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天然气管道内防腐施工方案简介：

天然气管道内防腐施工方案主要是针对天然气输送管道内部进行防腐处理的一种具体实施方法。天然气在传输过程中，会与管壁产生化学反应，导致管壁腐蚀，影响管道的使用寿命和输送效率。因此，进行内防腐施工是必要的。

一个完整的天然气管道内防腐施工方案通常包括以下步骤：

1. 管道内壁清理：首先，需要对管道内部进行彻底的清洗，去除表面的油污、锈蚀和其他杂质，以保证防腐层的粘附效果。

2. 防腐材料选择：根据天然气的特性（如含硫量、PH值等）和管道的工作环境，选择合适的防腐材料，如涂层、衬里、阴极保护等。

3. 防腐施工：采用专业的防腐施工设备和技术，如高压无气喷涂、电泳、粉末喷涂、衬胶等方法，进行防腐材料的涂覆或安装。

4. 防腐层检查：施工完成后，需要对防腐层进行严格的质量检查，确保其厚度、均匀性和完整性。

5. 阴极保护：如果条件允许，还可以采用阴极保护系统，通过向管道输送电流，使管道阴极极化，防止腐蚀。

6. 记录和维护：施工过程中应详细记录，同时定期进行维护检查，以确保防腐层的持久有效。

这个过程需要专业的技术和设备，以及严格的施工标准和质量控制，以确保天然气管道的长期稳定运行。

天然气管道内防腐施工方案部分内容预览：

本施工组织设计仅适用于天然气输气管道内防腐工程。

根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧重防腐涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧重防腐底漆，二层采用重防腐面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度50μm，四层干膜总厚度200μm。

1、现行的施工及验收规范、质量检验标准

【北京市】《宣传道旗设置安装规范》2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。

3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书；

3.2对施工人员进行安全技术交底及培训；

3.3设备机具进场安装、调试至运转正常；

3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。

5、 管段、管件工厂预制

管件采取常规喷砂除锈方式，达到同样除锈等级。

砂料采用铜矿砂与石英砂的混合砂料，既保证喷砂效率，又不致污染环境。

根据工程进度要求，调整空压机的数量，一般情况下，一台6M3/min空压机提供动力的除锈。

该设备自动化程度高，适用范围大，环保效应佳，整套设备自动喷砂，砂料自动回收过筛、自动除尘、自动翻管，根据管道规格不同，通过调节可适应大范围管道的喷砂除锈。从进管开始，通过该设备自动喷砂，然后进行后道内喷涂，整个过程形成流水作业，效率高，质量有可靠的保证。

喷砂后的钢管，要尽快喷涂第一度底漆，以免返锈，如有返锈现象则必须重新喷砂。喷涂前要用洁净的压缩空气进行吹扫除尘。从喷砂开始至第一道底漆喷涂完毕的时间不得超过4小时。

本工程采用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。二层底漆、二层面漆，每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，喷头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁。严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求,单层干膜厚50μm。根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。

按设计要求，为提高环氧树脂漆膜综合性能，按规定加入一定比例的石墨粉末填料。

底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调节，二底或二面之间隔可为8—12小时。

每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。

管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。

管件采取手工涂刷方式，漆膜须均匀一致，无流挂、漏涂、露底、起皱等现象。

每道油漆涂覆完毕都必须经甲方及监理检验合格后方可进行下道工序施工。四道油漆完毕，进行总体外观及厚度检验，总厚不小于200μm，外观须均匀，发现问题及时修整直至符合设计要求，然后两端封盖待运。

5.3管件保护及运输吊装

管件保护：已外防腐管件进入内防腐阶段，管外均包橡胶带，喷砂转管机及喷涂机均使用橡胶轮，管道道轨上设橡胶垫；防腐完毕后的管子，内壁用空气吹尽杂物后，管端两口应用塑料盖密封。

堆放：防腐管在堆放时必须用最小宽度150mm的垫木或能起相同作用的软质隔垫与地面隔开，垫木间距4m，堆放层数不得超过6层，管间采用三道橡胶带隔离；

运输及吊装：防腐管运出时，应套有最小宽度为100mm，厚度不小于10mm的橡胶垫圈或能起相同作用的软质隔离垫。长度大于6m的钢管，加垫圈数不小于3个。两端垫圈距管端不大于0.5m；吊装时吊钩或钢丝绳下须有橡胶垫。

