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素混凝土桩施工方案.doc简介：

素混凝土桩，又称素土桩或无筋混凝土桩，是一种基础施工方法，主要用于轻型建筑物或地基承载力较低的场合。其施工方案主要包括以下步骤：

1. 场地准备：清理施工场地，确保地面平整，无杂物。测量确定桩位，设置桩位标记。

2. 桩制作：根据设计要求，将混凝土倒入桩模中，桩模通常是圆形或方形，尺寸根据设计确定。混凝土配合比要符合规范，通常采用素混凝土，即不加钢筋。

3. 浇筑：混凝土浇筑时要均匀，避免气泡，桩顶要平整。浇筑后要振捣，使混凝土密实。

4. 固化：混凝土浇筑后要进行养护，通常采用覆盖土或薄膜保湿，保证混凝土在硬化期内保持湿润，以加速其强度增长。

5. 桩顶处理：待混凝土强度达到设计要求后，进行桩顶处理，如设置桩帽或者桩顶钢筋，提高承载力。

6. 后期检测：施工完成后，进行承载力检测，确保桩的性能满足设计要求。

7. 施工质量控制：在整个施工过程中，要严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，保证桩体的均匀性和稳定性。

素混凝土桩施工简单，成本较低，但承载力和稳定性相对较差，适用于轻型建筑或地基承载力要求不高的场合。

素混凝土桩施工方案.doc部分内容预览：

6. 《施工合同及招标文件》

道路沿线为东江冲积而成的三角洲平原，地势低平、水网纵横，池塘众多，多种植香蕉、甘蔗等经济作物。 本工程设计路面高差约2~4m，立沙涌桥梁两端填高约5m，道路填方量大。根据本工程地质勘察报告，道路沿线均处于素填土层、淤泥及淤泥质土层、淤泥质细砂、中砂层上，该部分软弱土层均具有压缩性高、灵敏度高、含水率高及地基承载力低等特点。此外，本工程场地内分布的饱和淤泥质细砂等土层在地震力的作用下，将会发生轻微~中等的液化现象。因此必须对该软弱地基等进行加固处理方能满足填方土体的稳定以及作为道路路基、管线基础的设计要求。

1.4 素混凝土桩技术要求

（1）素混凝土桩采用C15商品混凝土，采用振动沉管灌注成桩。素混凝土桩采用正三角形布置，桩径采用0.5m，桩间距2.4m，桩长应打穿软弱土层（淤泥质粉质粘土、淤泥质细中砂、松散细砂），进入持力层不小于0.5m。

（2）在素混凝土桩桩顶铺设0.5m厚级配碎石砂垫层作为褥垫层。褥垫层应夯实密实Q／GDW 1597-2015 国家电网公司应用软件系统通用安全要求.pdf，压实后厚度为50cm，碎石最大粒径不大于5cm，垫层应分层铺设，用平板振动器振实，压实度不小于95 %。施工时先铺30cm，压实后铺设一层高钢塑双向土工格栅，然后再铺筑20cm级配碎石砂垫层。

（3）桩体抗压强度：28天无侧限抗压强度fcu≥8MPa。

（4）素混凝土桩单桩竖向承载力特征值Ra≥320KN。

（5）素混凝土桩复合地基承载力：复合地基承载力≥120kPa。

在素混凝土桩的级配碎石砂褥垫层中铺设一层高强钢塑双向土工格栅。高强钢塑双向土工格栅的具体指标要求如下：

1. 素混凝土桩是软基处理过程中关键的环节，其施工质量直接影响本工程的整体质量。素混凝土桩分项工程的施工进度是影响整个K0+336大桥施工进度的关键工序之一。

2. 素混凝土桩的拨管提升速度控制是施工过程中的难点，每段砂桩的灌砂量是工程质量的关键所在。

为按合同要求按时按质按量地完成施工任务，我公司将派出具有丰富的施工管理经验的人员参与本工程的施工管理和优良的施工机具参与施工，同时在资金和后勤等方面做好工程的服务工作。素混凝土桩分项工程主要管理人员如下：

项目经理：邓力权 技术负责人:夏大江

安 全 员：李晓波 施 工 员：林欣

质 检 员：戴巧林 材 料 员：唐开涛

2.2 施工前的准备工作

1. 施工单位办理相应的手续后，搭设施工临时设施。

2. 施工单位应按业主提供的施工图纸、工程量、及施工技术要求做好施工前的准备工作，编制施工技术方案。

3. 清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利于安全施工。

4. 劳动力、材料、机械设备根据施工进度的要求，分期分批进入施工现场。

5、由于素混凝土桩施工范围现状是在K0+336两端桥台处，需先填级配碎石砂垫层后方可进行施工，级配碎石砂垫层深度原则上以能上桩机施工为准。

根据本工程工期紧的特点，先施工机动车道，再施工两侧，以便早日对素混凝土桩进行检验。素混凝土桩施工前应先回级配碎石砂垫层。

2.4 机械及人员配备

2.5 工期安排和施工进度计划图

本工程水泥搅拌桩分项工程的计划施工工期为2014年04月10日～2014年06月10日,

施工搅拌桩施工进度详见附件《软基处理素混凝土桩施工进度计划横道图》。

四、素混凝土桩的施工方法

⑴桩机进入现场，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，进行设备组装；

⑵钻机就位后，采用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使沉管垂直对准桩位中心，确保C15素砼桩垂直偏差不大于1%；

⑶启动马达沉管到预定标高，停机；

⑷沉管过程中做好记录。

⑸停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于90S，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当延长，加水量按坍落度30～50mm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm；

