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公司库区油罐管道及至码头管道安装工程施工组织设计简介：

一份公司库区油罐管道及至码头管道安装工程施工组织设计是针对特定的工程项目，如在公司库区安装油罐管道和连接到码头的管道系统，的一份详细计划。以下是该设计简介可能包含的主要内容：

1. 项目概述：简述工程背景，包括项目名称、地点、规模、目标等基本要素，以及油罐和管道的主要功能和规格。

2. 设计目标与任务：明确管道的材料选择、规格、布置、连接方式等，以及油罐的安装位置、容量、规格等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、分工和职责，以及施工阶段的划分（如基础准备、管道预制、现场安装、油罐安装、管道连接、试压、调试等）。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括关键节点的完成时间。

5. 资源配置：列出所需的设备、材料、劳动力等资源，以及其供应计划。

6. 质量与安全控制：阐述质量控制措施，如质量检测标准和方法，以及安全措施和应急预案，以确保施工过程的顺利进行和人员安全。

7. 环保与文明施工：描述如何进行环保施工，减少对环境的影响，以及如何保证施工过程中减少噪音和尘土。

8. 施工风险评估：识别可能遇到的风险和问题，如技术难题、天气影响、设备故障等，并提出相应的应对策略。

9. 施工管理与协调：说明如何与各方（如业主、监理、供应商等）进行有效沟通和协调，以保证工程的顺利进行。

以上内容是施工组织设计的基本组成部分，实际编写时应根据具体项目的特点和要求进行详细和深入的规划。

公司库区油罐管道及至码头管道安装工程施工组织设计部分内容预览：

<2>水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道，直伴热管绑扎点间的距离应符合下列规定：伴热管公称直径为10, 绑扎点间距为800mm；伴热管公称直径为15, 绑扎点间距为1000mm；伴热管公称直径为20, 绑扎点间距为1500mm；伴热管公称直径大于20, 绑扎点间距为2000mm。

<3>对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管之间应有隔离垫。伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆斜的连接件。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。

<4>当夹套管经剖切后安装，纵向焊缝应置于易检修部位。夹套管的连通管安装，应符合设计文件规定，如设计文件无规定时，连通管应防止存液。夹套管的支撑块不得妨碍管内介质流动，支撑块的材质应与主管材质相同。

<1>阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。

<2>当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装JB∕T 7154-2007 工程机械 轮辋锁圈锁槽圈用型钢，动作应灵活。安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

<1>波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。

<2>波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

<1>有静电要求的管道，各段管子间应导电。当每对阀兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。

<2>管道系统的对地电阻值超过100欧姆，应设两接地引线。接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。

<3>静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。

6.管道检验、检查和试验

施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。

外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

(2)焊缝表面无损检验

焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。应符合规定：

<1>压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

<2>当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。

<3>进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。

<4>压力试验前应具备以下条件：

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块。

符合压力试验的液体或气体已经备齐。

按试验的要求，管道已经加固。

待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，仪表已经拆下。

<5>液压试验应遵守下列规定：

液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。

试验时，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。

对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

<6>气压试验应遵守下列规定：

承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。

经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定。涂层质量应符合以下要求：

涂层应完整均匀，颜色应一致，无损坏、流淌。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

<1>管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。

<2>不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。

<3>管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。

<4>吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格的管道内。

<5>吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。>管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。

冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格。

蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应小于30m/s。蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫后无铁锈、脏物时应合格。

(1)管道绝热工程的施工及质量要求应符合《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》的规定。管道保温应在防腐、压力试验合格后进行。如需先做保温，应将管道连接处和环型焊缝留出，待压力试验合格后再将连接处保温层做好。保温层的材质、规格应符合设计要求，粘接应牢固，铺设平整、厚度均匀，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。

(2)垂直管道做保温层，当层高小于或等于5m时，每层应设一个支撑托板，支撑托板应焊在管壁上，位置应立在管卡上部200mm处。除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件要按设计要求保温外，一般的法兰、阀门等管道附件可不保温。

但应留70～80mm间隙，并在保温层端部抹60°～70°的斜坡。

(3) 保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。设备和容器保温时，应采用钩钉固定保温层，间距一般为250mm，高度等于保温层厚度，钩钉的直径一般为6～10mm。

(4)采用预制筒保温时，预制筒拼缝应错开，缝隙不应大于5mm，拼缝用铝箔胶带封死。

(5) 保温层外面应做保护层，有防潮层的保温结构，保护层应设在防潮层外；无防潮层时，保护层设在保温层外。用铁皮做保护层时，纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度为30mm。保温管道最外层缠玻璃纤维布或玻璃布油毡时，玻璃纤维布应以螺旋状绕紧，前后搭接40mm，垂直管道应自上而下绕紧，每隔3m及布带的两端均用直径为1mm的镀锌铁丝绑扎一圈。室外管道缠玻璃布油毡时，横向搭接缝应用稀释沥青黏合，纵向搭接缝应向下，缝口搭接50mm，外面用镀锌铁丝扎紧。

(6)地沟内保温管道的保温层外应设防潮层。常用防潮层有两种，一种是石油沥青油毡内、外各涂一层沥青脂防潮层；另一种是玻璃纤维布内、外各涂一层沥青脂防潮层。做防潮层时，要求防潮层完整，粘贴紧密，厚度均匀，无气孔、鼓包或开裂等缺陷。

(7)不设保温层的管道应按设计文件要求涂刷面漆。

(1)当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。工程交接验收前，建设单位应对工程进行检查，确认以下内容：

BS DD CEN∕TS 1992-4-3-2009 混凝土用紧固件的设计.锚固槽钢 <1>施工范围和内容符合合同规定。

<2>工程质量符合设计文件的规定。

(2)工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：

<1>管道组成件及管道支撑件的质量证明书。

<2>施工记录和试验报告。

<3>设计修改文件及材料代用报告。

(3)工程交接验收时确实应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。

在施工过程中，应组织工程技术人员到现场，实行面对施工着进行技术指导，逐级建立健全质量保证体系。

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