6.2管道内涂层外观质量采用电脑摄像的自动检测记录仪分层检验；

要求：底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许呈粉状；面漆涂层：表面漆膜平整、丰满、色泽均匀，肉眼观察不到伤痕、流坠、虚气现象。

6.3涂层厚度采用管道内壁漆膜测厚仪分层检测达到设计要求厚度，单层漆膜50μm，总厚度不小于200μm；

6.4用栅格法检测涂层附着力。保险刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴以不脱落为合格。

由项目经理、技术质检、施工负责人、班长、组长直至施工人员建立健全的管理网络及切实有效的管理制度,并具体落实到岗位负责人，签署施工及质量保证协议并予以实施。

每批材料到场都须严格检查其是否符合设计要求，并须“三证”齐全，将批号及生产日期记录在册，须在使用期内，对应将使用部分作相应记录。油漆开桶若发现异常现象须立即向有关部门反应，得到验证后方可使用。

对施工人员加强施工质量意识教育，合格的质量是在施工中实际做出来的，而不是检查出来的，检查只是对质量的复验。故而要得到合格满意的质量，就必须在施工中严格控制。熟悉施工方案及有关规范规定，技术人员临场指导，施工人员须与技术质检部门随时联系沟通，以防不必要的反复。

不得违反规定的施工条件，施工前必须做好施工条件参数测试并作记录：干球温度、湿球温度、相对湿度、露点温度、底材表面温度。

为防止返锈，严格控制第一道底涂覆盖时间。油漆涂装外观须均匀，施工中随时用湿膜仪检测涂层相应湿膜厚度并作调整，以确保使每道漆膜干膜厚度达到规定要求，每道工序须检验确认合格并由甲方认可后方可进行下道工序施工。做好每道工序施工记录：施工部位、油漆批号、湿膜厚度、干膜累计厚度等。

设专职质检员，质检员应充分熟悉工艺及质量要求标准，施工中随时检查，记录数据，严格做好表面外观质量、漆膜厚度等自检工作，发现问题及时整改合格方可继续施工。

9、 安全文明施工保证体系

由项目经理、施工经理、专职安全员、班长、组长直至具体施工人员建立健全的安全文明管理网络。根据工程的具体要求情况制订有效的安全措施及安全操作规程，安全文明施工责任到人。

9.2.1严格安全文明教育：

安全三级教育及文明施工教育：所有人员必须经过公司、队、班的三级安全教育合格，并接受文明施工教育。

入场安全文明、保卫、消防教育及施工方案、安全交底：

人员进场施工前，所有施工人员首先接受甲方有关工地安全、保卫、消防及文明施工教育，根据本项目具体情况及工程特殊要求进行项目内部教育及安全、技术、施工方案交底，所有人员都须接受交底并签字。

施工过程中不断进行安全教育及监督，每天要召开班前交底会，交代本班次的安全注意事项及施工内容，提高工人的安全意识及自我保护意识，并定期召开安全会。

9.2.2严格安全制度：

a、建立每天上班前安全交底制度；

b、建立安全施工岗位责任制，安全负责责任到人；

c、建立安全操作规程，并严格执行；

d、建立安全监督制度，定期作安全检查；

9.2.3严格安全措施

根据现场实际情况制定各项切实有效的安全措施，并严格执行。以确保工程的顺利进行。

各种机械操作严格执行安全操作规程，严禁违章，操作须持证上岗，定机定人定岗位，发现故障须立即停机解除。

使用砂轮机时施工人员须戴好防护目镜。

班前班后都必须对所有设备进行检查，发现问题及时解决。

电气设备都须有良好的漏电保护装置，室外机具须做好防雨工作。

喷漆工人要穿戴专用防护服装、面具等劳保用品。

油漆单独存放于危险品仓库，设禁火标志及防火器材，仓库避光避潮，与喷砂场地隔离。

施工人员发现身体不适须立即向负责人汇报以便妥善安排SY／T 5478-2019 碳酸盐岩成岩阶段划分.pdf，不得勉强。

管道翻转及吊装垒管时严格执行安全操作规程，确保自己和他人的安全。

10、 项目施工管理网络

11、 施工计划进度

附件1：管道内防腐施工总体工艺流程

附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置

施工阶段BIM应用实战讲解.pdf附件3：设备机具及检测仪器

附件3 设备机具及检测仪器