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脱硫塔基础工程施工方案简介：

脱硫塔基础工程施工方案，主要是指在建设或改造脱硫塔设备时，对基础部分的施工规划、设计和实施步骤的详细计划。脱硫塔主要用于去除烟气中的硫氧化物，以减少对环境的污染，其基础建设至关重要，因为它直接影响到设备的稳定性、耐久性和安全性。

1. 施工准备阶段：首先，需要对施工现场进行详细的勘察，确定基础的地质条件，根据脱硫塔的重量、尺寸和工作条件设计基础的结构和尺寸。同时，需要准备好施工所需的材料、工具和设备。

2. 基础开挖：根据设计图纸进行开挖，确保基础深度和尺寸符合要求，同时要保证周边环境不受破坏。

3. 基础浇筑：使用混凝土或钢筋混凝土浇筑基础，根据设计图纸的图纸进行浇筑，确保基础的平整度和强度。

4. 基础养护：浇筑完成后，要进行适当的养护，确保混凝土的强度能够满足设备安装的要求。

5. 基础验收：待混凝土达到设计强度后，进行基础验收，确保其满足设备安装的质量要求。

6. 脱硫塔安装：基础验收合格后，进行脱硫塔的安装，这通常需要专业的吊装设备和技术人员。

7. 后期维护：安装完成后，还需要进行系统的调试和运行测试，确保脱硫塔正常运行。

整个施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和施工标准，确保工程质量和环保要求。

脱硫塔基础工程施工方案部分内容预览：

10、借鉴我公司在同类工程中的施工经验；

1、认真进行施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的技术交底书；

2、根据设计混凝土强度等级和外加剂进行混凝土试配NB／T 10559-2021标准下载，确定混凝土

3.4、材料和设备配置

1、根据施工图做出钢筋、混凝土、外加剂等材料的预算，由物资部门按需用时间组织进场，原材料经监理见证取样、复试合格后方可使用。

2、准备齐施工用的钢板、钢管、脚手管、扣件、道木、脚手板、马凳等。

3、基础钢模板运至现场并验收完毕，准备好施工用的各种材料，并组织其他施工机具、设备有计划进厂，其性能、数量、质量满足施工要求。

4、准备足够的混凝土养护用的塑料薄膜。

1、准备好安全网、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等

2、劳动力配备充足，对进厂的所有施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗

周围场地平整完毕，并接通水源、电源，临时道路已修通，搅拌楼机械及混凝土罐车运行正常，能确保施工中混凝土的供应。

基坑土方采用反铲挖掘机开挖，按照设计要求，基础须落在②2层粉细砂层，超挖部分用砂砾石分层夯实换填，为了保证基础全部坐落在换填层上，基坑底面外边线应超出基础砼垫层外0.30m，为了既满足设计要求又避免多挖，可先在一点挖到持力层，测出基底标高，按照开挖深度和放坡系数，放出基坑上边线，根据土质条件及开挖方法，确定按1：0.33系数放坡，挖掘机在开挖时，用人工将被挠动的土及时清理随挖掘机带出基坑外，挖出的土方装车运至指定地点存放。

因开挖深度较深，为了便于回填砂砾石时车辆上下，开挖车辆通行坡道一个。

基础施工完成并拆模后，经验收合格，开始进行基坑回填工作。

本工程设计基础外用砂砾石分层回填，压实系数0.94，宽度为1.50m（因超挖换填基坑放坡的因素，基坑在基础外的宽度已超过1.50m，为保证回填质量，基坑内全部填砂砾石。施工方法详见砂砾石垫层。

地坑开挖结束并验槽合格后，进行砂砾石换填，采用1：1比例，回填时每层压实后厚度不超过300mm，采用震动压路机碾压，边角处人工用平板振动器夯实，根据气候湿润情况，适当洒水，控制砂砾石的含水率，确保压实系数达到0.94。

