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xx油田科贸中心施工组织设计.doc简介:
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在降水结束后拆除水泵,用砂石料将废井填实至垫层以下300mm,上用高强度砼浇注密实,具体详见防水施工方案。
潜水泵安装严格按出厂说明书进行,并严格按现场用电规定接线,防止漏电伤人。
潜水泵入井时应注意居中下沉大体积混凝土温度测控技术规范GB/T51028-2015,防止碰坏井壁。
降水过程中应随时检查泵体工作是否正常,如发现异常情况,应立即停机排除障碍后,方能继续运行。
经常检查供电线路是否正常,尤其在大风大雨后,必须全面检查线路后,才能启动水泵。
本工程为半地下室剪力墙结构,基础承台厚1.7米,地下室外墙0.35m厚,砼强度等级为C*0,混凝土抗渗等级为S8。根据这一工程特点, 为确保地下室工程结构的施工质量和施工进度,特制定以下措施:
2.2 施工前的准备工作
土方开挖好后,立即组织人力、机械进行钢筋砼桩头的破除工作,桩头破碎采用机械风镐破碎,人工配合,施工时要由测量员控制好标高,设计要求将桩头锚入承台内100mm,桩顶标高根据设计算出实际标高进行破桩,破桩头时注意安全,防止机械伤人,桩头用8吨吊车吊出槽外,汽车拉走。破桩头时,要注意保护好主筋,严禁冷弯,钢筋锚固长度满足设计要求。施工时桩头要求平整,标高准确。
基槽验收。基槽土方完成后,立即邀请设计院、建设单位、质量监督站及施工单位共同进行验槽,经各方同意后,才能进行下道工序施工。并且办理验槽签字手续。
桩的质量检验。根据桩基施工验收规范规定及设计要求,本工程桩基做10%的动测试验,来检查桩的质量,桩的长度、桩径及承载力,经试验合格后,才能进行下道工序施工。试桩必须由经国家认证有资质的检测单位和专业人员进行,试验报告需送设计和建设单位认证。
该工程为钢筋混凝土灌注桩,钢筋砼承台底板地下室基础。钢筋混凝土底板厚1.7米,混凝土垫层底标高为-8.30m, 按自然地坪计算,室内外高差为1.2米,即实际挖土深度为7.1米。
土方开挖前降水最少要提前10天进行降水,在基础施工过程中,降低的水位至少低于基础混凝土底板下1.0-1.5米,确保基坑内无水。
机械开挖时,必须配合足够的人力与挖土机同步前移, 土方开挖到设计标高时人工清除余土,做到挖土机前移后方不留余土。
土方开挖力求速度快,基底标高控制准确,争取在8天内完成混凝土垫层浇筑前的所有工作。
基坑内设*00×*00的排水盲沟,盲沟内满填砾石,盲沟与基础边降水井贯通,盲沟内的水排至降水井,通过降水井把水抽出去,具体排水盲沟的设置见基础降水平面图。
为了保证基坑开挖顺利进行,在整个开挖过程中,必须进行现场观测。观测降水井水位有无变化,基坑边周围是否出现有沉降、裂缝及对周边的影响等。观测应设专人负责并有记录,观测的情况随时反馈给有关人员,一旦发现异常情况及时采取补救措施, 竣工后将资料汇总归档。
本工程为地下一层剪力墙结构,基础底板厚1.7m,地下室外墙0.35m厚,砼强度等级为C*0,混凝土抗渗等级为S8。地下室其余剪力墙、楼梯、现浇楼板均为C50普通混凝土。
3.2 施工前的准备工作
土方开挖好后,立即组织人力、机械进行钢筋砼桩头破桩工作,桩头破碎采用机械风镐破碎,人工配合,施工时要由测量员控制好标高,设计要求将桩头锚入承台内50mm,桩顶标高根据设计算出实际标高进行破桩,破桩头时注意安全,防止机械伤人,桩头用50吨吊车吊出槽外,汽车拉走.施工时桩头要求平整,标高准确。破桩头时,要求基槽内人站在脚手板上施工,防止在基槽内来回走动造成橡皮土。
基槽土方完成后,立即邀请设计院、建设单位、质量监督站及施工单位共同进行验槽和试桩工作,经各方同意签认后,才能进行下道工序施工。并且办理验槽隐蔽工程验收手续。
3..3.1 工程简况
地下室模板工程主要有垫层模板、基础底板模板、墙体模板及零层板模板。
3.3.2 基础底板外模
为了便于混凝土底板施工,基础底板外模全部采用M5水泥砂浆砌2*0厚砖墙代替模板,具体详基础挡墙做法图。 砖墙砌筑时一定要按设计要求进行放线,确保底板尺寸正确无误。
3.3.3 地下室墙体模板:
地下室墙体模板用定型组合钢模拼装;Φ12 对拉螺栓和勾头卡紧固,外墙对拉螺丝为*50×800的间距,外墙穿墙螺栓全部采用止水螺栓.横向支撑为Φ*8双钢管@*50,竖向支撑为Φ*8双钢管@800,内墙对拉螺栓为700×900的间距,横向支撑为双钢管@700,竖向支撑为双钢管@900,模板在加对拉螺丝的地方加通长50×50 的木条,勾头卡勾着钢管与模板之间的结合力,紧固模板。施工前,模板必须清理干净,刷隔离剂。施工时,模板必须拼接严密,表面平整。模板支好后,必须由专职质量检查员、技术员、工长一起验收,保证墙体模板垂直、水平、严密牢固。在浇筑混凝土时,要设专人看管,保证浇筑后的混凝土表面平整,无漏浆,跑模等现象。
3.3.* 零层板模板
