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23.天仙湖箱涵施工方案1简介：

23.天仙湖箱涵施工方案1部分内容预览：

日 期： 二O一O年四月一日

该箱涵位于万州区苎溪河库岸综合治理工程七号地段以内。全长84.3米，宽3.8米，箱涵坡度i＝1.0％，结构形式为单孔内经3.0×3.0米，边墙厚40cm；顶、底板主筋均为Φ28（HRB325级），箱涵主体结构采用C30混凝土，箱涵每5米一变形缝，变形缝采用橡胶止水带，止水铜片，沥青麻丝填塞。垫层采用400毫米碎石及C15混凝土，箱涵砼顶面及两侧均用400毫米碎石铺垫，混凝土保护层厚度均为5cm。

该涵使用性质为防洪排水箱涵，兼备排洪功用。防洪标准为20年一遇《化工厂蒸汽系统设计规范 GB/T50655-2011》，设计重现期为1年；结构设计基准期100年；结构设计安全等级为三级；主要工程量为：Ⅰ级钢筋 kg，Ⅱ级钢筋约110000 kg ，C30混凝土约531.604m3，基地垫层 碎石约285.46 m3C15混凝土约79.55m3，涵身回填碎石垫层约538.36m3，钢筋混凝土挡块18.2米，基础换填块石约550 m3。

计划开工日期：2010年 月 日 ，计划完工日期：2010年 月 日。 共计 天。工程进度计划：

2010年 月 日 开挖临时排水沟，基础开挖；

2010年 月 日 清基验槽，准备钢筋；

2010年 月 日 完成基底换填；

2010年 月 日 C15砼层浇筑；

2010年 月 日~2010年 月 日 绑扎钢筋；

2010年 月 日~2010年 月 日 支模加固；

2010年 月 日 验模浇砼；

2010年 月 日~2010年 月 日 二次装模、绑扎钢筋

2010年 月 日 模板加固 验模

2010年 月 日 浇砼养护。

根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改水和施工测量工作。采用挖掘机开挖基础，挖机挖块石回填换土，当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽无水。接口处预留两个变形段（10米）做临时泄洪，排洪用，待基础开挖完成后，及时组织验槽，检测地基承载力，根据验槽结论，确定下道工序。若基底承载力达到fak≥180Kpa,则在此基础上进行碎石及C15垫层浇筑；若需要清基换填，则在箱涵基础范围内采用块石换填并碾压密实，使其达到设计碾压后压实度≥93%和基底承载力达到fak≥180Kpa的要求，然后再浇筑C15垫层；钢筋制作采用现场加工，现场安装；模板采用木模板施工，涵洞基础和墙身混凝土采用现场搅拌现场进行浇筑，并随时抽样、留样。

钢筋焊接采用搭接单面焊，搭接焊长度不小于10d，焊缝厚度不小于0.3d，宽度不于0.8d，d为钢筋直径。

浇筑箱涵底扳至腋角以上200mm处施工缝应预埋止水铜片，混凝土施工缝外,每层混凝土必须在上一层混凝土初凝前浇筑完,钢筋混凝土施工必须严格遵照国家现行规程规范操作。

施工准备→测量定位→基槽开挖→人工清底→软基处理→砂砾垫层→钢筋绑扎、支模→箱涵混凝土浇筑→养护→回填土→清理、竣工。

开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；预测施工中可能会出现的情况，制定相应的应急方案。

施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口的高程。

开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机开挖，人工配合，预留10cm厚人工清基。弃土及时外运至预先选择的弃土场；保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位、勘察单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后方可进行垫层浇筑。

当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。待基础开挖完成后，及时组织验槽，检测地基承载力，根据验槽结论，确定下道工序。若基底承载力达到fak≥180Kpa,则在此基础上进行碎石及C15垫层浇筑；若需要清基换填，则在箱涵基础范围内采用块石换填并碾压密实，使其达到设计碾压后压实度≥95 %和基底承载力达到fak≥180Kpa的要求，再在此基础上进行碎石及C15垫层浇筑。

钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋直径大于Φ22以采用机械连接（直螺纹式），钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。

钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，以备进行混凝土作业。模板安装严格按照规范的要求施工，墙身采用标准化的钢模板或者木模板，腋角采用木模加钢管组合加固架设。立模时按照设计图纸尺寸安装模板，采用方木支撑加固。

此次箱涵主体结构采用C30混凝土，抗渗等级P6，混凝土保护层厚度均为5cm，预计需C30砼431.604m3。由于在地面施工作业无其他吊装设备，钢筋绑扎后及箱涵侧模安装至腋角上1.2 m，所以无法用人工运力浇筑箱涵混凝土。需采用商品砼，其运输，泵车由商品砼厂家负责，振捣混凝土时，振捣器不得直接触及预埋件、钢筋和模板；振捣器应插入前一层混凝土内。

振动器的振捣方法有两种，垂直振捣，斜向振捣，振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中宜将振动棒上下抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层混凝土，要在下层混凝土初凝之前进行。

每一插点要掌握好振捣时间。一般每点振捣时间为20～30s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

表面振动器在每一位置上应连续振动一段时间，正常情况为25～40s，以混凝土面均出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排列与排间相互搭接应有3～5mm，防止漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

接合现场实际，此次浇筑拟分两次进行浇筑，第一次浇筑基础及腋角上0.8m内，待其达到一定强度后，拆除外模，转移至余下部位进行安装调校。

重复上述工序进行二次砼浇筑，待砼强度达到一定强度时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。

附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后尽快组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量和河流的畅通。

1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度以后，方可进行回填。

3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为500cm，为防止剧烈的冲击，采用小型机具辅以人工对其夯实，以达到规定的压实度。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到95％以上。

（八）、雨季施工的防洪措施

涵洞周围结合实际地形地貌，接口处临大坝边预留两个变形段（10米）做临时泄洪，完善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。若不能及时恢复原排水沟，则需沿基础外侧设置集水坑，汇集基坑内渗水，然后及时将积水排出，避免因积水浸泡换填基础，造成其不均匀下沉，形成空隙，不利于结构稳定和承载能力。

六、质量保证措施和质量检验标准

1、 开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。

2、 健全质量检查机构、加强质量监督检查

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

4 、严格控制质量程序

严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。

明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。

外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

1、涵台地基承载力必须满足设计要求。

2、变形缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。

（1）、涵身直顺，涵底混凝土密实平整。

（2）、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。

4、钢筋混凝土箱涵检查项目，见下表　

⑴、所有与施工有关人员在施工现场必须、带安全帽DB15／T 2199-2021标准下载，否则予以10～50元不等的罚款。

⑵、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。

2、涵洞施工安全保证措施

⑴、台身钢模安装时，派专职安全员统一指挥GBT 39213-2020 与剖面显示系统.pdf，对立起钢模调整好及时加固，对台身钢筋和模板设置缆风绳。

⑵、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。

环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题。