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管涵工程施工方案简介：

管涵工程，主要是指在道路、桥梁等建设中，用于排水、通行等功能的地下管道结构。施工方案一般包括以下几个主要步骤：

1. 设计阶段：根据设计图纸和工程要求，确定管涵的尺寸、形状、材质和埋深等参数。设计要考虑地质条件、周围环境、交通流量、排水需求等因素。

2. 施工准备：清理施工区域，进行地基处理，包括挖掘沟槽、处理地下水、铺设垫层等，确保施工区域的稳定性。

3. 管道预制：根据设计要求，预制管涵，常见的管涵材料有混凝土、预应力混凝土、钢等，根据材料特性进行预制。

4. 管道安装：将预制好的管涵放入沟槽，进行定位、校准、连接，确保管道的垂直度和水平度，以及接缝的密封性。

5. 回填：安装完成后，进行管道上方的回填，通常使用土壤、石屑等材料，分层回填，分层夯实，保证管道的稳定性。

6. 检查验收：施工结束后，进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查、强度试验等，确保工程质量。

7. 后期维护：设立警示标志，进行定期的维护保养，预防管道损坏，保证其长期有效运行。

以上是一个基本的管涵工程施工方案简介，具体施工步骤可能会根据工程实际情况有所调整。

管涵工程施工方案部分内容预览：

2）计算板桩墙上土压力强度等于零的点到基坑地面的距离y0。在y0处墙前的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：

rkkpy0=Pb+rkay0

Pb－开挖面处板桩墙后的主动土压力强度值（kN/m2）;

建筑综合楼幕墙施工方案Ka－主动土压力系数；

Kp－被动土压力系数；

R－土的重度(kN/m3）

3）按简支梁计算等值梁最大弯矩Mmax和两个支点的反力Ra和P0;

pz－垫层底面处的附加压力设计值；

p－基础底面压力设计值；

pc－基础底面处图的自重压力标准值；

z－基础底面下垫层的厚度；

θ－垫层的压力扩散角，见下表：

开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。开挖过程如图所示：

排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。

在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。

排水沟需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。

1．井点施工工艺流程图：

井点平面采用单排线型布置，井管间距0.8m。井管长度按以下公式计算:

H≥H1+h1+i×L＋0.5

H—井点管埋设深度(不包括滤管长度）(m）；

H1—井管顶至槽底距离(m）；

h1—地下水位至槽地面以下距离(m） (取0.5m）

地下水位降落坡度(单排取1:3）；

L—井点管至要降低水位点的水平距离(m）；

井点管的埋设采用钻孔法，钻孔法适应本次工程中渗透性较强的砂性土质。

a.钻孔：钻头直径为Ф300、Ф400。

b.下井点管：钻孔到达规定深度后，拔出潜水钻机，即下入井点管到达设计标高，井管上端固定，防止井管继续下沉。

c.填灌滤层砂：下入井点管后，立即向孔内填灌滤层砂，滤层砂所用黄砂规格按设计要求而选定。

d.抽水清孔：填灌滤层砂后的井点管要及时抽水清孔。

e.正式抽水：测定水位观测孔内水位是否达到设计要求，工程开挖施工过程中井点降水要继续进行。

2）轻型井点钻孔宜比滤管底深0.5m左右，钻孔孔径不小于30cm。

3）钻孔到位后，继续向孔内加入清水，将孔内泥浆加以稀释，拔出钻机，垂直插入井点管，在下井点过程中及时向井管内加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位。

5）每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。

6）用弯连管将井点管与总管接通。

7）井点管加砂后立即抽水,同时向孔内不断加入清水.利用井管内外水位差,使夹在黄砂里的泥浆不断被井点抽出,提高砂滤层的透水性能。

1）井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现场，发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用。

2）井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清。

3）如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。

4）通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。

5）拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。

本工程开挖前应根据现场地理环境、管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线的复杂程度综合考虑后确定开挖沟槽的方法、支护措施和采用的机械设备。开挖方案必须经工程师批准。

挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，采用机械挖土前，必须在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

1.横列板支护的沟槽

横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。

横列板采用组合钢撑板(钢围令），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。

横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。

沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。铁撑柱在施工时要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土(1.0m～1.2m左右）采用挖掘机挖土，头层土以下的土采用8吨履带吊抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。

沟槽深度超过3m以上，开挖支护开始采用钢板桩。根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度的计算公式为：

T—根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。

根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用振动锤压钢板桩。压设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。

钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后采用8吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。

机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。

机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。

沟槽挖出的土方临时堆土，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。

槽底土基经验收后方可进行基础施工。管道基础需按管材根据设计要求，选取不同的基础，并按监理工程师的要求施工。

1.雨水连管(HDPE管基础)

基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。

砾石砂基层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

2.雨水管道（HDPE管和玻璃钢夹砂管）基础

管道基础采用30cm厚砾石砂，上铺10cm厚粗砂层。

管道基础应严格按照施工现场按监理工程师的要求进行施工。

基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。

砾石砂基层和砂层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实.

六、管道排管及接缝处理

1.HDPE管排管及接缝处理

待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。对适用管子及橡胶圈等应做好记号，另行处理。

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。

管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。

橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

接口时,一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

质量、安全保证措施专项施工方案2.玻璃钢夹砂管排管及接缝处理

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其带宽和承载力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。

玻璃钢夹砂管应存放于支架上，多支架的支承面应保持水平且间距合理，严禁将承口端作为支承点。

铺设管道前应复核高程样板，清除槽内积水，排管自下游排向上游《桥梁隧道结构用工程雷达 JT/T1060-2016》，管节承口向上游方向，插口向下游方向，排管前检查管节内外壁、承插口和橡胶圈，有损伤或变形进行处理或调换，不使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材或管件应妥善处理。

管节采用挖机起吊，管子起吊采用双点起吊，严禁单点起吊。吊绳采用软性绳带，禁止用钢索穿管吊管。

使用横跨沟槽的挖掘机推接时，在承口前衬填厚木板，以防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向堆动管节，直至插口到达预定的连接位置。