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TCCIAT 0013-2019 钢结构模块建筑施工技术标准.pdf简介：

"TCCIAT 0013-2019 钢结构模块建筑施工技术标准.pdf" 是一份关于钢结构模块化建筑施工的技术标准。TCCIAT（可能是指某个特定的技术委员会或机构的简称）是负责制定此类标准的专业组织。该标准的全称为"钢结构模块化建筑施工技术规程"，发布于2019年。

这份标准详细规定了钢结构模块化建筑的施工流程、工艺要求、材料选用、质量控制、安全规范和验收标准等，旨在确保钢结构模块化建筑的施工质量和工程安全，推动钢结构模块化建筑技术的发展和应用。它适用于钢结构模块化建筑的设计、施工、验收和维护等各个阶段，是钢结构模块建筑领域的重要参考依据。

TCCIAT 0013-2019 钢结构模块建筑施工技术标准.pdf部分内容预览：

4.2.1从设计说明中提取材料信息，并在采购合同中明确材料

4.2.1从设计说明中提取材料信息，并在采购合同中明确材料 材质、技术要求及执行标准等。

4.2.1从设计说明中提取材料信息，并在采购合同中明确材料 材质、技术要求及执行标准等。

1 外观 钢材的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进 厂检验时应重点对钢板厚度和型钢规格尺寸进行检查。 焊条、焊剂等保管、运输不当，容易受潮玻璃幕墙施工组织设计，不仅影响操作工 艺性能，而且会对接头的力学性能造成不良影响。对于外观不符 合要求的焊接材料，不应在工程中采用。 2质量证明文件 如供应商是材料生产商，质量证明文件加盖生产商公章；如 供应商是经销商，质量证明文件须加盖生产商和经销商公章，且 经销商的公章必须为红章

3复验 相关复验是对材料安全性能的验证，因此本标准提出要按相 关标准规范要求由具备资质的单位进行材料和设备的复验工作。 4.3.4依法定程序批准进人市场的新兴电气设备、器具和材料， 进场验收时除应符合本标准规定外，尚应提供安装、使用、维修 和试验要求等技术文件。进口电气设备、器具和材料进场验收， 除符合本标准规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明 文件、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等 技术文件。

5.1.1模块单元产品的流水线生产有利于项目施工进度、施工 成本、施工质量的控制，同时也更能体现建筑工业化制造的 优势。 5.1.2模块单元工厂制造涉及专业多，精度要求高，为有效实 现高效率、高品质的产品制作，本条提出了制造工厂应建立和完 善质量保证体系的要求，这也和目前工厂生产管理的基本要求相 吻合。工厂建立的质量保证体系应包含质量手册和程序文件，对 工厂制造全过程进行规定约束。 5.1.4模块单元制造前，应对施工图进行进一步深化设计。深 化设计时应严格按照相关标准规范、设计图纸及文件的要求进 行，并由原设计单位书面确认后实施，如需对设计文件进行修 改，也应取得原设计单位设计变更单后实施。深化设计宜应用 BIM技术实现建筑、结构、装饰装修及管线设备的全专业协同、 并进行走向和位置碰撞检查，以提高设计质量和效率。 5.1.9对于流水线生产产品，首件确认及首批预拼装有利于产 品质量的保证，避免错误工艺批量化生产造成的损失

1切割下料前对钢材进行预处理并喷涂20μm~30μm的防 秀底漆，可有效减少模块框架整体组装焊接完成后除锈的工作 ，此处车间底漆注意与后续涂装工作中所用油漆产品宜保持同 一厂家、统一品牌，以保证涂装系统的配套性及质量可追溯性。 2零件切割应预留余量，一般包括制作和安装时的焊接收

缩余量，构件的弹性压缩量，切割、刨边和铣平等加工余量：钢 材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 3为保证工程质量，螺栓孔质量应严格按照《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205、《钢结构工程施工规范》GB 50755及本标准执行，如有偏差应按较严格标准执行。 4本条所规定的零件下料允许偏差，是综合考虑模块建筑 产品特性和装配精度控制等因素，同时参照《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205而进行规定

