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0454 某粮食储备库扩建工程施工组织设计简介：

0454 项目名称：某粮食储备库扩建工程施工组织设计简介

尊敬的读者，关于这个粮食储备库扩建工程的施工组织设计，它是一个详细的工程管理计划，旨在指导整个项目的实施过程。以下是对该工程组织设计的简要概述：

1. 项目背景：此项目可能是为了应对粮食储备需求的增长，增加粮食储存能力，确保粮食安全，提升粮食储备库的现代化水平。

2. 工程概况：扩建部分可能包括仓库面积的扩大、仓储设施的升级、装卸设备的更新等。具体规模、位置和设计将根据实际情况确定。

3. 组织机构：设计将明确项目团队的组织架构，包括项目经理、技术团队、工程团队、质量控制、安全监督等各部门的职责和权力。

4. 施工阶段划分：可能包括地基处理、主体结构施工、内部设施安装、设施调试等关键阶段，会设定明确的起止时间和里程碑。

5. 施工方法：可能采用先进的施工技术和设备，如模块化建筑、机械化施工等，以提高效率和保证工程质量。

6. 施工进度计划：制定了详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

7. 质量管理与安全措施：强调了对工程质量的严格把控，包括材料进场检验、施工过程监控、竣工验收等环节。同时，也会详述安全预防措施，保障施工人员和周边环境的安全。

8. 环境保护：考虑到工程对周边环境的影响，设计中会包含环境保护措施，如噪音控制、扬尘治理、废弃物处理等。

9. 应急处理：针对可能遇到的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定了应急救援和应对计划。

总体而言，这份施工组织设计是项目成功实施的重要依据，确保了工程按照预定目标高效、安全、优质地进行。

0454 某粮食储备库扩建工程施工组织设计部分内容预览：

为了便于施工，方便职工生活，施工现场用水管网按施工总平面图敷设，施工现场供水管采用电动抽水泵供给，主管采用Dg80钢管铺设至现场和搅拌机站，生活用水分管采用Dg20镀锌钢管安装至工地食堂、盥洗台及厕所供水位置，给水配件、闸伐、水咀等按需配置，主要施工、生活用水从就近供水管网接入，部分用水在场内排洪沟提取，最大限度保证施工、生活用水的需要。

本工程项目1、2、3#仓地基采用在独立基础柱下打挤密碎石桩，桩深至卵石层。桩径800mm，三角形布置，桩间距1000mm。各子项工程基础主要有条形基础和独立基础两类。根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业工天，着重保证挤密碎石桩施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：

按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10″和1/2000以内。当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.3～0.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。

根据施工部署及打桩设备配备情况，本工程基础施工采用流水作业方式，即两台打桩设备同在一个区域作业，以保证下道工序以最快速度插入。两台打桩机作业顺序如下图1：

桩孔布置：根据设计要求GB 50646-2020 特种气体系统工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，桩孔布置间距1.0米，呈等边三角形布置，如图2所示：

在开挖基坑时，先预留200～300mm的土层，然后在坑内进行桩的施工，基础施工前再将已搅动的土层挖去。

按照设计要求，本工程地基采用碎石桩，处理深度至卵石层，其桩径为800mm，等边三角形布置，桩间距为1000mm，挤密范围为基础每边放宽5米，桩孔内填碎石粒径不大于50mm（一般为0.5～30mm为宜），且含泥量不大于5％。并符合地基承载力标准值Fk＝180Kpa。

根据其实际情况，采用成孔法成孔、成孔顺序按先外排后里排，同排内应间隔1～2孔，以免因振动挤压造成相邻孔产生缩孔或坍孔。

成孔后立刻检查，桩孔填料夯实，夯击次数一般不少于8次。

模板：采用定型钢模板，按常规支模法支设。

钢筋：按设计图及规范要求施工，绑扎顺序：独立基础→基础柱→基础DJL。为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定，或用短钢管作支撑间距250m。

混凝土：浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。混凝土养护采用浇水养护。

土方回填：根据现场堪察情况，本工程场地回填深度在0～3.0m不等，土方回填量大，且基本为买土回填。为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法两次按规范回填，独立基础和基础柱施工完毕后进行第一次回填，基础施工至±0.00时进行第二次回填；回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。

根据结构施工图和基础露出的标高引测点重点作好排架的中线投点，抄平，弹中心线等测设工作，在主体上升过程中为了控制排架柱的垂直度，在标高3.60M处排架柱内埋设钢筋上升控制桩，作为上升投点依据。在3.6M以上主体上升作业中，为了控制建筑的垂直度应在底层四大角点内侧距相邻纵轴线50cm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角、量边检查，以满足规范要求。

本工程主体结构为排架结构，梁、柱等构件截面大、现浇量大，竖向高度高，施工时需要多层脚手架及工作平台、需大量周转材料。同时因柱有三种截面，支模难度大，根据主体结构特点，本方案模板选择如下：

1、矩形排架柱：因本工程只有三种规格的柱，用木材制定型木模板。800×400柱配备20套模板，500×350柱配备12套模板，门柱490×300配备8套模板。

2、子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。

3、“卧梁”采用钢木组合模板支设。

4、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。共配备9套定型模板。

5、为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。

制作木模板采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，且应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准。

木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。

模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。

b）模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。

柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。

排架支撑要满足刚度要求。

支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。

支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。

c）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工

预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。

预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。

未尽事宜详见《【恒智天成】建筑安装工程施工工艺及操作规程》第三分册“模板工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。

侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。

拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。

拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

e）模板工程质量控制按第六章《质量控制措施》中相关内容执行。

1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使用部位。

2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用φ16左右的钢筋支架，每600×600mm一个，呈梅花状布置。

3、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处增放定位筋并与底板钢筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个断面接头，但必须错开接头，水平施工缝处，均增设定位连接件钢筋与柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置正确。

屋架下弦采用2束21ØS5碳素钢丝预应力钢筋，其张拉时，预应力钢筋采用0→Ócon持荷三分钟→锚固的张拉程序，在张拉时，为避免侧向弯曲，两端应对称布置。张拉时保持孔道中心、锚固中心和千斤顶中心“三心一线”。

屋架中非预应力钢筋采用Ⅰ级热轧光面钢筋、Ⅱ级热轧螺纹钢筋和冷拔低碳钢丝。其材质要求及施工要点见下面、6中相关内容。

钢板及型钢：遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。

因本工程屋架为迭层生产，在张拉时，应从上至下逐层进行。

5、节点部位钢筋：基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。

本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。

钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。

每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。

熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。

本工程按<七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标《建筑抗震设计规范》（GBJ－89）的要求。其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直部分不少于箍筋直径的10倍。

·结构特殊、复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。

柱的主筋直径大于20mm时，用双面绑条焊，柱宜电渣压力焊，焊条为E42、E50型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后，方可施焊。

焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端的箍筋加密区。

电气防雷接地引下线遵照设计要求，利用柱主筋，要求作为引下线的主筋必须可靠焊接，形成通路。基础底板钢筋在做好防雷接地处理，并做好隐蔽验收记录，与电气安装部门密切配合，确保防雷效果。

扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。

钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求钢筋工程标准化工作指引（图文并茂）照着做，钢筋质量马上提升一个档次.pdf，但悬臂上部钢筋不能设接头。

绑扎安装工程将与架子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。

柱伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。

当柱的截面或钢筋直径发生变化时，伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须按设计要求预留。

板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为1000mm，以此保证板面筋的有效高度和正确位置。如因各种原因发生面层筋凹陷LD∕T 72.7-2008 建设工程劳动定额 建筑工程-钢筋工程，及时修整扶正。

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。