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南昌恒大绿洲六期1-7#楼钢筋施工方案（41P）.docx简介：

南昌恒大绿洲六期1-7#楼钢筋施工方案（41P）.docx部分内容预览：

（3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具

（4）力矩扳手及普通扳手：一般性能在100~350N.m

（5）辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。

（1）加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。

（1）钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。不允许用机油作润滑液SY／T 7413-2018标准下载，禁止在无润滑液的状态下加工。

（2）加工完毕要清除附着在螺丝上的铁屑。

（3）操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径，不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。

（4）允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量应不超过50件。

（5）加工出的丝头要求进行检验，检验项目包括丝头长度、螺纹直径。

（6）检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。

（7）螺纹直径的检验是专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。

（8）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（9）检验合格的丝头必须加以保护，在其端头加带保护冒或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。

（10）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。

（11）滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。

（12）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。

（13）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个，基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

（14）随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致， 接头外露丝扣数不得超过2圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。

（15）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

（16）对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。

5.3.10 电渣压力焊连接

5.3.10.1施工准备

1、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，方可持证上岗。

2、焊接机具以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

3、应搭设好必要的操作脚手架。

4、钢筋端头应处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。

5.3.10.2 材料要求

1、钢筋：应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合设计要求及有关标准和规范的规定。

2、焊剂：HRB400 级钢材选用 HJ431 型或 HJ330 型焊剂，使用前必经 250。C 烘烧 1～2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂货并经干燥。

3、主要设备有：电渣压力焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制盒、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

5.3.10.3工艺流程

1、施焊前，应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。焊剂应经250。C 烘烤。

2、钢筋置于夹具口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

3、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升 2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值（约 30～40mm）后，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却 1～3 秒后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

4、电渣压力焊的参数可参照下表选用

5.3.10.4质量标准

1、钢筋原材必须合格；钢筋焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。每300个同级别接头作为一批，每批接头随机切取3个接头作力学性能检验。

3、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

4、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

5、接头处弯折角不大于30。

6、接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

5.3.10.5注意事项

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常，参照下表查找原因，及时清除。

5.4.1 承台钢筋绑扎

5.4.1.1 工艺流程

吊运钢筋到使用部位→搭设临时支撑架→安放承台箍筋→穿承台受力钢筋并绑 扎→设置垫块→放置马凳→落承台钢筋→钢筋验收

5.4.1.2 桩头与承台连接

5.4.1.3马凳采用C22mm 钢筋制作，间距为1000mm 通长布置。

5.4.1.4为避免承台钢筋笼变形，在高度或长度超过1m的承台面增加两根C14 钢筋作为承台措施筋，构造如图（A：承台长度，H：承台高度）

5.4.2基础底板钢筋绑扎

5.4.2.1工艺流程

画钢筋分档线→钢筋吊运→铺下网下铁→绑扎下网上铁→放垫块→→地梁钢筋绑扎→支设马凳→铺上网下铁→绑扎上网上铁→布设拉钩→墙柱插筋绑扎固定→验收

5.4.2.2底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，搭接接头面积不大于50%。

5.4.2.3上下铁间距采用马凳控制，钢筋马凳采用18钢筋制成，马凳与受力筋垂直通长布置，排距不大于2m。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。

5.4.2.4底铁保护层控制采用大理石垫块间距不大于1m，呈梅花型布置。

5.4.2.5混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板反梁上表面300mm处往上返500mm高，防止水泥浆污染钢筋。

5.4.2.6 人防区底板拉钩布设采用Φ10间距450×450布设，具体布设如下图。

5.4.3剪力墙及暗柱钢筋施工

5.4.3.1剪力墙及暗柱钢筋接头连接形式:钢筋直径≥25时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹的连接方式，剪力墙间暗柱钢筋14～22时采用电渣压力焊连接其余钢筋均采用绑扎搭接连接。

5.4.3.2接头位置：结构板顶标高上500mm处，并以50%相互错开，错开距离不小于35d（500mm）

5.4.3.3 墙体竖向钢筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示

墙体竖向钢筋搭接示意图

5.4.3.4 墙体竖向钢筋顶部构造

5.4.3.5墙体水平筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示

墙体水平筋搭接与锚固示意图

5.4.3.6墙截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，墙筋重新生根；单面差＜100mm时，按1：6的比例进行调整。

5.4.3.7浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。

5.4.3.8按照节点编号，领取暗柱箍筋，对照箍筋数量T／CECS G：D85-05-2019 公路用轴组式称重系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。

5.4.3.9绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土标面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体洞尺寸必须准确，绑扎塑料垫块，间距为1000mm，暗柱垫块加密。

5.4.3.12门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边La（≥600mm）,并在洞两边加箍筋。

5.4.3.13墙上留洞应按图纸尺寸预留：由各专业核对好洞口尺寸、位置无误后再进行合模，当洞口尺寸≤300mm，洞边不再增加附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm，且不大于800mm各洞口附加如图

5.4.4 梁钢筋施工

本工程梁的钢筋规格主要有10、12、14、18、20、22、25、28、32当梁钢筋直径≧25mm 时采用剥肋滚扎直螺纹连接接头，＜25mm时采用绑扎搭接。

5.4.4.1梁筋绑扎施工顺序为

SL 605-2013 水库降等与报废标准.pdf支梁底模→绑扎主梁钢筋→绑扎次粱钢筋→支梁侧模

5.4.4.2 上道工序交接