5.2.2模块主体结构的组装

1构件组装前，要求对组装人员进行技术、工艺交底，交 底内容应包括施工详图、技术要求、组装工艺、操作规程等。组 装之前，组装人员应对零件、部件的编号、尺寸等信息进行检 查，确保实物与图纸相符。 2在由零件组装成部件、部件总装成成品时，应按组装工 艺确定组装顺序。编制组装工艺时应充分考虑设计要求、构件形 式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等因素的影响。 3模块主体结构的部件制作、部件总装在专用模具或胎架 上进行，有利于精度控制及流水线生产，适用于批量大、精度要 求高的构件。 4模块主体结构的焊接或栓接应符合设计文件要求，当设 计无要求时，主要梁柱节点处焊缝应采用全熔透等强焊接；施焊 时应按工艺文件确定的焊接顺序进行，以控制模块主体结构的变 形量；螺栓紧固应按照工艺文件要求，由中心向外部紧固螺栓； 模块主体结构焊接宜采用专用工装，确保焊缝质量稳定可靠。

1钢材表面除锈处理时，应将喷射或抛射除锈作为首选的 除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为补充手段。 2实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝根部会出现 密集气孔，影响焊接质量，所以钢材预处理时，焊口部位油漆应 在全部煌接完成后涂装

为保证高强螺性连按质量， 作阶段不 应涂刷油漆，应在现场安装工作完成后

1模块主体结构防火应根据国家现行标准规范及设计要求， 合理选择防火涂料喷涂或构件外包覆防火材料。因模块建筑工厂 集成装修特性，建议不采用影响装修质量的膨胀型防火涂料

5.3.1、5.3.2、5.3.3主要结合模块建筑特性对模块单元的顶 板、底板及屋面板围护系统部分从其安全、功能、性能及操作高 效、质量保证等方面进行了规定。 5.3.4结合模块单元工厂预制特性，对模块单元的装饰装修提 出了美观、牢固、环保及变形协调等相关要求。 1墙面装饰不宜采用瓷砖等脆性材料是基于运输、吊装等 的质量保证方面因素考虑。一般可采用柔性材料如石膏板、竹木 纤维板、UV板、PVC装饰板、金属装饰板、仿石材装饰板等。 2模块产品为钢框架结构体系，整体吊装过程容易对刚性 装饰材料造成破坏、脱落等现象，如地面必须选用瓷砖等硬性材 料，需要在结构制作阶段对底部铺设龙骨进行加密补强，防止吊 装变形损坏面层材料。 3卫生间防水材料宜采用柔性防水材料，防水区域应进行 试水测试，地面采用18mm~20mm厚水泥纤维板时，测试时间宜 在2h~4h，其他应满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210相应要求。 卫生间建议采用整体式卫浴，可减少模块产品的防水施工处 理工序，特别是温度较低的施工环境，更有利于产品的流水线 生产。 4对吊项连接件、门窗洞口及家具固定等做法的规定，均 是基于运输、吊装时的安全和品质保证考虑。 6模块建筑不同于传统混凝土建筑，无法通过剔槽的方式

对水、电预埋进行后期维修，所以在位置应布置检修口，并提前 策划检修方案。

5.4.1本标准适用于民用建筑，因此对设备与管线的深化设计

5.4.1本标准适用于民用建筑，因此对设备与管线的深化设计 和施工应满足民用建筑相关标准的规定

5.4.2电气设备深化设计

1独立电气系统宜指可单独控制的电气单元。如卧室、会 议室、设备间、电气室等，便于流水化生产。 2模块建筑布局由于受到空间、运输的限制，各专业设备 管线宜产生碰撞，在深化设计时应采取相应措施减少交叉作业和 干涉。如图1为一种可参考的管线分布示意

