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混凝土浇筑是建筑工程中的一项重要施工工序，其方案设计直接影响到工程质量、进度和成本。合理的混凝土浇筑方案需要综合考虑工程特点、施工条件、材料供应和技术要求等因素，确保混凝土的强度、耐久性和整体性满足设计要求。

一、施工准备在混凝土浇筑前，需做好充分的准备工作。包括场地清理、模板安装、钢筋绑扎及验收等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密以防止漏浆。同时，应对机械设备（如搅拌机、泵车）进行检查调试，确保运行正常。此外，还需提前安排好劳动力和材料供应，避免因延误影响施工进度。

二、混凝土配合比设计根据设计要求和现场条件，选择合适的水泥、砂石骨料、外加剂等原材料，并通过试验确定最佳配合比。配合比的设计应兼顾混凝土的工作性、强度和经济性，保证浇筑过程中流动性良好且硬化后性能达标。

三、浇筑方法1.分层浇筑：对于大体积混凝土或高度较高的结构，采用分层浇筑法，每层厚度一般控制在3050cm之间，以便振捣密实。2.连续浇筑：尽量减少施工缝的设置，确保混凝土的整体性。若必须留设施工缝，则需按照规范要求处理。3.泵送浇筑：利用混凝土泵将拌合物输送到浇筑点水源保护工程监理月报，适用于高层建筑或远距离输送的情况，可提高效率并降低劳动强度。

四、振捣与养护浇筑过程中，使用插入式振捣器对混凝土进行充分振捣，排除气泡，保证密实度。振捣时间不宜过长或不足，以免出现离析或欠振现象。浇筑完成后，应及时覆盖洒水养护，保持湿润状态至少7天，防止开裂。

五、质量控制为确保混凝土质量，需加强过程监控。包括测量坍落度、检测温度变化以及记录施工参数等。对于大体积混凝土，还需采取降温措施，避免因温差过大产生裂缝。

总之，科学合理的混凝土浇筑方案能够有效提升施工质量和效率，降低安全隐患，为建筑工程奠定坚实基础。

1.3.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；

1.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

1.3.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。

1.3.6振捣器等机具经检验试运转正常。

1.3.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

1.3.8混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。

1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。

3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。

2.1.2混凝土浇筑准备

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、地泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。

根据本工程规模大（栋号多）、工期紧、栋号间场地小、质量要求高的特点，计划整体分为三部分（A2#、A1#A3#、A8#A9#）等步距流水施工，先开工A2#、A1#A3#、A8#A9#，五栋主体结构封顶后开始开挖中间地下车库，利用主体下来的人员突击中间地下车库。在三大部分（A8#A9#、A1#A3#、A2#）等步距流水施工时，以A8#A9#、A1#A3#为主，作为流水施工的主导部分，利用两部分多余人员对A2#进行人力补充和支援，以确保基本等步距施工的整体要求。这样既可以充分利用中间的场地，又可以做到人员的合理组合和分流。

根据施工计划及流水段的划分，混凝土施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交生产经理上报商品混凝土厂家。

第三章 泵送混凝土技术要求

由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。

※混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。

※混凝土搅拌车到达率必须保证每台地泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。

混凝土浇筑时，地泵布置在基坑周边位置。泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

a 泵管垂直方向的固定 b 泵管水平方向的架设

※混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

※泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

※开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

※混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

※泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

※泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

※泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

※当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。

第四章 混凝土施工方法

4.1混凝土的工艺流程

作业准备→混凝土运送到浇筑部位→墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣→养护。

4.2.1搅拌混凝土之前，加水空转数分钟，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

4.2.2搅拌好的混凝土要基本卸尽后，才允许再投入拌和料。

4.2.3严格掌握混凝土的配和比，任何人不得随意更改配合比。

4.2.4严格控制水灰比。遇雨天时应经常测定骨料的含水率，在项目部和监理的同意下，修改水的用量。

4.2.5装料顺序：石子→水泥→黄砂,粉煤灰宜与水泥同步，外加剂滞后于水和水泥。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

4.2.6搅拌时间不得少于90s。

4.2.7每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

现场配备1～2台地泵HBT60或HBT80，则根据以下公式：

Q1=Qmax·α1·η

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）

α1——配管条件系数，取0.8～0.9

η——作业效率：可取0.5～0.7

本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。

α1=0.85 η=0.6

Q1=Qmax·α1·η=80×0.85×0.6=40.8m3/h或Q1=Qmax·α1·η=60×0.85×0.6=30.6m3/h

4.3.1在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

4.3.2混凝土浇筑与振捣的要求：

①混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。

②浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。

③使用插入式振捣棒应快插慢拔某中心渔港陆域二期道路工程二灰碎施工方案，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

④浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑤浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

⑥混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

栈桥施工方案⑦在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

4.5柱及与柱相连的外墙混凝土浇筑