零层板模板采用竹胶板,支撑部分采用钢管脚手架加快拆模板体系端头,支撑间距不大于*00×*00。支撑部分必须牢固,支撑杆中间必须不少于3道横向连结杆,确保架子的牢固.模板下的龙骨采用*0×100的木方,@*00×*00,支模时一定要控制好标高,模板拼接严密,表面平整,保证模板有足够的刚度和稳定性。
3.3.5 模板的拆除
墙模必须等砼达到设计强度的15~30%时,模板可以拆除(拆模期限详见砼结构施工验收规范),拆模时严禁破坏砼表面,模板拆除后,立即清理、校正、刷隔离剂,堆放整齐。基础外墙对拉螺栓不再取下, 内墙可提前放塑料套管,模板拆除后,丝杆可再用。模板拆除时,严禁乱拆,乱砸破坏模板表面。竹胶模板四边将采取1mm厚黑铁皮做包边保护,保证它的周转次数。
3.*地下室钢筋工程
本工程基础钢筋主要规格有Φ12、Φ1*、Φ1*、Φ18、Φ22 、Φ25、Φ32,底板为上下两层网片钢筋,上下层均为Φ25@100,部分地方上层为Φ32@1*0,下层为Φ25@1*0。剪力墙为Φ25@200 的网片筋,用钢量较大,决定采用现场加工,现场绑扎的施工方案。
3.*.2 施工注意问题
认真看图,绘制出钢筋下料单,下料单由工长审核,项目工程师审定后才能进行下料工作。
本工程使用的各种钢筋进场时,钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全,报告要真实可靠, 经试验合格后才能用于工程中。
对于有锈腐的钢筋必须要除锈,除锈后的钢筋降规格使用,对于老锈的钢筋不能用于工程中。
平直部分不少于10d,严格按施工规范进行加工,盘条钢筋调直时,伸长率不大于3%。一定要按设计要求进行下料,切断,箍筋弯钩必须是135°/35°角,
钢筋安装一定要按设计要求的间距排放,规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。
钢筋保护层:墙板为20mm,梁柱为25mm,保护层垫块用100#的水泥砂浆或C*0细石砼安好插筋提前制作。 底板垫块间距为500×500,墙体为1000×1000,安装牢固,保证钢筋的保护层符合要求。底板筋上下网片之间距离控制,采用通长Φ25钢筋与钢筋凳支撑,间距为1000×1000,垂直支撑杆采用Φ25的钢筋上焊吊钩。零层板采用Φ1*的马凳筋,间距1000×1000,保证钢筋位置正确。
3.*.5 钢筋的连结
水平筋Φ1*以上采用水平对焊,墙体及柱筋采用竖向电渣压力焊连接,剪力墙水平钢筋采用搭接连接。本工程钢筋采用搭接接头时,搭接长度为*0d,剪力墙的纵向钢筋施工方便时,尽量利用其自然长度,接头率不大于50%。各种钢筋焊接,都必须先进行试焊,经试验合格后方能进行批量施焊.从事焊接施工的焊工必须要有操作证,严禁无证上岗,钢筋的焊接部位,严格按设计及规范要求施工.特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接,在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。
3.*.* 钢筋的验收
钢筋绑扎好后,经施工班组自检合格后,立即报专职质量检查员和土建工程师、技术负责人,由三人共同检查验收合格后,再由项目工程师邀请甲方、监理和质量监督部门、共同验收.经验收合格后才能进行下道工序施工,并办理钢筋隐蔽验收手续。
地下室砼工程量较大,特别是基础底板厚度为1.7m,±0.000以下均为C*0砼。350厚的墙及底板为S8抗渗混凝土。 地下室顶板厚度为350mm,砼采用商品砼,安装两台HBT-80砼输送泵,进行砼的输送和浇筑。
为了保证基础砼的施工质量,控制大体积砼温度,防止混凝土底板裂缝,我们从减小温差、降低温度应力,加强施工组织管理着手,采用切实可行的施工技术措施和先进的施工工艺等,确保基础大体积砼的施工质量。
砂、石料、外加剂必须有试验报告,砼配合比必须提前由试验室提供;
水泥必须有合格证、生产许可证、复试报告,合格后才能用于工程中;
本工程基础底板厚1.7m,砼强度等级为C*0,砼浇筑量约301*m3,要求一次浇筑完毕,属于大体积砼,所用砼全部为商品混凝土。我们对施工方法进行可行性研究,并对砼进行热工计算, 制定了控制基础底板砼温度升高及砼收缩的施工技术措施。
3.5.*.2 热工计算
基础底板厚1.7m,上下两层配筋;施工日期为98年10月下旬,预计室外最低气温为18°C左右,最高气温为2*°C,平均气温为22°C。
使用材料如下:
*25#矿渣水泥*50Kg/m3.
中 砂522Kg/m3
石 子1218Kg/m3
水19*Kg/m3
公路工程质量检验评定标准 第二册 机电工程(JTG 2182-2020).pdf 内掺粉煤灰50Kg/m3
每立方米原材料重量、温度比热及热量见下表:
浇筑1小时,A'=0.003×*0=0.18
T1=Tc=23.**°C
=23.**-0.29
=23.35
按水泥3d水化热最大,故计算3d龄期的绝热温升,砼浇筑层1.8m。
*25#矿渣水泥Q=335KJ/KgGB 50105-2001 建筑结构制图标准,当浇筑温度22.8*°C,龄期3d。