和满足设计要求的重要管理手段。通过质量预控，可以有效减少施工过程中的质量问题，降低返工成本，并提高工程的整体品质。

首先，质量预控需要从设计阶段开始。设计单位应根据建筑物的功能需求、气候条件以及使用标准进行科学合理的方案规划。同时，要选用符合国家标准的设备材料，避免因选型不当导致后期运行故障或能耗增加。

其次，在施工准备阶段，应对施工单位的技术能力进行全面评估，包括人员资质、机械设备配置等。制定详细的施工计划和技术交底文件，明确各工序的操作规范与验收标准。此外，还需对进场的所有设备和材料进行严格检查，确保其规格型号与设计相符且质量合格。

进入实际施工环节后，必须严格执行“三检”制度（自检、互检、专检），并加强现场监督管理。对于关键部位如管道连接、保温处理、电气接线等，要特别关注工艺细节，防止出现渗漏、腐蚀或短路等问题。同时，利用信息化工具记录每一步施工情况，便于追溯问题根源。

最后，在系统调试阶段，应按照既定程序完成单机试运转及联合试运行，全面测试各项性能指标是否达到预期目标。针对发现的缺陷及时整改，直至完全符合设计要求为止。

总之，通过全过程的质量预控措施，不仅能够保障暖通工程顺利交付使用，还能延长设施使用寿命，为用户提供舒适健康的室内环境。

1）铸铁排水管及管件、镀锌碳素钢管及管件等规格应符合设计要求。产品质量满足 要求。水泥有出厂合格证或复试证明。青麻、动麻整齐，不允许有腐朽现象。 2）室内排水管道安装条件准备。 作业条件： 1）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近土0标高，房心土回填到管底或 稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要 求预留好管洞。 2）设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。 3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的 孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的 水平线。 安装准备 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐 标、标高位置画线定位。

1）在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按 照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑， 将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图 纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插 口相连。 2）在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均 匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。 3）将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管 道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用 手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。 4）捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。 5）管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平 线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 6）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无 误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，试验合格后，并填写隐蔽工程验收记

录，办理隐蔽工程验收手续。 7）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规 定回填土。 污水立管安装 1）根据施工图校对预留管洞尺寸无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞， 应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同 意，按规定要求处理。 2）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装 立管检查口，以便作闭水试验。 3）安装立管应二人上下配合，一人在上层楼板上，由管洞内投入绳头，下面一人 将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。 4）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将 管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定 牢固。 5）立管安装完毕后，配合土建不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临 时支架。如系高层建筑或管道并内，应按照设计要求用型钢做固定支架。 6）高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩 补偿余量。 7）高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。 污水支管安装 1）污水支管安装，必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许的情况下也 要保证支管安装的最小坡度。 2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至南面上，便于清掏。 3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸将楼板洞堵 严预留管口装上临时丝堵

（1）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。 (2）卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。 (3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。 （4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。 (5）生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应不小于1%。 (6）合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避

免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接，以便流水通畅。 （7）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。 (8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。

（7）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。 (8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。 爱干管甩口不准 施工准备： （1）管材应符合设计要求，并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活 严密，直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。 (2）熟悉图纸，了解供暖系统的形式及主要设备。 操作工艺： 千管安装 （1）热水供暖入口应按设计要求设置压力表、温度计等装置。 (2）供暖干管变径不得使用补心变径，应按排气要求使用偏心变径。变径位置应不大 于分支点300mm。 (3）住宅工程室内供暖干管安装不应使用活接头连接，如设计要求必须设置可拆连接 件时，应采用法兰连接件。 （4）供暖管道用焊接钢管，连接时直径≥DN40时，宜采用焊接，管道直径

(2）各工种要共同严格按设计的墙轴线施工，统一允许偏差。 、暖气立管的支管甩口不准 1.施工准备： (1）管材应符合设计要求，并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活 严密，直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。 (2）熟悉图纸，了解供暖系统的形式及主要设备。 2.操作工艺：

(2厂各工种要共同严格按设计的墙轴线施工，统一允许偏差。 暖气立管的支管甩口不准 施工准备： （1）管材应符合设计要求，并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活 严密，直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。 (2）熟悉图纸，了解供暖系统的形式及主要设备。 操作工艺： (1)立管安装 1）布置系统立管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况 等配合。要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是明装。立管明装时， 应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧 回水立管布置在面向的左侧，两根立管中心间距为80mm。 2）暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m时，立管与干管可用二个 弯头连接，立管直线长度大于15m时，立管与干管用三个90°弯头与干管连接， 横节长度应为300mm建筑施工安全的技术交底，且应有1%坡度，不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连 接方法，保证立管胀缩得以补偿。 3）住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头，有闭合 管的立管阀门应设活接头，但闭合管可不加活接头。 4）闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距，加上散热器上、下支管 的坡降值，就是闭合管具体尺寸。 5）供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调 直。 6）立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样立管的尺 寸才能准确。 7）双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间。不能错上或错下。 (2)支管安装

1）支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小于或等于100mm，允许偏差10/100： 管径大于100mm，允许偏差8/100。 2）暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。 3）连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm; 大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供 下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供

1）支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小于或等于100mm，允许偏差10/100； 管径大于100mm，允许偏差8/100。 2）暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。 3）连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm; 大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供 下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供