⑹启动马达，留振5～10s开始拔管，拔管速率控制在1.2～1.5m/min，拔管速度为线速度而不是平均速度，如遇淤泥或淤质泥，拔管速度适当放慢，淤泥中拔管控制在0.6～0.8m/min，拔管过程中不允许反插，如上料不足，需在拔管过程中控制投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后的桩顶标高考虑保护桩长，桩顶超灌高度不应小于0.5m。

⑺成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块（3块），标准养护，测定其立方体抗压强度。

⑻挖土和截桩时应注意对桩身及桩间土的保护，严禁造成桩身开裂甚至破坏或扰动桩间土。

⑼桩帽应与桩间土水平以保证桩土协调变形，桩间土应密实。

⑽施工前测量当地标高，打桩过程中随时测量地面是否隆起，判断是否发生断桩。

⑾当周边环境对变形有严格要求时，成桩过程应采取有效措施，减少对周边环境的影响，确保周边安全。

⑿沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。

施工过程中随时做好施工记录。

1.短桩：按设计桩长终孔。

2.长桩：采用抬架与设计桩长双重控制，机械与配重总重不小于单桩承载力的2倍。此条件下，机械自由沉管抬架时即认为已进入持力层。

综合上述：素混凝土桩主要采用振动沉管灌注桩机、下端装有活瓣钢桩靴的桩管、移动式打桩机架、装料斗等施工机具。具体施工工艺简要如下：

（1）桩靴闭合，桩管垂直就位。

（2）将桩管沉入到设计深度。

（3）将料斗插入桩管，向桩管内灌注素混凝土。

（4）边振动边拔起桩管，每拔起一定长度，停拔继续振动若干秒，如此反复进行，直至桩管拔出地面。

（1）对砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的素混凝土桩宜间隔施工；在淤泥质粘土地基中砂桩应从中间向外围或隔排施工；在已有建（构）筑物邻近施工，应背离其方向进行；在路堤或岸坡上施工应背离坡顶或岸边方向进行。

（2）施工前应在每个工点进行试桩，试桩桩数宜为2～3根。

（3）控制每段砂桩的灌砂量。桩管内的砂料应保持一定的高度。

（4）拔管速度不宜过快，施工拔管速度宜为1.2~1.5m/min。

（5）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。清土和截桩时，应采用小型机械或人工剔除等措施，不得造成桩顶标高以下的桩身断裂或桩间土扰动。

（6）施工结束后，将基底标高下的松土层夯压密实。

（1）素混凝土桩采用C15商品混凝土，采用振动沉管灌注成桩。素混凝土桩采用正三角形布置，桩径采用0.5m，桩间距2.4m，桩长应打穿软弱土层（淤泥质粉质粘土、淤泥质细中砂、松散细砂），进入持力层不小于0.5m。

（2）在素混凝土桩桩顶铺设0.5m厚级配碎石砂垫层作为褥垫层。褥垫层应夯实密实，压实后厚度为50cm，碎石最大粒径不大于5cm，垫层应分层铺设，用平板振动器振实，压实度不小于95 %。施工时先铺30cm，压实后铺设一层高钢塑双向土工格栅，然后再铺筑20cm级配碎石砂垫层。

（3）桩体抗压强度：28天无侧限抗压强度fcu≥8MPa。

（4）素混凝土桩单桩竖向承载力特征值Ra≥320KN。

（5）素混凝土桩复合地基承载力：复合地基承载力≥120kPa。

4.6.5、钢塑土工格栅

在素混凝土桩的级配碎石砂褥垫层中铺设一层高强钢塑双向土工格栅。

成桩28d后，桩身强度满足试验荷载条件，应进行低应变动力试验、复合地基载荷试验和单桩静载荷试验，低应变 动力试验检查数量为总桩数10 %，复合地基载荷试验和单桩静载荷试验为总桩数1.0 %且每个单体不少于3根。

八、确保工程质量和工期的措施

8.1 素混凝土桩质量保证措施

每一项工序做到严格施工管理确保工程质量，精心施工勤于质检，严格按照市政公用工程检验评定标准及相关施工操作规程进行施工，严格按照工程质量监理程序办事，具体措施如下：

1、分项工程开工前，首先向监理工程师报交详细的施工方案，施工计划、机械设备人员组织情况、原材料检验报告、配合比设计成果、测量放样资料等。并依此向监理工程师送开工申请，经批准后按照施工方案确定的施工方法施工。

2、在施工中，加强试验和测量检测工作，依据试验测量结果来检验所采取的施工工艺、机械设备人员的配置，材料配合比是否达到工程设计要求。对不足之处及时予以调整和改进。施工时注意以下两点：

3、分项工程施工过程中，严格按照规范和监理工程师要求精心自检，认真、及时、准确地填写质量检验表格，每道工序都经过自检合格后Q／GDW 1298-2015 1000kV交流架空输电线路勘测技术规程.pdf，再请监理工程师检验合格后才进行下道工序。

4、全过程随时接受质量监理工程师抽检，随时接受关于工程质量的监管意见，不断改进施工工艺和提高施工的水平。

5、采取“预防为主”的质量管理办法，工程施工关键部位，施工薄弱环节，工程施工管理及技术质量人员亲自负责其质量监督，提出更具针对性且切实可行的质量措施。从项目经理开始把责任层层落实到每个人，保质、保量完成工程任务。

8.2 施工质量保证措施

1、 健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主、监理的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。

2、 运用QC 方法GB 51333-2018标准下载，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织

技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉搅拌桩的设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格。