资源下载简介
最新版高支模专项施工方案，237页word.doc简介：
最新版高支模专项施工方案，237页word.doc部分内容预览：
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5天必须到位，以便于模板的安装和校正；
标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
竖向模板的支设应根据模板支设图；
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
DB13／T 5253-2020标准下载支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
模板支架搭设的构造要求
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
本项目厂房一楼立杆垫木统一改为14号槽钢，同时下垫150mm碎石100mm细石砼找平(验算时采用素土地基计算），400*1200梁底部应加设两根立杆（横向间距为400），各节点处采用单扣件连接。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的顺序搭设扫地杆。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施，本项目一层所有满堂模板支撑体系高宽比均小于1。
高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
本模板支撑系统为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
柱和梁板砼分开浇筑，先浇筑900*900柱砼，待柱砼强度达到设计强度70%时才可浇筑梁板砼
拟采用两台采用2台（56m、63m）汽车泵，浇筑方向由中间往两端推进的顺序，并采用分层浇筑，立柱每层不超过2m，梁按两层浇筑，板按一层浇筑；每层浇筑厚度500mm左右，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，防止出现施工冷缝。以混凝土覆盖一个施工段流淌面为一个振捣周期，振捣能力要符合混凝土浇筑强度的要求。在推进斜面的上、中、下各布置一台插入式振动器推进振捣，按浇捣推进方向分层分段交叉振捣密实，不得漏振。振捣上层砼时，每一振动器插入下层的深度不应小于50mm。捣点的振捣时间为20～30秒钟。三台插入式振动器分别由下而上交错插振，待顶部形成平台后，先用插入式振动器振实上下交错层砼，然后再用平板振动器平振一遍砼表面，根据控制标高用长刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。振捣时尽量避免碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等详见下大梁分层浇筑示意图：
根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。尽量减少混凝土的转运、装卸次数，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；汽车泵出现堵塞时应及时排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向以防止塞物或废浆高速飞出伤人；
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；
柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；
墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；
楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；
当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；
当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
楼板、梁模拆除模板时，后浇带处模板与脚手架应保留。
材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；
交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；
模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；
严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；
混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；
模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；
严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；
为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
支柱斜撑的数量和着力点；
《舞台升降式刚性防火幕 WH0101-1996》对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
模板工程验收时应提供下列文件：
模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
模板工程质量检查记录及验收记录；
模板工程支模的重大问题及处理记录。
应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯T／CADBM19-2019标准下载，工作人员不得爬模上下。