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建筑工程施工工艺与工法 (140P).doc简介：
建筑工程施工工艺与工法是一门涉及建筑施工过程中的具体操作方法和技术策略的学科。它主要包括以下几个方面的内容：
1. 施工工艺：这是施工过程中实际操作的步骤和技术手段，如基础施工工艺、主体结构施工工艺、装饰装修工艺等。这些工艺涉及到材料的选择、加工、安装，以及施工设备的使用等，是保证工程质量和施工效率的关键。
2. 施工工法：工法是施工技术的一种表现，是根据工程特点和施工条件，经过实践总结和优化，形成的一套系统化的施工方法。例如，框架结构的施工工法、筏板基础施工工法等，每种工法都有其特定的施工流程和特点。
3. 新技术与新材料应用：随着科技的发展，新的施工工艺和工法不断涌现，如预制构件施工、BIM技术应用、绿色建筑施工等，这些都对建筑工程施工产生了深远影响。
4. 质量控制与安全管理：施工工艺与工法不仅关注施工效率，更注重工程的安全和质量。如何在施工过程中保证工程的稳定性、耐久性和环保性，是施工工艺与工法研究的重要内容。
5. 工程管理：包括施工进度计划、施工组织、成本控制等方面，工法与工艺的合理运用能有效地提升工程管理效率。
总的来说，建筑工程施工工艺与工法是建筑工程的灵魂，是保障工程顺利进行、提高施工质量和效率的重要手段。
建筑工程施工工艺与工法 (140P).doc部分内容预览：
3.5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
3.5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
3.5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
DB37／T 3468-2018标准下载3.6应注意的质量问题
3.6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
3.6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3.6.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
3.6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
3.6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
3.6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
3.6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
本工艺标准应具备以下质量记录：
3.7.1地基处理记录。
3.7.2地基钎探记录。
3.7.3地基隐蔽验收记录。
3.7.4回填土的试验报告。
4现浇框架结构钢筋绑扎
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
4.2.1材料及主要机具：
4.2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
4.2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
4.2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
4.2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
4.2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4.2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
4.2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4.2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
4.2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
4.2.2.8按要求搭好脚手架。
4.2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
4.3.1绑柱子钢筋：
4.3.1.1工艺流程：
4.3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
4.3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.3.1.5柱箍筋绑扎
4.3.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
1、2、3、4—绑扎顺序
4.3.1.7柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4.3.2绑剪力墙钢筋：
4.3.2.1工艺流程：
4.3.2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
4.3.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4.3.2.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
4.3.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
4.3.2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4.3.3梁钢筋绑扎：
4.3.3.1工艺流程：
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
4.3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4.3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4.3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4.3.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
4.3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4.3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
4.3.3.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
4.3.4板钢筋绑扎：
4.3.4.1工艺流程：
4.3.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
4.3.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.3.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4.3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4.3.5楼梯钢筋绑扎：
4.3.5.1工艺流程：
4.3.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
4.3.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4.3.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
4.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置JG／T 574-2019标准下载，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.4.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
4.4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.4.2.4钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹DBJ50／T-259-2017标准下载，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。