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蒸汽养护施工方案简介：

蒸汽养护施工方案是一种在混凝土施工过程中常用的养护方法，特别是在大型混凝土结构如桥梁、高层建筑等的建设中，为了加速混凝土的硬化和强度增长，提高其耐久性，常采用蒸汽养护。

具体步骤如下：

1. 准备阶段：首先，需要在施工现场设置蒸汽养护设备，如蒸汽发生器和蒸汽管道。根据混凝土结构的大小和形状，确定蒸汽养护的温度、湿度和时间。

2. 浇筑混凝土：混凝土浇筑完成后，立即封闭结构，开始引入蒸汽。蒸汽可以穿透混凝土的微观孔隙，帮助水化反应加速进行。

3. 蒸汽养护：通过控制蒸汽的温度和湿度，使混凝土内部的水化反应在较高的温度下进行，加速了强度的增长。通常，温度会设置在60-80℃，湿度保持在90%以上。

4. 保持时间：养护时间根据混凝土的等级和结构的复杂性而定，一般在24小时到一周之间。

5. 控制降温：养护结束后，需要逐渐降低温度，防止混凝土因急剧冷却而产生裂缝。

6. 验收：养护结束后，需要对混凝土的强度和质量进行检测，确保满足设计要求。

蒸汽养护施工方案能有效缩短工期，提高施工效率，但同时也需要严格控制蒸汽的参数，防止对混凝土和结构产生损害。

蒸汽养护施工方案部分内容预览：

（MJ—JL—065）

1．由于设备基础采用矿渣硅酸盐水泥，适应于蒸汽养护。

2．该工程设备基础存在较多的大体积砼，蒸汽养护能有效降低大体积砼的内外温差，减少砼的温度裂缝。

3.缩短冬期养护时间T／CECS 823-2021 排水球墨铸铁管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，加快工程进度。

4．沿H型钢工程南侧厂区主干道即有蒸汽管道通过。自此将蒸汽接入H型钢厂房内即可。

1．自厂区主干道现有蒸汽管道采用管道支架的方式接入厂房内，管道支架的做法如后图所示。

2．管道支架沿蒸汽管道走向每12米设一个。每间隔一个管道支架为滑动支架，滑动支架处设波纹管补偿器。厂房内E列线管道架设在参观走道的边角处。

3．蒸汽管主管采用DN100无缝钢管，每24m沿垂直方向接支管，支管为DN50，支管自蒸汽管主管(高约6米)处接至▽+0.500，并设置DN50热力阀门。管道运行压力为1.0MPa，温度为饱和蒸汽温度，实验压力为：1.5MPa。蒸汽管道均用岩棉保温材料包裹。蒸汽管主管架设坡度为千分之五，每48米设凝结水管。

4．用DN50HPVC管道将蒸汽自支管接至养护地点。为使养护棚内的空气均匀受热，在DN50的HPVC管上分接DN32的支管。DN32的支管的布设根据各单位工程具体情况布设，各单位工程砼养护时另行绘制布管图。

5．砼周边的支模的钢管约比砼面高出300mm。用帆布做成棚布覆盖，帆布应接缝良好，不漏气. 帆布约需3000㎡

为防止混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10℃/h，恒温不超过60℃。蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形。蒸汽养护过程中落实专人进行温度控制，开启阀门应缓慢开启，防止蒸汽冲击以及烫伤等事故的发生。

（1）预养阶段：预养时间一般控制在5h左右。预养时预养温度不得骤然升高，第一个小时温度升至10℃左右，第二个小时温度升至20℃左右，维持3h。

预养阶段作业顺序：①当混凝土浇筑完毕，检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞；②安装蒸养管，调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷射而使局部升温过快；③在两侧模的指定位置安设感应式温度计并依次编号；④安装蒸养棚，支好钢筋马凳，封闭好蓬布；⑤对所有阀门进行初步调整，以确保各个蒸汽出口汽量均匀；⑥检查主管上各阀门与伸缩器有无异常；⑦送汽。缓慢开启主汽阀，待管内积水通过疏水管，然后逐渐开大阀门供汽；⑧每10min进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和棚内温度。

（2）升温阶段： 缓慢升温，前2h升温速率控制在6～8℃/h，即该阶段第一个小时温度升至26℃左右，第二个小时温度升至32℃左右，后2h放宽至10～12℃/h，即第三个小时温度升至42℃左右，第四个小时温度升至52℃左右，避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏，导致混凝土发生较大膨胀。最高温度不超过60℃。

作业顺序：①继续开大阀门送汽；②每10min进行一次温度观察并作好记录JJG(京) 42-2008 机动车超速自动监测系统（激光）.pdf，严格控制升温速率。

（3）恒温阶段：恒温温度严格控制在50～53℃以内，保持上下内外的恒温温度基本一致，避免较大温差，降低局部热冲击对混凝土的损害。恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一般控制在10～16h。当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的90%以上,就可开始降温。

作业顺序：①每30min对蒸养棚内温度进行一次观察、记录。根据环境温度及升温情况，恒温温度控制在50～53℃；②经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；③对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录。注意调整工况，保证恒温的温度及时间，以确保混凝土强度达到规定值。

（4）降温阶段：缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别控制前2h的控温速率和降温结束时混凝土表面的温度与环境的温度差不超标(15℃)。

操作措施：①每10min测温一次，把降温速率控制在10℃/h以内,禁止将蒸养棚内的温度过快地快降低。当混凝土表面的温度与环境的温度之差≯15℃、内外的温差≯10℃时方可撤除蒸养棚；②当环境温度较高的时候，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量来进行调节。

每片混凝土多留取1组试件，用于同期养护并掌握混凝土强度的发展情况，以确定混凝土各个阶段的养护时间GB50778-2012 露天煤矿岩土工程勘察规范.pdf，从而确定整个蒸养时间。