回填压实完成后，必须检验压实系数达到设计要求后，方可进行混凝土垫层的施工。

砂砾石垫层检查合格后，将基础中心点用经纬仪投测到砂砾石垫层上，钉上钢筋桩按照混凝土垫层的直径放出混凝土垫层浇筑范围线，用100*50的短木方沿线支模，用短钢筋头钉入砂砾石垫层内固定。

垫层设计砼强度C10,采用商品混凝土,采用砼罐车运输，泵车浇筑入模，平板式振捣器振捣，为方便上部结构定位弹线,表面用铁抹子简单压光。

因基础为圆柱体，为了保证成型质量，外侧模板面板采用7～8mm厚薄形胶合板，模板支撑系统采用100×50木方及48脚手架钢管组合。

使用12对拉螺栓进行模板加固，因基础直径较大，将螺杆根部焊接在7#水平钢筋上，并将7号筋的绑扎接头处焊接牢固。螺栓的间距纵横600×600。

当环基混凝土强度能保证其表面及及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行拆模。拆模前必须报经安检部、质量部、工程部检查验收并批准，方可拆模，不允许私自乱拆。拆模后经监理验收完毕及时进行回填工作。

脱模后的模具应及时进行清理，及时打磨并涂刷好色拉油以备下次使用。固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能随便乱扔。

钢筋均在钢筋加工场内制作，按照图纸设计的钢筋品种、规格、数量、保护层厚度、抗震等级、选用标准图集进行钢筋翻样，按照翻好的钢筋料表进行钢筋下料、制作。

制作好的钢筋用长拖车运至现场进行进行绑扎。

钢筋主筋为12、14、钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度不小于50d钢筋直径，同一区段内接头位置按25%错开，错开的距离，水平方向大于一个搭接长度且大于1000mm。

为了保证钢筋的稳固，防止钢筋扭曲变形，须设钢筋支撑加固，在外圈钢筋内侧每隔2.50m用14钢筋焊接一组支撑（如下图1），在7#竖向钢筋上每隔两排用14钢筋焊接三组支撑（见下图2）。

钢筋绑扎完成，必须经过相关部门验收合格后，才能进行混凝土浇筑。

脱硫塔基础总厚度3.25m，最下边一台直径13.00m的圆柱体高度0.40m，圆柱体上是下直径13.00m、上直径11.80m、高0.20m的圆台体，圆台体上是直径11.80m、高2.65m的圆柱体，属大体积混凝土，拌制混凝土时宜选用普通硅酸盐水泥，混凝土宜连续浇筑。

所有混凝土均采用商品混凝土浇筑，混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑，每次浇筑前，根据所浇部位的混凝土强度等级，混凝土数量，准备浇筑的时间，提前向供货商预定，确保混凝土浇筑的连贯性，保证混凝土的浇筑质量。

混凝土浇筑前检查模板的位置、尺寸是否正确，模板支撑是否坚固，检查钢筋、各种预埋件的规格、数量、安装位置是否正确，固定方法是否合理、可靠、确保在混凝土浇筑过程中不产生位移、检查模板内是否有钉子、木屑等杂物，如有应清理干净，钢筋上如有油污应清理干净。。

混凝土罐车混凝土送到后，应检查所送混凝土的品种、标号、坍落度、数量是否符合要求，确认无误后方可进行浇筑。

因基础为圆柱体，为减少混凝土对模板侧压力不均衡造成的变形，浇筑时从基础的中心处下料，均衡向四周推进的方法，每层砼浇筑厚度不超过350mm，连续循环进行，不得出现冷接缝，用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布有序，以免混乱而造成漏振，每次移动的距离40cm为宜。每一插点的振捣时间为20－30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和橡胶止水带。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。在振动棒振捣之后要可用锤子适度敲打模板检查砼是否振捣密实，杜绝混凝土的蜂窝麻面。

混凝土设计强度C30，浇筑高度达到3.17m，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。为控制温度裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时排除表面泌水及浮浆，混凝土终凝前进行二次压抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝，砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保湿保温。