图1模块建筑典型整体支架示意图

1一饮用水管：2一角钢支架：3一电缆桥架：4 支架固定孔：5一给水管及消防水管

5.4.3电气设备工厂集成

1本款提出电气设备安装应以模块单元结构柱或梁轴线为 基准线的规定，是为提高电气设备专业的布置精度，避免各专业 间累积误差。 2模块单元的工厂预制集成具有流水线高效管理和资源方 更等特点，针对此，本款提出了不应在施工现场后切割或焊接的 规定，另外，现场切割或焊接对主体结构造成伤害的同时，也难 于保证质量，

3鉴于防水、防火及密封等考虑，要求在施工完毕后对预 留孔洞或其缝隙进行封堵。 4线缆连接点应接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同 长度同截面导线的电阻比应不大于1~1.2倍。

4.4电气设备现场连接

1模块单元堆叠拼装，上下层模块间留有夹层，竖向电缆 井是上下贯通，应在每一层竖向电缆井内的上下面均作防火 隔断

5.4.5电气设备的搬运与防护

6部分模块单元功能配套的电气设备重量较重，且一般安 装位置靠墙一侧，会对模块箱体的重心构成影响，针对此类模 快，在吊装时应根据计算重心位置设置吊具及吊索，同时，应采 取措施固定设备，防止在运输、吊装时发生滑动、倾倒

5.4.6管道深化设计

1管线布置时，可以采用包含BIM技术在内的多种技术手 设开展三维管线综合优化形成标准化方案，避免错漏碰缺，降低 生产及施工成本，减少返工。 2同层排水技术具有如下优点： 1）房屋产权明晰：卫生间排水管路系统布置在本层业主 家中GB 50454-2008 航空发动机试车台设计规范，管道检修可在本层内进行，不干扰下层住户。 2）排水噪声小：排水管布置在楼板内，被覆盖后有较好 的隔声效果，排水噪声大大减小。 3）渗漏水概率小：卫生间楼板不被管道穿越，减小了渗 漏水概率，也能有效地防止疾病的传播。 4）便于现场组装：上下层排水管接头数量减少，仅需连 接排水主管道即能完成排水管道安装。 采用同层排水宜每层设置污废水排水立管的检查口，保证安 装检修和管道疏通。 4采用柔性连接可以适应模块单元之间的相对位移，避免 因安装误差导致模块单元之间连接管道不能连接的问题。

1因采用模块化、标准化设计方式，故规定在同一房间内 或同类型房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，宜 安装在同一高度便于施工管理，同时要可实现标准化及美观 要求。 3因模块单元内管道大部分在工厂内制作安装，接口位置 较多且需运输，故规定及时封堵管口，避免杂物进人管道内部影 响后续安装及使用。 4模块单元内管道在工厂安装完成后应进行压力试验或灌 水试验，可有效减少现场施工问题，保证产品质量。

5.5.6模块运输前宜进行陆运颠簸试验，随机抽取标准模块一 到两台进行陆运颠簸试验，寻找其易损薄弱点，对薄弱点进行补 强处理，同时，应对所有模块薄弱点进行补强处理。处理方式可 采用镀锌板、彩钢板等金属板材或欧松板、水泥纤维板等装修板 材进行补强。 5.5.7发运前，模块制造单位应按照国家相关质量验收标准提交 质量证明文件及其他施工文件（施工图纸、技术咨询记录台账 施工方案等）并装订成册，即MDR（ManufactureDateReport）。

强处理，同时，应对所有模块薄弱点进行补强处理。处理方式可

5.5.7发运前，模块制造单位应按照国家相关质量验收标准提交

6.1.1模块单元的包装、运输涉及成品保护及功能安全性等， 是模块建筑施工管理的重要一环，需要引起高度重视QB∕T 2564.4-2002 螺钉旋具 一字槽螺钉旋具，因此本条 特提出了编制包装、运输专项方案的要求。 6.1.3模块单元的运输单位应具备行业管理要求的相应资质， 并按交通管理部门的规定组织落实其他运输相关事宜