标准规范下载简介和预览

2019安全《技术基础》通关宝典简介：

《2019安全技术基础通关宝典》是一本针对安全技术领域学习者或从业者的专业书籍。该书主要涵盖了安全技术的基础知识、原理、应用和实践等内容，旨在帮助读者系统地理解和掌握安全技术，从而顺利通过相关的专业考试或者提升实际工作中的技能。

这本书的特点可能包括以下几个方面：

1. 全面性：内容涵盖了安全技术的各个方面，如网络安全、密码学、风险评估、应急处理等，帮助读者建立完整的知识体系。

2. 实用性：不仅解释理论知识，还注重实际应用，通过案例分析和实操指南，让读者能将理论知识应用到实际工作中去。

3. 权威性：可能由业界专家或学者编写，内容权威，紧跟行业发展，确保读者学习的是最新的安全技术知识。

4. 针对性：如果针对特定的认证考试，如CISSP、CISP等，可能会有专门的章节对考试要点进行解析，帮助读者备考。

5. 易学性：可能配有大量的图表、示例，以及清晰的解释和总结，使得复杂的安全技术知识变得易于理解和记忆。

总的来说，《2019安全技术基础通关宝典》是一本适合安全技术爱好者和从业者深入学习的专业书籍，可以帮助读者在安全技术领域取得更好的发展。

2019安全《技术基础》通关宝典部分内容预览：

1.照明要求 同场所内不同区域有不同照度要求时，应分区设置一般照明或局部照明（例如，机床的 未头灯）。 2．光照度 (1)备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。 (2)安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的5070。 (3)疏散通道的疏散照明的照度值不低于0.5Ix。 四、物资堆放 (1)易燃、易爆物质的库房，应配置足够的消防设施和消防器材，单独储存在专用仓库、 专用场地或专用储存室（柜）内，并设专人管理。物料、半成品及成品间有互相影响或本身 产生有毒有害物质，应隔离堆放，并设有相关的防护措施。 (2)白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，大件不得超过当班 定额。 (3)当直接存放在地面上时，主要通道两边堆码的物品高度不应超过1200mm，一般堆 垛高度不应超过2m，且高与底面宽度之比不应大于3。 五、作业场所地面要求 容易发生危险事故的场地，应设置醒目的安全标志。例如，以下（不是全部）情况： (1)标注在落地电柜箱、消防器材的前面，不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线。 (2)标注在突出悬挂物及机械”可移动范围内，避免碰撞的安全提示线。 (3)标注在高出地面的设备安装平台边缘的安全警戒线。 (4)标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止踏空线。 (5)标注在凸出于地面或人行横道上高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止 纤政线。 第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

一、机械危险 1.卷绕和绞缠 (1)做回转运动的机械部件。如轴类零件，包括联轴节、主轴、丝杠、链轮、刀座和旋 转排屑装置等。 (2)回转件上的突出形状，如安装在轴上的突出键、螺栓或销钉、手轮的手柄等。 (3)旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮形零件的轮辐、旋 转凸轮的中空部位等。 2.挤压、剪切和冲击 危险运动状态有： (1)接近型的挤压危险。如工作台、滑鞍（或滑板）与墙或其他物体之间，刀具与刀座 之间，刀具与夹紧机构或机械手之间，以及由于操作者意料不到的运动或观察加工时产生的 齐压危险。 (2)通过型的剪切危险。如工作台与滑鞍之间，滑鞍与床身之间，主轴箱与立柱（或滑 板）之间，刀具与刀座之间的剪切危险。 (3)冲击危险。工作台、滑座、立柱等部件快速移动、主轴箱快速下降、机械手移动引 起的冲击危险。 3.引入或卷入、碾轧的危险 危险产生于相互配合的运动副或接触面：

(3)无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置 不得站在砂轮正面。 (4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。 (5)发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平 衡，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母，合格后方可使用。 (6）操作时应佩戴眼镜或护目镜