为了有效降低混凝土温度，应优化混凝土配合比，在混凝土中掺入粉煤灰，减少水泥用量降低水泥水化热。

在基础内接近圆心处、半径2.45m圆周上任意点和基础外边向内0.5m圆周上任意点（注意应避开预埋铁件和工字钢的位置）垂直预埋四根直径20PVC管作为测温孔，每孔内在上、中、下部位放置3根温度计进行测温，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25ºC以内，砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次。根据砼内外温差,适时调整保温层厚度。

为了保证将内外温差控制在25ºC以内，分别在基础内混凝土垫层上高度0.80m和1.80m处，预埋两排DN33.5钢管（钢管间距1.20m，上下层排距1.00m，钢管长度12m），两端均伸出基础外（利于散热），用软塑料管将外露钢管串连起来，留一个进水口，一个出水口，用一台潜水泵放置在水箱内，将水泵的出水管与进水口相连，出水口处用软塑料管连接到水箱内形成循环水路。

当混凝土内温差出现超过25ºC趋势，立即启动潜水泵送水进行降温。

为加强保温效果，可采取缓拆基础外壁模板及加厚保温层的方法，必要时在塑料薄膜上加盖一层棉被。

当混凝土内部降温速度不大于1℃/d，表面温度与内部温度的温差不超过20℃时，结束保温养护工作。

每100m³的同配合比混凝土按规范要求制作标准养护试块不少于一组，并制作同条件养护试块。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

《建筑消能减震技术规程 JGJ297-2013》混凝土由罐车运输至现场泵车浇筑。浇筑混凝土时应注意保持泵车及罐车距基坑边的安全距离。

浇注混凝土时应经常观察模板、环基钢筋、预埋件、支墩插筋、池壁插筋、橡胶止水带、施工缝位置和支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完毕。

因基础呈圆形，定位埋件位置时首先将基础定位中心十字线投测到周边模板顶面上做上标志，带上十字中心线，在圆心处焊接一根竖向钢筋将圆心点投测到钢筋顶面上，锯上十字标志作为复检的标志，根据十字线和各预埋件之间的尺寸关系，定出各预埋件的位置。

3、预埋件及螺栓固定：

按照定出的预埋件位置，将需要安装埋件处的基础上层钢筋网（5#筋）相交的节点焊在一起，并将上层钢筋网片同离埋件位置最近的四根竖向钢筋（7#筋）相交处焊接在一起，用二根长度0.50m14钢筋平行地焊在将要安装的预埋铁件锚筋两侧的上层钢筋网片上，将预埋铁件锚筋放入焊好的两根钢筋内侧DLT1513-2016 柔性直流输电用电压源型换流阀 电气试验，核准好位置与标高后将埋件锚筋与两侧钢筋焊接在一起，用4根长度0.60m14钢筋斜撑将埋件锚筋与四根竖向钢筋（7#筋）焊接在一起。

为了保证螺栓埋设位置的准确性，保证施工过程中安装预埋好的螺栓不会因浇筑砼而发生偏移，使用螺栓固定架固定预埋螺栓，螺栓固定架制作使用4根长度1.50m的20钢筋做竖杆同基础内竖向钢筋焊接在一起（竖杆均布在预埋螺栓位置外的四角，距离均为600），杆顶标高约为0.35m，用水准仪在竖杆上测出0.30m标高线，用4根16长度0.70m的钢筋做上横杆在标高0.30m处将四根竖杆焊接一起，将四根竖杆间焊上14钢筋下横杆及剪力撑，用一块600*200δ6钢板（中间开一个40mm孔，并在孔四周画上孔中心十字线）放在焊好的两根横杆上，将孔中心对准预埋螺栓中心后将钢板与上横杆焊接在一起，将螺栓从下边插入钢板孔内（螺栓杆上预先拧上一个螺帽），调节上螺帽的位置，将螺杆顶标高调到设计标高并将螺栓的位置校对无误后，将下边的螺帽拧紧，同时用14钢筋将螺栓下端与型钢固定架点焊连接。

混凝土浇筑过程中应注意保护预埋铁件和螺栓，防止产生位移，混凝土浇筑完成后对埋件位置及标高进行检查，如有偏差应及时调整。