第一节冲压剪切机械安全技术

第一节冲压剪切机械安全技术

第一，采用手用工具送取料，避免人的手部伸人模口区。 第二，设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。 第三，提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。 第四，在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间JC∕T 2077-2011 复合保温石膏板，人手处于危险模口区之外。 二、离合器 离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。刚性离合器不需要额外动力源，但不能使滑块停 上在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。摩擦离合器冲击和噪声小，可使滑块停止 行程的任意位置。在设计时应保证： (1)制动器和离合器应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效 (2)禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。 (3)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。xiao.cm (4)在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。急停按钮停止动作应优先于其他控 刮装置。 三、安全防护装置 安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。安全保护控制装置包括双手 作式、光电感应保护装置等。如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为 各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防 卢装置。 1.固定式封闭防护装置 (1)防护装置应牢固固定安装在地面上，不用专门工具不能拆除。大十山市放 2．双手操作式安全保护控制装置 (1)双手操作的原则。在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过 死点。 (2)重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后 再次双手按压后才能恢复运行。 (3)操纵器的装配要求。两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至 >相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。 (4)对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有 全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。 (5)双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。 四、光电保护装置 (1)保护范围。保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆

盖操作危险区。 (2)自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍 呆持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。 (3)回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也 不停止运行。 (4)自检功能。光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状 态，在故障排除以前不能恢复运行。 (5)响应时间与安全距离。装置响应时间不得超过20ms。 (6)抗干扰性。光线式安全装置在白炽灯、高频电子电源荧光灯干扰下应能正常工作。 考点8剪板机安全技术简介 （1）剪板机应有单次循环模式。选择单次循环模式后，即使控制装置持刀架和压料脚 也只能工作一个行程。 （2）安装在刀架上的刀片应固定可靠，剪板机上的所有紧固件应紧固。 (3)在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。 (4)剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。 二、安全防护装置 剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域，每一个侧面都应设置防护。 1．固定式防护装置 2.联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合 (1)如果联锁防护装置处于打开位置，任何危险运动都应停止；只有防护装置关闭后才 能启动剪切行程，电动后挡料和辅助装置才能开始运动。Cn (2)不带防护锁的联锁防护装置应安装在操作者伤害发生前且没有足够时间进入危险 区域的位置。 (3)不带防护锁的联锁防护装置应与固定式防护装置结合使用，在任何危险运动过程中 应能防止进入危险区（压料装置、剪切线）。 3.光电保护装置 采用光电保护装置应满足下列要求： (1)确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区，阻止从其他方向进入危险区。 (2)光电保护装置应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置。 (3)如果人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动。 (4)复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。每一个检测区域严禁安装多个复 立装置，每个检测区域应安装一个复位装置

考点9木工机械安全基本知识 一、木材加工危险因素 ①机械危险；②木材的生物效应危险；③化学危害；④木粉尘伤害；③火灾和爆炸的危 险；③噪声和振动危害。 二、安全防护装置 安全防护装置应满足以下要求： (1)功能安全可靠。不应成为新的危险源，罩体表面应光滑不得有锐边尖角和毛刺。 (2)木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。 (3)存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。例如，刨床上和多锯片圆

锯机采用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护等。 (4)传动装置对其危险部位应设置安全防护装置。 (5)配置必要的手用工具。 三、木工平刨床安全技术要求 (1)刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在 外，下底靠近圆心，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。 (2)组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。 (3)组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨 纯。 (4)刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转 动的明显标志；，须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。 (5)非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。 (6)装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。 四、带锯机安全技术 (1)带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/40 (2)锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的175以上。 (3)严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。 (4)必须设置急停控制按钮。 (5)锯轮防护。上锯轮内衬应有缓冲材料，上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯 轮374以上表面，并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器。 五、圆锯机安全技术一 (1)锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速Ci (2)圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若 更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。 (3)分料刀： 应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材制造， ②分料刀的引导边应是楔形的，以便于导人。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。 ③应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高 点：与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm

一、铸造作业危险有害因素 1.火灾及爆炸 红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。 2.灼烫 浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤；经 过高温铸件时，也可能被烫伤。 3.机械伤害 如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。 4.高处坠落 5.尘毒危害 在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量 的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。